Стальные конструкции (стр. 36 )

│  Растяжение  │  -1 <= ро <= 0  │  2,5  │

│  │  │  --------  │

│  │  │  1,5 - ро  │

│  │  │  │

│  │  0 < ро <= 0,8  │  2,0  │

│  │  │  --------  │

│  │  │  1,2 - ро  │

│  │  │  │

│  │  0,8 < ро < 1  │  1,0  │

│  │  │  ------  │

│  │  │  1 - ро  │

├─────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────────────┤

│  Сжатие  │  -1 <= ро < 1  │  2,0  │

│  │  │  ------  │

│  │  │  1 - ро  │

└─────────────────────┴────────────────────────┴──────────────────────────┘

При расчете по формуле (170) должно быть выполнено условие .

12.1.3. Стальные конструкции и их элементы, непосредственно воспринимающие нагрузки с количеством циклов нагружений менее , следует проектировать с применением таких конструктивных решений, которые не вызывают значительной концентрации напряжений, и в необходимых случаях проверять расчетом на малоцикловую усталость.

12.2. Расчет балок крановых путей

Расчет на усталость балок крановых путей следует выполнять согласно требованиям 12.1.1 и 12.1.2 на действие крановых нагрузок, определяемых согласно СП 20.13330. При этом следует принимать при кранах групп режимов работы 7К (в цехах металлургических производств) и 8К и - в остальных случаях. Расчет на усталость верхней зоны стенок составных балок крановых путей в этих случаях следует выполнять по формуле

, (173)

где - расчетное сопротивление усталости, принимаемое для всех марок сталей, равным для балок со сварными и фрикционными поясными соединениями соответственно:

для сжатой верхней зоны стенки (сечения в пролете балки)

и 96 Н/мм2;

для растянутой верхней зоны стенки (опорные сечения неразрезных балок)

и 89 Н/мм2.

Значения напряжений в формуле (173) следует определять по формулам 8.3.3.

13. Проектирование стальных конструкций

с учетом предотвращения хрупкого разрушения

13.1. При проектировании стальных конструкций следует исключать возможность хрупкого разрушения, возникающую вследствие неблагоприятного влияния сочетания следующих факторов:

пониженной температуры, при которой сталь в зависимости от ее химического состава, структуры и толщины проката переходит в хрупкое состояние;

действия подвижных, динамических и вибрационных нагрузок;

высоких местных напряжений, вызванных воздействием сосредоточенных нагрузок или деформаций деталей соединения, а также остаточных напряжений;

резких концентраторов напряжений, ориентированных поперек направления действия растягивающих напряжений.

13.2. Для предотвращения хрупкого разрушения конструкций следует:

выбирать сталь согласно требованиям 5.2 и таблицам В.1, В.2, В.3 Приложения В;

по возможности избегать расположения сварных швов в зонах действия растягивающих напряжений, превышающих 0,4;

принимать меры по снижению неблагоприятного влияния концентрации напряжений и наклепа, вызванных конструктивным решением или возникающих при различных технологических операциях (правка, гибка, гильотинная резка, продавливание отверстий и т. п.);

избегать пересечений сварных швов;

для сварных стыковых соединений применять выводные планки и физические методы контроля качества швов;

учитывать, что конструкции со сплошной стенкой имеют меньше концентраторов напряжений, чем решетчатые;

в стыках элементов, перекрываемых накладками, фланговые швы не доводить до оси стыка не менее чем на 25 мм с каждой стороны;

применять возможно меньшие толщины элементов сечения (особенно при гильотинной резке кромок и продавливании отверстий);

фасонки связей, вспомогательных и других второстепенных элементов крепить к растянутым элементам конструкций по возможности на болтах.

13.3. При применении в сварных соединениях проката толщиной s >= 25 мм из низколегированных сталей в крестообразных, тавровых и угловых соединениях, а также у сварных швов с полным проплавлением, один из элементов в которых испытывает растягивающие напряжения по толщине листа, возникает риск появления слоистого разрушения (дефекта в прокате, образующегося под действием сварки, в виде слоистых трещин, параллельных плоскости проката).

Такой дефект обычно обнаруживается при ультразвуковом контроле качества швов.

Возникновение слоистого разрушения существенно зависит от формы соединений и расположения сварных швов, от размера шва, толщины свариваемых элементов, степени жесткости соединения и технологии сварки.

13.4. Склонность проката к слоистым разрушениям следует определять при испытаниях на растяжение в соответствии с ГОСТ 28870 по величине относительного сужения на образцах, ось которых нормальна поверхности проката.

13.5. Исключить возможность слоистого разрушения можно при соблюдении условия

,

где - суммарный фактор риска;

- нормируемое значение фактора риска для проката в соответствии с ГОСТ 28870:

, , соответственно для групп качества проката Z15, Z25, Z35.

Расчетное значение следует определять по формуле

, (174)

где - форма соединения и расположение сварных швов;

- толщина свариваемого проката;

- катет шва;

- степень жесткости соединения;

- влияние технологии сварки (суммарный фактор от количества проходов, последовательности наложения швов и подогрева).

Значения , , , , представлены в таблице 37.

Таблица 37

───────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────

  Характеристики сварных соединений  │  Факторы

  │  риска

───────────────────────────────────────────────────────────────┴───────────