Свод правил Магистральные трубопроводы (стр. 43 )

17.1.2. Трубы должны иметь сварное соединение, равнопрочное основному металлу трубы. Сварные швы труб должны быть плотными, непровары и трещины любой протяженности и глубины не допускаются.

17.1.3. Отклонения от номинальных размеров наружных диаметров торцов труб на длине не менее 200 мм не должны превышать для труб номинальным диаметром до DN 800 включительно величин, приведенных в соответствующих стандартах, по которым допускается применение труб для магистральных трубопроводов, а для труб номинальным диаметром свыше DN 800 - +/- 2 мм.

Овальность концов труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном сечении к номинальному диаметру) не должна превышать 1%. Овальность труб толщиной 20 мм и более не должна превышать 0,8%.

17.1.4. Кривизна электросварных труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, а общая кривизна труб всех конструкций - не более 0,2% длины трубы.

17.1.5. Длина труб, поставляемых изготовителем, определяется при их заказе.

17.1.6. Отношение предела текучести к временному сопротивлению разрыву металла труб должно быть не более:

0,87 - для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву до 470 МПа включительно;

0,90 - для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву свыше 470 до 590 МПа включительно;

0,92 - для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву более 590 МПа.

Трубы номинальным диаметром DN 500 и более должны изготавливаться из листовой и рулонной стали, прошедшей 100%-ный контроль физическими неразрушающими методами.

17.1.7. Относительное удлинение металла труб на пятикратных образцах должно быть, %, не менее:

20 - для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву до 590 МПа включительно;

18 - для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву свыше 590 МПа.

17.1.8. Ударная вязкость на образцах Шарпи (KCV) и процент доли вязкой составляющей в изломе образцов из основного металла и сварных соединений труб должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 21. Ударную вязкость на образцах Шарпи следует определять для основного металла труб по ГОСТ 9454 в зависимости от толщины стенки трубы на образцах типов 11 - 13, а для сварных соединений - в соответствии с ГОСТ 6996 типов IX - XI.

Таблица 21

┌───────────┬──────────────┬─────────────────────────┬────────────────────┐

│Номинальный│  Рабочее  │  Ударная вязкость KCV  │Процент доли вязкой │

│  диаметр  │давление, МПа │ при температуре, равной │  составляющей в  │

│  труб DN  │  │ минимальной температуре │ изломе образца ИПГ │

│  │  │  стенки трубопровода  │  при температуре,  │

│  │  │при эксплуатации, Дж/см2,│ равной минимальной │

│  │  │  не менее  │  температуре  │

│  │  ├───────────┬─────────────┤ стенки газопровода │

│  │  │ основного │  сварного  │при эксплуатации, %,│

│  │  │  металла  │ соединения  │  не менее  │

├───────────┼──────────────┼───────────┼─────────────┼────────────────────┤

│  До 500  │ 10,0 и менее │  25  │  25  │  -  │

├───────────┼──────────────┼───────────┼─────────────┼────────────────────┤

│ 500 - 600 │ 10,0 и менее │  29  │  29  │  -  │

├───────────┼──────────────┼───────────┼─────────────┼────────────────────┤

│ 700 - 800 │ 10,0 и менее │  29  │  29  │  50  │

├───────────┼──────────────┼───────────┼─────────────┼────────────────────┤

│  1000  │ 5,5 и менее  │  29  │  29  │  50  │

├───────────┼──────────────┼───────────┼─────────────┼────────────────────┤

│  1000  │  7,5  │  39  │  34  │  60  │

├───────────┼──────────────┼───────────┼─────────────┼────────────────────┤

│  1000  │  10,0  │  59  │  34  │  60  │

├───────────┼──────────────┼───────────┼─────────────┼────────────────────┤

│  1200  │ 5,5 и менее  │  39  │  34  │  60  │

├───────────┼──────────────┼───────────┼─────────────┼────────────────────┤

│  1200  │  7,5  │  59  │  34  │  70  │

├───────────┼──────────────┼───────────┼─────────────┼────────────────────┤

│  1200  │  10,0  │  78  │  39  │  80  │

├───────────┼──────────────┼───────────┼─────────────┼────────────────────┤