Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений (стр. 13 )

Виды защиты	Характеристика материала	Группа условий эксплуа-тации	Толщина системы покрытия, мм	Основной тип действия	Основные свойства
Лакокрасочные толстослойные (мастичные) трещиностойкие системы покрытий	Полиуретановые	III, IV	от 0,3 до 2,0	Защитное гидро-изоли-рующее	Наносятся на поверхность бетона. Предотвращают попадание влаги в тело бетона, защищают поверхность бетона от воздействия некоторых жидких агрессивных сред карбонизации, воздействия солей, в т. ч. хлоридов. Повышают сохранность арматуры в бетоне, стойкость бетона к морозным воздействиям. Покрытия трещиностойкие, допускается раскрытие трещин в бетоне.
Каучуковые
Эпоксидно-каучуковые
На основе хлорсульфи-рованного полиэтиленовые
На основе полимочевины
Лакокрасочные толстослойные (мастичные) не трещиностойкие системы покрытий	Битумные	II, III	от 1,0 до 4,0	Защитное гидро-изоли-рующее	Наносятся на поверхность бетона. Предотвращают попадание влаги в тело бетона, защищают поверхность бетона от воздействия некоторых жидких агрессивных сред, карбонизации, воздействия солей, в т. ч. хлоридов. Повышают сохранность арматуры в бетоне, стойкость бетона к морозным воздействиям. Покрытия не трещиностойкие, не допускается раскрытие трещин в бетоне.
Битумно-полимерные
Битумно-полимерные эмульсионные

14.30.3 Для защиты бетонных и железобетонных конструкций, при деформировании которых возможно раскрытие трещин в пределах, установленных в СП 28.13330, следует применять трещиностойкие лакокрасочные покрытия.

14.30.4 Толщина отдельных слоев, общая толщина защитной системы, способ нанесения слоев, время их сушки, влажность воздуха и время сушки каждого слоя системы должны соответствовать требованиям технической документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 21.513.

Перед нанесением лакокрасочные материалы должны быть перемешаны, отфильтрованы и иметь вязкость, соответствующую способу нанесения.

14.30.5 Последовательность устройства армированных лакокрасочных покрытий:

- нанесение и сушка грунтовки;

- нанесение клеящего состава с одновременной наклейкой,  прикаткой армирующей ткани и выдержкой ее в течение промежутка времени от 2 до 3 часов;

- пропитка наклеенной ткани составом и его сушка;

- послойное нанесение защитных материалов с сушкой каждого слоя в соответствии с технологическим регламентом;

- выдержка полностью нанесенного защитного лакокрасочного покрытия.

14.30.6 Технология производства работ по подготовке защищаемых поверхностей бетонных и железобетонных конструкций, а также требования к бетонной поверхности, подлежащей окрашиванию, должна соответствовать требованиям ГОСТ 31384, ГОСТ 13015, СП 28.13330, СП 72.13330.

14.30.7 Все операции по выполнению технологического процесса окрашивания должны производиться при заявленной производителем и указанной в сертификате на лакокрасочные материалы температуре окружающего воздуха и окрашиваемой поверхности, относительной влажности воздуха, при обязательном отсутствии осадков (их попадания на окрашиваемую поверхность или в тару с лакокрасочным материалом), тумана, росы.

14.30.8 В холодный период года (см. приложение 1 ГОСТ 12.1.005) необходимо применять отопительные системы, обеспечивающие требуемый температурный режим, а так же все окрасочное оборудование, в т. ч. шланги, распылительные пистолеты и т. д., перед началом работ должны находиться в отапливаемом помещении при температуре от 15°С до 20°С в течение не менее 8 часов.

14.30.9 Окраску следует производить по возможности в безветренную погоду. При скорости ветра более 10 м/с окраску производить запрещается. Для создания необходимого микроклимата, на рабочей площадке необходима установка специальных укрытий, которые изолируют место проведения окрасочных работ от осадков, ветра и пыли.

14.30.10 Все работы по АКЗ должны выполняться при естественном дневном или искусственном освещении. Параметры освещения должны соответствовать требованиям СП 52.13330.

14.30.11 Должен быть обеспечен свободный и безопасный доступ ко всем поверхностям конструкций, подлежащих АКЗ и контролю в соответствии с требованиями настоящего ОДМ.

14.30.12 При нанесении покрытия в общем случае рекомендуется применять метод безвоздушного распыления.

14.30.13 Нанесение слоев антикоррозионных материалов производится после высыхания предыдущего слоя в зависимости от свойств материала, указанных в листах технической информации.

14.30.14 Для обеспечения качественного покрытия (поверхность покрытия ровная, без подтёков, однородного цвета) сопло распылителя при нанесении лакокрасочного материала должно располагаться перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии от последней, не превышающем 350 мм. Тип и размер сопла должны подбираться, исходя из конфигурации конструкции и наносимого материала. Рабочее  давление, размер сопла и угол распыления, для обеспечения качественного покрытия соответствующей толщины выбирается исходя из применяемого материала, конфигурации окрашиваемой конструкции и квалификации маляра, причем рабочее давление должно находиться в пределах от 180 до 460 бар.

14.30.15 В процессе выполнения работ необходимо контролировать толщину наносимого покрытия. Контроль толщины мокрого слоя выполнять специальным калиброванным толщиномером («гребёнкой») на окрашиваемой бетонной поверхности (если она ровная и позволяет выполнять измерения) или на специальных металлических образцах-свидетелях, окрашиваемых в общем потоке вместе с бетонными поверхностями (рекомендуется число образцов-свидетелей принять по одному или более на каждый крупный элемент конструкции  (опора, пролётное строение). Окончательное количество образцов-свидетелей согласовывается со службой технического надзора Заказчика).

14.30.16 По окончании окраски всю аппаратуру и оборудование для приготовления и нанесения защитных материалов необходимо промыть растворителем до «чистого растворителя».

14.30.17 Контроль высыхания лакокрасочного покрытия осуществляют по ГОСТ 19007.

14.31 Пример оборудования для выполнения технологических операций по подготовке поверхности бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений и нанесения защитных систем приведен в приложении Б.

15 Организация работ по восстановлению защитных систем

15.1 Работы по восстановлению защитных антикоррозионных систем проводятся в соответствии с утвержденным Заказчиком проектом восстановления и/или технологическим регламентом.

15.2 До начала работ по разработке проектных решений по восстановлению защитных систем необходимо провести обследование и оценку их фактического состояния.

15.3 При организации работ по восстановлению защитных систем выполняют следующие этапы:

- планирование восстановления защитных антикоррозионных систем на основании данных обследований и оценки их технического состояния в период эксплуатации конструкций;

- организация проектирования восстановления защитных систем, определение подрядной профильной проектной организации, специализирующейся в области антикоррозионной защиты бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений;

- организация проведения работ по восстановлению защитных систем, определение профильной подрядной строительной организации,  специализирующейся в области антикоррозионной защиты бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений;

- организация мероприятий по контролю качества производства работ по восстановлению защитных антикоррозионных систем;

- организация приемки выполненных работ.

15.4 При планировании работ по восстановлению защитных антикоррозионных систем учитывают следующие основные факторы, влияющие на их качество:

- правильный выбор защитных систем и технологий их устройства с учетом нормативного срока службы защитных систем и фактического состояния старых защитных систем;

- организация проведения работ по восстановлению защитных систем при требуемых погодных условиях в достаточные по продолжительности для обеспечения качества выполнения работ сроки.

15.5 При проектировании защиты от коррозии конструкций следует учитывать:

- характеристики воздействий климатических факторов внешней эксплуатационной среды района месторасположения эксплуатируемого сооружения;

- условия эксплуатации: возможность попадания на конструкции агрессивных веществ, частоту и длительность агрессивного воздействия;

- предполагаемые изменения степени агрессивности среды в период эксплуатации сооружения;

- механические воздействия на конструкцию;

- воздействие временных нагрузок на конструкцию;

- тип материалов существующих защитных систем;

- состояние существующих защитных систем, степень распространения дефектов и повреждений;

- размеры сооружения;

- условия доступа к поверхностям;

- возможность/необходимость нормальной/ограниченной эксплуатации сооружения в период производства ремонтно-восстановительных работ.

15.6 В проекте на восстановление защитных антикоррозионных систем необходимо привести:

- объем восстанавливаемых систем, выраженный в площади защищаемых поверхностей;

- расчетную величину практического расхода применяемых материалов;

- характеристики защищаемой поверхности;

- технологию подготовки поверхности с указанием способов очистки, последовательности выполнения технологических операций, характеристик применяемого оборудования;

- характеристики материалов, применяемых при подготовке поверхности;

- допустимые климатические параметры при подготовке поверхности;

- характеристики применяемых защитных материалов;

- входной контроль применяемых материалов, условия их транспортировки и хранения;

- порядок подготовки рабочих составов защитных материалов;

- технологию нанесения защитных материалов с указанием требуемой последовательности выполнения работ, способов нанесения, характеристик применяемого оборудования, допускаемых температурно-влажностных условий и т. д.;