Важность планирования или «чем дальше будущее - тем оно прекраснее» (стр. 10 )

№	Наименование продукции	I	II	III	IV	Итого за 2010год, руб.
уп.	руб.	уп.	руб.	уп.	руб.	уп.	руб.
1	Пшеничные	3500	56000	10500	168000	10500	168000	10500	168000	560000
2	Гречневые	2500	40000	7500	120000	7500	120000	7500	120000	480000
3	Пшенично-рисовые	1000	16000	3000	48000	3000	48000	3000	48000	192000
4	Пшеничные соленые	1500	24750	4500	74250	4500	74250	4500	74250	297000
5	Гречневые соленые	1500	24750	4500	74250	4500	74250	4500	74250	297000
Итого:	10000	161500	30000	485300	30000	485300	30000	485300	1617400

№	Наименование продукции	I	II	III	IV	Итого за 2011год, руб.
уп.	руб.	уп.	руб.	уп.	руб.	уп.	руб.
1	Пшеничные	11550	184800	11550	184800	11550	184800	11550	184800	739200
2	Гречневые	8250	132000	8250	132000	8250	132000	8250	132000	528000
3	Пшенично-рисовые	3300	52800	3300	52800	3300	52800	3300	52800	211200
4	Пшеничные соленые	4950	81675	4950	81675	4950	81675	4950	81675	326700
5	Гречневые соленые	4950	81675	4950	81675	4950	81675	4950	81675	326700
Итого:	33000	532950	33000	532950	33000	532950	33000	532950	2131800

4. Организационный план

       Для упорядочения работ по выходу на полную производственную мощность планируется осуществить следующие мероприятия:

Мероприятие	Календарные недели
1	2	3	4	5	6
Подписание договора аренды с	Х
Подписание договора поставки с на установку для производства взорванных хлебцев	Х
Получение оборудования в транспортной компании	Х
Подписание договора поставки с -Ч» на машину ЛЗ-08	Х
Получение оборудования в транспортной компании	Х
Подача документов на получение займа в НО «Фонд микрофинансирования Курганской области»	Х
Оформление санитарно-эпидемиологического заключения, сертификата соответствия	Х	Х	Х	Х	Х
Заключение договора на поставку сырья	Х
Подбор персонала	Х	Х
Получение займа	Х	Х
Начало работы	Х

       Задержка в исполнении данного плана может быть связана с оформление СЭЗ и сертификата соответствия. Данный риск можно минимизировать путем своевременной подачи документов и прохождения испытаний, экспертиз, обследований, необходимых для получения всех разрешений. При этом оплату текущих затрат планируется произвести за счет собственных средств или средств микрозайма. Порядок сертификации описан в разделе «План производства».

4. Производственный план

       Для производства хлебцев арендовано помещение на ул. Омской общей площадью 115м2 (копия письма о предварительной договоренности на аренду прилагается). Производственный зал-50м2, склад хранения сырья и готовой продукции-50м2, бытовка, санузел и душевые-15м2.

Суть технологического процесса производства «взорванных» хлебцев можно кратко изложить в виде следующей схемы:

1. Подготовка сырья.
Для приготовления взорванных хлебцев применяются цельное зерно пшеницы, риса, крупа гречневая, перловая, предварительно подвергнутые просеиванию и отделению ферромагнитных примесей. Применение пищевых добавок не допускается.
Сырье перед производством хлебцев кондиционируют, т. е. доводят до оптимальной влажности (18-20%) и обеспечивают равномерное распределение влаги по всей массе, после чего зерно подвергают отлежке в течение 4-6 часов.

2. Порядок работы.
Подготовленное сырье закладывают в количестве 5-6 кг в загрузочный бункер, разделенный на 2 части (в установке одновременно работают 2 узла спекания хлебцев).
После ручного запуска установка работает в автоматическом режиме. Готовый зерновой брикетик выталкивается вверх нижним пуансоном и в следующем цикле работы сталкивается шибером в емкость для готовой продукции.
Оператор в течение работы обязан контролировать значения температуры нагревателей, давления по показателям приборов, а также следить за уровнем сырья в бункере.

3. Упаковка.

Для производства планируется использовать следующие виды оборудования:

1.Оборудование для подготовки сырья:

Наименование оборудования	Производительность, мощность, масса	Габаритные размеры, мм	Цена, руб
Машина ЛЗ-08	150 кг/ч, 4квт 220кг	900х620х1250	44000руб.

Поставщик: -Ч», http://www. flamingoch. narod. ru/price. htm.

2. Установка для производства взорванных хлебцев.

Установка предназначена для производства взорванных хлебцев из различных видов зерна (пшеница, рис, гречка и др.).

Поставщик: , г. Екатеринбург. Поставка производится после 100% предоплаты через транспортную компанию поставщика. Стоимость доставки включена в стоимость установки. Цена: 255000рублей.

Станина 2. Агрегат гидравлический 3. Направляющие стойки 4. Верхняя плита 5. Нижняя плита 6. Плита-матрица 7. Подвижная плита 8. Верхний пуансон 9. Нижний пуансон 10, 11. Гидроцилиндр 12. Загрузочный бункер 13. Пульт управления

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
1. Производительность, шт./час, не менее	600...900
2. Размер брикетика (согласовывается с Заказчиком), мм - диаметр - толщина	70 (80; 90) 10 (8; 12)
3. Масса брикетика, г	6...7
4. Тип привода	гидравлический
5. Число рабочих позиций	2
6. Время цикла, сек.	8
7. Удельное давление при взрыве, МПа	2,5...5
8. Параметры питающей сети, В/Гц	380/50
9. Установленная мощность, кВт - в том числе нагревателей, кВт	7,0 3,5
10. Габаритные размеры, мм	1340х750х1790
11. Масса, кг	750
Цена:	255 000

Описание работы установки:

Подготовленное сырье закладывают в количестве 5-6 кг в загрузочный бункер, разделенный на 2 части (в установке одновременно работают 2 узла спекания хлебцев). После ручного запуска установка работает в автоматическом режиме. При движении шибера зерно из загрузочного бункера попадает в дозирующее гнездо и при дальнейшем перемещении шибера доза зерна попадает в камеру спекания, имеющую цилиндрическую форму и размеры, соответствующие готовому изделию. Верхнюю и нижнюю части камеры образуют, соответственно, верхний и нижний пуансоны. Пуансоны, имеющие температуру 280-3000С, нагревают зерно и сжимают его (за счет движения вниз верхнего пуансона). При этом в камере создается давление до 5МПа. Затем верхний пуансон начинает движение вверх, приоткрывая камеру. За счет перепада давления в камере и атмосфере происходит "взрыв" нагретого зерна, мгновенное вскипание влаги. Зерно заполняет весь объем камеры и приобретает характерную микропористую структуру. Готовый зерновой брикетик выталкивается вверх нижним пуансоном и в следующем цикле работы сталкивается шибером в емкость для готовой продукции.
Оператор в течение работы обязан контролировать значения температуры нагревателей, давления по  показателям приборов, а также следить за уровнем сырья в бункере.