Разработка и обустройство ремонтного котлована (стр. 5 )

2.10.1 Расчет производительности и времени заполнения нефтью отключенного участка.

Общее время заполнения tобщ при подаче нефти в нефтепровод подпорными насосными агрегатами  НПС «Сызрань» определяется как сумма времени на заполнение всех последовательно освобождаемых от воздуха участков:

Условный диаметр элементов линии отвода ГВС должен быть не менее условного диаметра вантуза.

К вантузам, расположенным на самых высоких точках заполняемых участков, должны быть подключены передвижные емкости.

В таблице 2.5 представлены объемные пропускные способности для различных типоразмеров вантузов при которых давление газа в месте выхода ГВС не превысит 0,01 МПа

Таблица 2.5 – Характеристики вантузов

Диаметр  вантуза DN	50	80	100	150	200
Диаметр отверстия, мм	30	60	85	125	170
Допустимая производительность откачки не более, м3/ч	490	1260	2220	4810	8897

Заполнения участка нефтепровода производится со станции «Лопатино» подпорными насосными агрегатами типа НПВ 3600-90 с диаметром ротора 580 мм

Объем нефти для заполнения всего участка V=1425м3

Производительность заполнения участка Q=3600 м3/ч

Общее время заполнения нефтепровода:

2.11 Изоляция врезанной «катушки» и вантузов

В качестве наружных защитных покрытий «катушки» на участках нефтепровода, построенного из труб с заводским полиэтиленовым покрытием, должны применяться покрытия на основе термоусаживающихся полимерных лент.

Работы по подготовке поверхности и нанесению защитного покрытия должны осуществляться  в соответствии с требованиями [10], инструкциями на  используемые изоляционные материалы, технологической картой.

Восстановление изоляции труб с заводским покрытием выполнить согласно [10], тех. карты на нанесение термоусаживающейся манжеты ТИАЛ-М.

Восстановление изоляции выполняется с использованием  конструкции  защитного  покрытия (тип, марка защитного покрытия должны совпадать с неремонтируемым участком).

Полимерное изоляционное покрытие ТИАЛ-М состоит из двухслойной термоусаживающейся ленты/манжета и слоя эпоксидного праймера. Монтаж манжеты на сварном стыке должен выполняться обученными и аттестованными рабочими. До нанесения манжеты на нефтепровод необходимо тщательно провести подготовку поверхности трубы:

- стальную поверхность трубы в области стыка очистить от заусенцев, острых кромок грата с использованием шлифмашинки;

- газовой горелкой осуществить нагрев стальной поверхности до температуры 40±100С Проверка температуры проводится контактным термометром по 3-м точкам поверхности;

- пескоструйной установкой обработать стальную поверхность трубы, после обработки она должна быть равномерно шероховатой, светло-серого цвета, без любых следов ржавчины и окалины;

- скосить кромки полиэтилена базовой изоляции трубы под углом 30є к оси трубы и нанести шероховатость пескоструйной установкой на расстоянии 100 мм от кромки и с обеих сторон от изолируемого стыка;

- произвести обезжиривание смоченной ацетоном ветошью;

Перед нанесением праймера, подготовленную поверхность повторно нагревают пламенем газовой горелки до температуры 1000єС. Подготовленный праймер нанести поролоновыми валенками или шпателям равномерным слоем на всю изолируемую поверхность перекрывая на 20-30 мм размер наносимой манжеты.

Перед нанесением снять с манжеты антиадгезионную пленку. Манжету следует монтировать вокруг трубы полиэтиленовым покрытием наверх, а клеевым слоем к трубе. Нахлест концов манжеты друг на друга должен быть не менее 50 мм и располагаться на уровне 10 или 14 часов по образующей трубы. Манжета должна перекрывать заводское покрытие трубы с обеих сторон от сварного шва не менее чем на 60 мм. Затем плотно обернуть манжету вокруг стыка. Конец манжеты с обрезанными углами должен располагаться под концом манжеты с необрезанными углами. Второй конец манжеты прогреть горелкой со стороны клеевого слоя и прижать к первому концу на трубе с нахлестом не менее 50 мм. Замковую пластину  прогреть со стороны клеевого слоя, затем установить непосредственно на нахлест концов манжеты. После установки «замка» начинать усадку манжеты газовой горелкой равномерно распределяя пламя, начиная с нижней образующей трубы, то есть в зоне максимального провиса манжеты. В случае достижения равномерного и одновременного интенсивного нагрева, манжета усаживается без образования воздушных пузырей и гофр. Манжета должна плотно охватывать изолируемую поверхность металла и заводского покрытия трубы и иметь поверхность без пузырей, гофр, складок, а также следов прожега манжет. Определение адгезии манжеты проводят методом отслаивания полосы манжеты под углом (90±5)° с помощью адгезиметра АМЦ 2-50. Ширина отслаиваемой полосы должна составлять не менее 20 мм, участок, на котором производится отслаивание, должен быть не менее 50 мм, а скорость отслаивания – (10±3) мм/мин. При определении адгезии жестких манжет на основе жидких двухкомпонентных материалов (полиуретановых) определение адгезии осуществляется методом нормального отрыва. Адгезию определяют не ранее чем через 24 ч, но не позднее, чем через 72 ч после нанесения.

Измерение адгезии должно производиться в трех сечениях: к поверхности металла (одно сечение) и к заводскому покрытию (два сечения) каждой трубы.  За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение адгезии, полученное на каждом сечении. При получении хотя бы одного результата измерения адгезии ниже нормативного стык бракуется и подлежит переизоляции. Диэлектрическую сплошность определяют искровым дефектоскопом постоянного тока. Нарушения сплошности выявляются искрой, возникающей между стальной подложкой и электродом в дефектных местах, а также посредством звукового или светового сигнала дефектоскопа. Контролю подлежит 100 % поверхности манжеты в зоне сварного стыка. Искровой дефектоскоп должен быть заземлен. Проверку сплошности  считают удовлетворительной, если при расчетном значении напряжения пробой отсутствует.

Измерение толщины проводят толщиномером. Толщина манжеты определяется как среднее арифметическое значение не менее чем из восьми измерений толщины (в положениях, соответствующих 12, 3, 6, 9 ч), выполненных по двум сечениям по периметру зоны сварного стыка, расположенным равноудаленно друг от друга. Толщина манжеты над усилением сварного шва определяется как среднее арифметическое значение из четырех измерений. Толщина манжеты в области замковой пластины не измеряется. Снижение толщины ниже номинального значения не допускается.

2.12 Засыпка ремонтного котлована

Оставлять не засыпанным заизолированный нефтепровод более суток запрещается.

Засыпка изолированной трубы грунтом должна производиться с обеспечением сохранности покрытия.

Засыпку котлована производить бульдозерами, (допускается использование экскаваторов) грунтом из временных отвалов с использованием временных переездов для техники.

Последовательность работ при засыпке котлована:

- вручную произвести подсыпку грунта под «катушку»;

-присыпать трубопровод экскаватором мягким разрыхленным грунтом на высоту выше на 0,2 м от верхней образующей нефтепровода (в слое присыпки допускается наличие фракций размером до 30 мм в поперечнике до 35 % от объема присыпки);

- засыпать котлован бульдозером;

-провести рекультивацию (при необходимости на участках, подлежащих рекультивации).

Котлован следует засыпать с запасом по высоте на величину осадки.

3. Техника безопасности, охрана труда

3.1 Общие требования

Основные проектные решения по охране труда и промышленной безопасности на выполнение ремонтных работ определяются с учетом требований нормативных документов [11 – 13].

Все лица (руководители, специалисты, рабочие), допускаемые к работам на объектах МН, должны пройти вводный инструктаж по охране труда, пожарной безопасности и первичный инструктаж по обеспечению безопасности производства работ на объектах МН, целевой инструктаж с оформлением в наряде-допуске, должны иметь соответствующие определенным видам работ квалификационные удостоверения.

После оформления всех разрешительных документов необходимо оформить «Ордер на право производства работ в охранной зоне инженерных коммуникаций», в котором за подписями владельцев земли и инженерных коммуникаций удостоверяется выполнение всех необходимых мероприятий по обеспечению безопасности производства работ.

Запрещается производство работ в охранной зоне инженерных коммуникаций без оформления ордера на право производства работ. Запрещается производство ремонтных работ без оформления необходимых разрешительных документов.

Применяемые при производстве ремонтных работ машины, оборудование и технологическая оснастка по своим техническим характеристикам должны соответствовать условиям безопасного выполнения работ.

Все применяемое электрооборудование и электроинструменты должны иметь заземление и подлежат занулению.

При наступлении темноты участки работ, рабочие места, проезды и проходы к ним должны быть освещены. Осветительные приборы должны быть во взрывобезопасном исполнении.

Расположение постоянных и временных сооружений, механизированных установок, складов, сетей энергоснабжения должно соответствовать генплану.

Схемы маршрутов движения техники к местам производства ремонтных работ утверждаются (главным инженером РНУ).

Административно-технический персонал организаций за невыполнение обязанностей по соблюдению требований охраны труда несет дисциплинарную, административную и уголовную ответственности в установленном законом порядке. Во время ремонтных работ в котловане должны находиться только те лица, которые заняты выполнением конкретной работы в данное время.

3.1.1 Земляные работы

При обнаружении течи нефти в трубопроводе работы прекратить, механизмы заглушить, персонал эвакуировать из опасной зоны, поставить в известность диспетчера РНУ и оператора НПС.