Свод правил Магистральные трубопроводы (стр. 45 )

Величина гидростатического давления испытания на заводе для всех типов труб должна определяться согласно ГОСТ 3845 в зависимости от способа герметизации полости трубы во время гидравлического испытания.

17.1.14. Все сварные соединения труб должны быть полностью проверены физическими неразрушающими методами контроля (ультразвуком с последующей расшифровкой дефектных мест рентгеновским просвечиванием).

Сварные соединения на концах труб на длине 200 мм должны проходить дополнительный рентгеновский контроль.

17.1.15. Соединительные детали трубопроводов - тройники, переходники, отводы и днища (заглушки), переходные кольца - должны изготавливаться в соответствии с действующими стандартами, из труб или листовой стали. Сталь в готовых соединительных деталях должна удовлетворять требованиям 17.1.6, 17.1.8 и 17.1.9.

Ударная вязкость основного металла и сварных швов должна соответствовать требованиям таблицы 22. Требования к ударной вязкости для соединительных деталей диаметром 57 - 219 мм не регламентируются.

17.1.16. Для магистральных трубопроводов и коллекторов, обвязочных трубопроводов КС, НПС, ПС должны применяться следующие конструкции соединительных деталей:

тройники горячей штамповки;

тройники штампосварные с цельноштампованными ответвлениями горячей штамповки;

тройники, изготовленные методом гидроштамповки;

переходники конические концентрические и эксцентрические штампованные, штампосварные и сварные;

отводы гнутые гладкие, изготовленные из труб путем протяжки в горячем состоянии, гнутые при индукционном нагреве или штампосварные из двух половин;

заглушки эллиптические;

переходные кольца.

Кромки соединительных деталей должны быть отработаны в заводских условиях для присоединения к привариваемым трубам без переходных колец (с учетом требований 17.1.21).

17.1.17. Соединительные детали должны удовлетворять следующим требованиям:

длина сварных тройников должна быть равна не менее чем двум диаметрам ответвления;

длина ответвления сварных тройников должна быть не менее половины диаметра ответвления, но не менее 100 мм.

Общая длина цельноштампованных тройников должна быть не менее , а высота ответвления - не менее , но не менее 100 мм. Радиус закругления в области примыкания ответвления должен быть не менее .

Длина переходников должна удовлетворять условию

, (58)

где D и d - наружные диаметры концов переходника, мм;

- угол наклона образующей переходника, принимаемый менее 12°;

a - длина цилиндрической части на концах переходника, принимаемая равной от 50 до 100 мм.

17.1.18. Толщина стенок деталей определяется расчетом и должна быть не менее 4 мм.

17.1.19. Конденсатосборники должны быть из труб и деталей заводского изготовления. Диаметр и толщина стенок конденсатосборников определяются расчетом.

Конденсатосборники должны быть покрыты антикоррозионной изоляцией, соответствующей изоляции трубопровода на данном участке, и подвергнуты предварительному гидравлическому испытанию на давление, равное полуторному рабочему давлению в газопроводе.

17.1.20. При изготовлении сварных деталей должна применяться многослойная сварка с обязательной подваркой корня шва деталей диаметром 300 мм и более.

После изготовления сварные детали должны быть подвергнуты контролю ультразвуком или рентгеном. Термообработке (высокотемпературному отпуску для снижения уровня остаточных напряжений) подлежат:

все соединительные детали независимо от номенклатуры, марок стали, рабочего давления и т. д. со стенками толщиной 16 мм и более;

все соединительные детали независимо от номенклатуры, толщины стенок и т. д. из низколегированных сталей марок 10ХСНД, 15ХСНД, 14ХГС, 09Г2С или аналогичных им, а также из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 550 МПа и выше;

все тройники независимо от марки стали, толщины стенок, рабочего давления и т. д. с отношением более 0,3.

Соединительные детали должны испытываться гидравлическим давлением, равным 1,3 рабочего давления для деталей, монтируемых на линейной части трубопроводов, и 1,5 - для деталей трубопроводов категории B.

17.1.21. Разделка кромок присоединительных концов деталей и арматуры должна соответствовать условиям сварки.

В тех случаях, когда стали соединяемых труб, деталей или арматуры имеют разные значения пределов прочности, для обеспечения равнопрочности монтажных соединений необходимо соблюдать условие

, (59)

где - толщина свариваемой кромки детали (арматуры), см;

, - значения нормативного временного сопротивления детали (арматуры) и трубы, МПа.

При невозможности выполнения этих требований, а также при разности толщин присоединяемых концов арматуры или деталей и трубы, отличающихся более чем в 2,0 раза для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов и в 1,5 раза - для магистральных газопроводов, необходимо предусматривать переходные кольца.

17.2. Сварочные материалы

17.2.1. Для ручной электродуговой сварки стыков трубопроводов должны применяться электроды с целлюлозным (Ц) и основным (Б) видами покрытий по ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467 или аналоги импортного производства при наличии соответствующей разрешительной документации (свидетельства об аттестации).

Выбор типа электродов должен производиться в соответствии с таблицей 23.

Таблица 23

┌──────────────────────────┬────────────────────────┬─────────────────────┐

│  Нормативное значение  │  Назначение электрода  │  Тип электрода  │

│ временного сопротивления │  │  по ГОСТ 9467, вид  │

│  металла труб, МПа  │  │  электродного  │

│  │  │покрытия по ГОСТ 9466│

├──────────────────────────┼────────────────────────┼─────────────────────┤

│До 540  │Для сварки первого  │  Э42-Ц, Э42А-Б  │

├──────────────────────────┤(корневого) слоя шва  ├─────────────────────┤

│До 590 включительно  │неповоротных стыков труб│Э42-Ц, Э50-Ц, Э42А-Б,│

│  │  │  Э50А-Б  │

├──────────────────────────┼────────────────────────┼─────────────────────┤

│До 540  │Для сварки "горячего"  │Э42-Ц, Э50-Ц, Э42А-Б,│

│  │прохода неповоротных  │  Э50А-Б  │

├──────────────────────────┤стыков труб  ├─────────────────────┤

│До 590 включительно  │  │  Э42-Ц, Э50-Ц,  │

│  │  │ Э60-Ц <*>, Э42А-Б,  │

│  │  │  Э50А-Б, Э60-Б  │

├──────────────────────────┼────────────────────────┼─────────────────────┤

│До 490 включительно  │Для сварки и ремонта  │  Э42А-Б, Э46А-Б  │