Свод правил Магистральные трубопроводы (стр. 44 )

│  1400  │  7,5  │  78  │  39  │  80  │

├───────────┼──────────────┼───────────┼─────────────┼────────────────────┤

│  1400  │  10,0  │  108  │  39  │  85  │

├───────────┴──────────────┴───────────┴─────────────┴────────────────────┤

│  Примечания  │

│  1. Для трубопроводов, транспортирующих жидкие продукты, требования по│

│волокну в изломе не предъявляются.  │

│  2. Требования по ударной вязкости и  волокну  в  изломе  для  труб  с│

│нормативным  временным  сопротивлением  свыше  590  МПа  должны  быть│

│установлены в стандартах на трубы.  │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Процент доли вязкой составляющей в изломах полнотолщинных образцов основного металла труб после испытаний падающим грузом (ИПГ) следует определять по ГОСТ 30456.

Ударную вязкость на образцах Менаже (KCU) следует определять при температуре минус 40 °C, для районов Крайнего Севера и приравненных к ним - при минус 60 °C и принимать в зависимости от толщины стенки труб по таблице 22.

Таблица 22

┌───────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐

│Номинальная толщина стенки │  Ударная вязкость при температуре, равной  │

│  труб и соединительных  │  минус 60 °C для районов Крайнего Севера  │

│ деталей трубопроводов, мм │  и приравненных к ним и минус 40 °C - для  │

│  │  остальных районов, KCU, Дж/см2, не менее  │

│  ├─────────────────────────┬───────────────────┤

│  │  основного металла  │сварного соединения│

│  ├──────────┬──────────────┤  │

│  │  труб  │соединительных│  │

│  │  │  деталей  │  │

├───────────────────────────┼──────────┼──────────────┼───────────────────┤

│От 6 до 10  │  29  │  29  │  25  │

├───────────────────────────┼──────────┼──────────────┼───────────────────┤

│Свыше 10 до 15 включительно│  39  │  29  │  29  │

│  "  15 "  25  "  │  49  │  29  │ 39 - для сварных  │

│  │  │  │ соединений труб;  │

│  │  │  │ 29 - для сварных  │

│  │  │  │соединений деталей │

│  "  25 "  30 включительно│  59  │  39  │  39  │

│  "  30 "  45  "  │  -  │  49  │  39  │

└───────────────────────────┴──────────┴──────────────┴───────────────────┘

Образцы из основного металла для определения ударной вязкости на образцах Менаже изготовляются в соответствии с ГОСТ 9454 типов 1 - 3, а для сварного соединения на образцах типов VI - VIII по ГОСТ 6996.

17.1.9. Кольцевые сварные соединения должны выполняться с применением дуговых методов сварки, в том числе ручной, автоматической под флюсом, механизированной в среде защитных газов, механизированной самозащитной порошковой проволокой, а также электроконтактной сваркой оплавлением. Сталь труб должна хорошо свариваться дуговыми методами и электроконтактной сваркой.

Эквивалент углерода металла низкоуглеродистых низколегированных сталей, независимо от состояния их поставки - горячекатаные, нормализованные и термически упрочненные, - определяется по формуле

, (56)

где C, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Cu - содержание, % от массы, в составе металла трубной стали углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, никеля, меди соответственно. Величина эквивалента углерода углеродистых марок стали, например, Ст3, а также сталей 10, 20 и низколегированной стали только с кремнемарганцевой системой легирования, например сталей марок 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, рассчитывается по формуле

. (57)

Cu, Ni, Cr, содержащиеся в трубных сталях как примеси, в расчете не учитываются.

Величина не должна превышать 0,46.

Фактическую величину эквивалента углерода следует включать в сертификат и обозначать на каждой трубе.

17.1.10. Пластическая деформация металла в процессе производства труб (экспандирования) должна быть не более 1,2%.

17.1.11. Сварные соединения труб должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов. В сварных соединениях не должно быть трещин, непроваров, осевой рыхлости, прожогов, свищей, неотремонтированных кратеров. Усиление наружного шва должно находиться в пределах 0,5 - 3,0 мм. Высота усиления внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. На концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты 0 - 0,5 мм.

Смещение наружного и внутреннего слоев заводского сварного шва не должно превышать 20% толщины стенки при номинальной толщине до 16 мм и 15% - при номинальной толщине свыше 16 мм.

Отклонение профиля наружной поверхности труб от окружности в зоне сварного соединения по дуге периметром 200 мм не должно превышать 0,15% наружного диаметра трубы для труб номинальным диаметром свыше DN 800 и 1,2 мм - для труб номинальным диаметром от DN 500 до DN 800 включительно.

Смещение свариваемых кромок не должно превышать 10% номинальной толщины стенки.

17.1.12. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и иметь разделку кромок под сварку. Форма разделки кромок определяется действующими стандартами.

Косина реза торцов труб должна быть не более 2 мм.

17.1.13. Каждая труба должна проходить на заводах-изготовителях испытания гидростатическим давлением в течение не менее 20 с, величина которого должна быть не ниже давления, вызывающего в стенках трубы напряжение, равное 95% нормативного предела текучести.