Область аккредитации испытательного центра Акционерное общество «Опытное Конструкторское Бюро Машиностроения имени » (стр. 1 )

М. П.	Первый заместитель генерального директора по операционному управлению
(должность уполномоченного лица)
(подпись)	(инициалы, фамилия)
Приложение к аттестату аккредитации испытательного центра
от «22» сентября 2016 г.
№	ОИАЭ. RU.030(ИЦ)
На 28 листах, лист 1

Область аккредитации испытательного центра

Акционерное общество «Опытное Конструкторское Бюро Машиностроения имени »

(наименование юридического лица)

603074, Нижний Новгород, Бурнаковский проезд, д. 15

(адрес места (мест) осуществления деятельности)

№ п/п

Правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора проб

Наименование продукции*

Код ОК (ОКП)

Показатели

Диапазон измерений

Нормативные документы, устанавливающие обязательные требования

1	2	3	4	5	6	7
ГОСТ 6134-2007 Насосы динамические. Методы испытаний	Таблица 1 (пункт 1)	Таблица 1 (пункт 1)	Подача	от 0 до 15500 м3/ч	НП-001-15; НП-022-2000; НП-089-15; ГОСТ 6134-2007; ГОСТ 24656-81; ГОСТ 24464-80; ГОСТ 24465-80; ГОСТ IEC 60034-1-2014; ГОСТ 12.2.003-91; ГОСТ 12.2.007.0-75; ГОСТ 12.1.003-2014; ГОСТ 12.1.012-2004; ГОСТ 12.2.007.0-75; ГОСТ ИСО 10816-1-97; ГОСТ Р ИСО 10816-3-99; ГОСТ Р ИСО 3746-2013; Технические условия (ТУ), программы и методики на конкретные изделия
Напор	от 0 до 1000 м
Частота вращения	от 49 до 51 с-1
Напряжение питающей сети	380 В и 6000 В
Давление рабочей среды	от 0 до 17 МПа
Температура рабочей среды	от 10 до 320 °С
Кавитационный запас	от 2 до 20 м
Мощность	от 0,5 до 5000 кВт
Коэффициент полезного действия	от 0 до 87 %
Высота самовсасывания	от 0 до 9 м
Масса	от 01.01.010 кг
Внешняя утечка	от 0 до 5 л/ч
ГОСТ Р ИСО 10816-3-99 Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 3	Среднеквадратическое значение виброскорости	от 0 до 50 мм/с
Диапазон частот	от 01.01.01 Гц
ГОСТ Р ИСО 3746-2013 Акустика. Определение уровней звуковой мощности и звуковой энергии источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью)	Уровень звука	от 40 до 120 дБА
Уровни звукового давления	от 20 до 120 дБ
ГОСТ 6433.2-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении. ГОСТ 6433.3-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении	Сопротивление изоляции обмотки статора электродвигателя относительно корпуса	от 5 до 500 МОм
Сопротивление токоведущих частей насоса относительно зажима заземления	от 0 до 0,1 Ом
Температура поверхности корпуса изделия	от 0 до 50 оС
НП-089-15 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. ПНАЭ Г-7-019-89 Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Контроль герметичности. Газовые и жидкостные методы. Раздел 5.2 «Гидравлический способ»	Таблица 1 (пункт 2)	Таблица 1 (пункт 2)	Прочность, плотность, герметичность при давлении	от 0 до 1,5 МПа	НП-001-15; Технические условия (ТУ), программы и методики на конкретные изделия
Мощность	от 0 до 20 кВт
Температура масла	от 20 до 90 оС
Температура охлаждающей воды	от 10 до 38 оС
Расход охлаждающей воды	от 0,8 до 1,5 м3/ч
Ресурс
Протечки через уплотнение	от 0 до 1000 см3/мин
МУ 1.2.3-0057-2009 Методические указания. Состав и объём испытаний специальной трубопроводной арматуры АЭС	Таблица 1 (пункт 3)	Таблица 1 (пункт 3)	Повреждения	наличие-отсутствие	НП-001-15; НП-022-2000; НП-068-05; НП-089-15; ПНАЭ Г-7-002-86; ГОСТ 12.2.007.0-75; ГОСТ 12.2.085-2002; ГОСТ 5761-2005; ГОСТ 5762-2002; ГОСТ 9697-87; ГОСТ 9698-86; ГОСТ 9702-87; ГОСТ 12521-89; ГОСТ 12893-2005; ГОСТ 15150-69; ГОСТ 16504-81; ГОСТ 21345-2005; ГОСТ 22309-77; ГОСТ 22643-87; ГОСТ 23866-87; ГОСТ 25923-89; ГОСТ 27477-87; ГОСТ 28343-89; ГОСТ 31294-2005; ГОСТ Р 53671-2009; ГОСТ Р 53672-2009; ГОСТ Р 53673-2009; ГОСТ Р 54808-2011; ГОСТ Р 55019-2012; Технические условия (ТУ), программы и методики на конкретные изделия
Маркировка	наличие-отсутствие
Сопроводительная документация	наличие-отсутствие
Прочность и герметичность при: давлении воды; давлении воздуха	от 0 до 29,4 МПа, от 0 до 5,5 МПа
Работоспособность при параметрах рабочей среды: расход воды; температура воды; давление воды; расход пара; температура пара	от 0 до 21 м3/ч, от 0 до 310 оС, от 0 до 20 МПа, от 0 до 25 т/ч, от 0 до 235 оС
Протечка через затвор	от 0 до 300 см3/мин
Герметичность по отношению к внешней среде	Есть / нет
Герметичность сальникового уплотнения, протечки	от 0 до 300 см3/мин
Время полного хода	от 0 до 5 мин
Работа указателей крайних положений	открыто - закрыто
Перепад давления на затворе	от 0 до 29,4 МПа
Усилие на маховике при перемещении запорного органа	от 1 до 60 кгс
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение. ГОСТ 9651-84 (ИСО 783-89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах. ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент. ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение. ГОСТ 19040-81 Трубы металлические. Методы испытания на растяжение при повышенных температурах. ГОСТ 10446-80 (ИСО 6892-84) Проволока. Метод испытания на растяжение	Таблица 1 (пункт 4)	Таблица 1 (пункт 4)	Осевое растягивающее усилие	от 0,5 до 500 кН	НП-045-03; ПНАЭ Г-7-010-89; ГОСТ 1050-2013; ГОСТ 10706-76; ГОСТ 11269-76; ГОСТ 14637-89; ГОСТ 1577-93; ГОСТ 16130-90; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 19281-2014; ГОСТ 20072-74; ГОСТ 2246-70; ГОСТ 23304-78; ГОСТ 24030-80; ГОСТ 25054-81; ГОСТ 26271-84; ГОСТ 27265-87; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 4986-79; ГОСТ 535-2005; ГОСТ 5520-79; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 5949-75; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 8479-70; ГОСТ 9467-75; ГОСТ 977-88; ГОСТ 9940-81; ГОСТ 9941-81; ОСТ 108.030.113-87; ОСТ 95-10-72; ОСТ 95-29-72; ОСТ 95-41-73; ОСТ 3-1686-90; ОСТ 108.961.03-79; ОСТ 108.109.01-92; ТУ 1-5-357-95; ТУ 14-3-820-79
Модуль упругости	от 50 до 300 ГПа
Предел текучести физический (нижний предел текучести)	от 01.01.01 МПа
Верхний предел текучести	от 01.01.01 МПа
Временное сопротивление (предел прочности)	от 01.01.01 МПа
Относительное удлинение после разрыва	от 1 до 100 %
Относительное сужение после разрыва	от 1 до 95 %
Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении	от 01.01.01 МПа
Предел текучести условный с допуском на величину полной деформации	от 01.01.01 МПа
Предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации при разгружении	от 01.01.01 МПа
Температура испытаний	от 01.01.01 °С
ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб	Изгиб образца вокруг оправки под действием статического усилия до заданного угла	от 1° до 180°
Угол изгиба до появления первой трещины	от 1° до 180°
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах	Работа удара	от 30 до 240 Дж
Ударная вязкость	от 18,75 до 600 Дж/см2
Температура испытаний	от 20 до 100 °С
ГОСТ 25.505-85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на малоцикловую усталость при термодинамическом нагружении	Количество циклов до образования макротрещины	–
Количество циклов до разрушения	–
ГОСТ 25.506-85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении	Коэффициенты интенсивности напряжений	–
Раскрытие трещины	–
J-интеграл	–
ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств	Осевое растягивающее усилие	от 0,5 до 500 кН
Модуль упругости	от 50 до 300 ГПа
Предел текучести физический (нижний предел текучести)	от 01.01.01 МПа
Верхний предел текучести	от 01.01.01 МПа
Временное сопротивление (предел прочности)	от 01.01.01 МПа
Относительное удлинение после разрыва	от 1 до 100 %
Относительное сужение после разрыва	от 1 до 95 %
Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении	от 01.01.01 МПа
Предел текучести условный с допуском на величину полной деформации	от 01.01.01 МПа
Предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации при разгружении	от 01.01.01 МПа
Температура испытаний	от 01.01.01 оС
Изгиб образца вокруг оправки под действием статического усилия до заданного угла	от 1° до 180°
Угол изгиба до появления первой трещины	от 1° до 180°
Работа удара	от 30 до 240 Дж
Ударная вязкость	от 18,75 до 600 Дж/см2
Ударная вязкость после механического старения	от 18,75 до 600 Дж/см2
Температура испытаний	от 20 до 100 оС
Расстояние между параллельными плоскостями в конце испытания на сплющивание	от 0 до 300 мм
Величина раздачи	от 0,1 до 300 мм
ГОСТ 8694-75 (ИСО Р 166) Трубы. Метод испытания на раздачу	Величина раздачи	от 0,1 до 300 мм
ГОСТ 8695-75 (ИСО Р 202) Трубы. Метод испытания на сплющивание	Расстояние между параллельными плоскостями в конце испытания на сплющивание	от 0 до 300 мм
ПНАЭ Г-7-014-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль. Часть I Контроль основных материалов (полуфабрикатов)	Таблица 1 (пункты 1, 3, 4)	Таблица 1 (пункты 1, 3, 4)	Эквивалентный диаметр дефектов основного металла, сварных соединений и наплавок	от 1,0 до 9,6 мм	ГОСТ 24507-80; ГОСТ 22727-88; ГОСТ 17410-78; ПНАЭ Г-7-010-89; НП-089-15; Технические условия (ТУ), программы и методики на конкретные изделия
Глубина залегания дефектов	от 2,0 до 1000 мм
РБ-090-14 Руководство по безопасности при использовании атомной энергии «Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Капиллярный контроль	Геометрические размеры дефектов основного металла, сварных соединений и наплавок	от 0,001 до 0,5 мм
ПНАЭ Г-7-015-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Магнитопорошковый контроль	Геометрические размеры дефектов основного металла, сварных соединений и наплавок	от 0,01 до 0,025 мм
ПНАЭ Г-7-017-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Радиографический контроль	Геометрические размеры дефектов основного металла, сварных соединений и наплавок	от 0,1 до 300 мм
ПНАЭ Г-7-030-91 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль Часть II. Контроль сварных соединений и наплавки	Эквивалентный диаметр дефектов основного металла, сварных соединений и наплавок	от 1,0 до 9,6 мм
ПНАЭ Г-7-031-91 «Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Часть III Измерение толщины монометаллов, биметаллов и антикоррозионных покрытий	Толщина	от 0,6 до 500 мм
НП-089-15 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок	Прочность и плотность при давлении	от 0,07 до 60,0 МПа
ГОСТ Р 54153-2010 Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа	Углерод	от 0,002 до 1,5 м. д., %	ГОСТ 380-2005; ГОСТ 1050-2013; ГОСТ 5632-2014; ТУ 14-1-2787-2004; ГОСТ 5632-2014; ГОСТ 19265-73; ГОСТ 19281-2014; ГОСТ 2246-70; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 20072-74; ГОСТ 14959-79; ГОСТ 5950-2000; ОСТ 5Р. 9370-81; ОСТ 5.9224–75; ОСТ 5Р.9937-84; ГОСТ 2246-70-70; ПНАЭ Г-7-010-89; ТУ 14-1-1692-76
Сера	от 0,001 до 0,20 м. д., %
Фосфор	от 0,001 до 0,20 м. д., %
Кремний	от 0,002 до 5,0 м. д., %
Марганец	от 0,0005 до 35,0 м. д., %
Хром	от 0,001 до 35,0 м. д., %
Никель	от 0,001 до 45,0 м. д., %
Кобальт	от 0,0005 до 20,0 м. д., %
Медь	от 0,005 до 5,0 м. д., %
Алюминий	от 0,005 до 10,0 м. д., %
Молибден	от 0,0002 до 10,0 м. д., %
Вольфрам	от 0,002 до 20,0 м. д., %
Ванадий	от 0,001 до 10,0 м. д., %
Титан	от 0,001 до 3,0 м. д., %
Ниобий	от 0,001 до 1,5 м. д., %
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита (п.4)	Углерод	от 0,01 до 1,0 м. д., %
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния (п.3)	Кремний	от 0,01 до 0,50 м. д., %
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца (п.2)	Марганец	от 0,1 до 1,0 м. д., %
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома (п.3)	Хром	от 0,05 до 0,5 м. д., %
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля (п. 2)	Никель	от 0,1 до 0,5 м. д., %
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы (п.4)	Сера	от 0,005 до 0,2 м. д., %
ГОСТ 22536.3-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора (п.2)	Фосфор	от 0,01 до 0,05 м. д., %
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода	Углерод	от 0,01 до 1,5 м. д., %
ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния (п.2)	Кремний	от 0,01 до 7,0 м. д., %
ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца (п.3)	Марганец	от 0,05 до 5,0 м. д., %
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома (п.3)	Хром	от 1,0 до 30,0 м. д., %
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля	Никель	от 0,05 до 30,0 м. д., %
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана (п.3)	Титан	от 0,005 до 5,0 м. д., %
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена (п.3)	Молибден	от 0,05 до 5,0 м. д., %
ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы (п.7)	Сера	от 0,001 до 0,05 м. д., %
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора (п.2)	Фосфор	от 0,01 до 0,05 м. д., %
ГОСТ 12351-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия (п.3)	Ванадий	от 0,05 до 2,0 м. д., %
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия (п.3)	Ниобий	от 0,01 до 2,0 м. д., %
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы Методы определения газов. Метод восстановительного плавления в потоке инертного газа-носителя	Кислород	от 0,0005 до 0,2 м. д., %
Азот	от 0,0005 до 0,8 м. д., %
ГОСТ 11930.1-79 Материалы наплавочные. Методы определения углерода	Углерод	от 0,5 до 3,5 м. д., %	ГОСТ 21449-75; ОСТ 5Р.9937-84
ГОСТ 11930.3-79 Материалы наплавочные. Методы определения кремния	Кремний	от 1,0 до 4,5 м. д., %
ГОСТ 11930.4-79 Материалы наплавочные. Методы определения хрома	Хром	от 1,0 до 40,0 м. д., %
ГОСТ 11930.6-79 Материалы наплавочные. Методы определения никеля (п.3)	Никель	от 0,1 до 4,0 м. д., %
ГОСТ 11930.10-79 Материалы наплавочные. Методы определения вольфрама	Вольфрам	от 1,0 до 11,0 м. д., %
ГОСТ 11930.7-79 Материалы наплавочные. Методы определения железа (п.3)	Железо	от 0,1 до 5,0 м. д., %
ГОСТ 11930.2-79 Материалы наплавочные. Методы определения серы	Сера	от 0,001 до 0,05 м. д., %
ГОСТ 11930.8-7 Материалы наплавочные. Методы определения фосфора	Фосфор	от 0,01 до 0,05 м. д., %
ГОСТ 31382-2009 Медь. Методы анализа	Медь	от 99,0 до 99,9 м. д., %	ГОСТ 18175-78; ГОСТ 5017-2006; ГОСТ 613-79
ГОСТ 15027.11-77 Бронзы безоловянные. Методы определения фосфора	Фосфор	от 0,005 до 1,2 м. д., %
ГОСТ 20068.2-79 Бронзы безоловянные. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектров	Алюминий	от 0,01 до 11,0 м. д., %
Никель	от 0,05 до 7,0 м. д., %
Марганец	от 0,5 до 6,0 м. д., %
Кремний	от 0,01 до 4,0 м. д., %
Олово	от 0,01 до 11,5 м. д., %
Цинк	от 0,03 до 0,3 м. д., %
Свинец	от 0,001 до 0,3 м. д., %
Мышьяк	от 0,001 до 0,1 м. д., %
Железо	от 0,03 до 5,0 м. д., %
Титан	от 0,03 до 0,3 м. д., %
ГОСТ 1953.3-79 Бронзы оловянные. Методы определения олова (п.3)	Олово	от 6,0 до 12,0 м. д., %
ГОСТ 1953.4-79 Бронзы оловянные. Методы определения фосфора (п.2)	Фосфор	от 0,05 до 1,5 м. д., %
ГОСТ 19863.1-91 Сплавы титановые Методы определения алюминия (п.2)	Алюминий	от 0,2 до 10,0 м. д., %
ГОСТ 19863.13-91 Сплавы титановые Методы определения циркония (п.3)	Цирконий	от 0,02 до 20,0 м. д., %
ГОСТ 19863.2-91 Сплавы титановые Методы определения ванадия	Ванадий	от 0,1 до 6,0 м. д., %
ГОСТ 19863.6-91 Сплавы титановые Методы определения кремния (п.2)	Кремний	от 0,04 до 0,5 м. д., %
ГОСТ 19863.5-91 Сплавы титановые Методы определения железа (п.2)	Железо	от 0,01 до 2,0 м. д., %
ГОСТ 23902-79 Сплавы титановые. Методы спектрального анализа	Железо	от 0,01 до 2,0 м. д., %
Кремний	от 0,002 до 0,5 м. д., %
Ванадий	от 0,006 до 5,0 м. д., %
Цирконий	от 0,006 до 5,0 м. д., %
Алюминий	от 0,004 до 8,0 м. д., %
ОИ 001.489-00-2006 Водород. Методика выполнения измерений массовой доли в тугоплавких металлах методом высокотемпературной экстракции	Водород	от 0,0005 до 2,0 м. д., %
ГОСТ 28052-97 Титан и сплавы титановые. Метод определения кислорода	Кислород	от 0,02 до 0,50 м. д., %
ОИ 001.490-00 Кислород, азот. Методика выполнения измерений массовых долей в редких, тугоплавких металлах методом восстановительного плавления	Кислород	от 0,007 до 0,2 м. д., %
Азот	от 0,0036 до 0,02 м. д., %
ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии п.7 Испытание образцов в 65-% азотной кислоте присутствии сернокислого железа. Метод ДУ	Наличие межкристаллитной коррозии	есть / нет	ГОСТ 5632-2014
Разрушение границ зерна	от 0 до 30 мкм
Скорость коррозии	от 0 до 0,5 мм/год
ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений. Метод Ш	Поковки, прокат, листы, проволока и др. полуфабрикаты	Неметаллические включения	балл – от 0 до более 5	ГОСТ 4543-71; ГОСТ 5950-2000; ГОСТ 10493-81; ГОСТ 14959-79; ГОСТ 16523-97; ОСТ 20072-74; ОСТ 95-29-72; ОСТ 108.109.01-92; ТУ 14-1-1665-2004; ТУ 14-1-2787-2004; ТУ 14-1-3573-83; ТУ 14-3-197-89; ТУ 14-159-295-2004; ТУ 108.11.937-87
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна	Поковки, прокат, листы, проволока и др. полуфабрикаты	Величина зерна	номер от минус 3 до 14	ГОСТ 4543-71; ГОСТ 5950-2000; ГОСТ 14959-79; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 20072-74; ОСТ 95-29-72; ОСТ 108.109.01-92; ТУ 14-1-272-72; ТУ 14-1-1665-2004; ТУ 14-1-2787-2004; ТУ 14-1-3573-83; ТУ 14-3-197-89; ТУ 14-159-295-2004; ТУ 108.11.937-87
ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения обезуглероженного слоя	Прутки, листы, проволока.	Глубина обезуглероженного слоя	от 0,02 до 10 мм	ГОСТ 1577-93; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 5915-70; ГОСТ 9389-75; ГОСТ 14959-79; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 20700-75
ГОСТ 11878-66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках. Металлографический метод	Прутки	Содержание ферритной фазы	балл – от 0,5 до 5, процент – от 1 до 48,5 %	ТУ 14-1-2787-2004
ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры	Поковки, прокат	Дефекты макроструктуры	шкала – от 1 до 10А, балл – от 0 до более 5	ГОСТ 4543-71; ГОСТ 5950-2000; ГОСТ 10493; ГОСТ 14959-79; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 20072-74; ОСТ 95-29-72; ОСТ 108.109.01-92; ТУ 14-1-272-72; ТУ 14-1-1665-2004; ТУ 14-1-2787-2004; ТУ 14-1-3573-83; ТУ 14-3-197-89; ТУ 14-159-295-2004; ТУ 108.11.937-87
ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры	Поковки, прокат, листы, проволока и др. полуфабрикаты	Элементы микроструктуры	шкала – от 1 до 9, балл – от 0 до 10 для шкал 1-7, – от 0 до 6 для шкал 8-9	Оценка микроструктуры металла при получении неудовлетворительных механических свойств
ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты	Листы, ленты малоуглеродистой и углеродистой стали	Элементы микроструктуры	шкала – от 1 до 4, балл – от 0 до 5	ГОСТ 16523-97
ГОСТ 9450-76 Измерение микротвёрдости вдавливанием алмазных отпечатков	Изделия из титановых сплавов, покрытия ХТО	Микротвёрдость	от 7 до 3000 HV (кгс/мм2)	РД5.90.2523-87; РД5.95066-90
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Виккерсу	Поковки, прокат, листы, проволока и др. полуфабрикаты	Твёрдость по Виккерсу	от 5 до 2100 HV (кгс/мм2)	ОСТ В 5Р.95118-2001; РД 5.УЕИА 2693-88
ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу при малых нагрузках (по супер-Роквеллу	Поковки, прокат, листы, проволока и др. полуфабрикаты	Твёрдость по Роквеллу	от 18 до 69,5 HRC	ГОСТ 16523-97

Таблица 1. Наименование продукции и коды ОКП