Стальные конструкции (стр. 38 )

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

  Степень жесткости соединения

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Низкая - возможна свободная усадка

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Средняя - частично возможна усадка шва и деформация конструкции

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Высокая - жесткое закрепление без усадки шва

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

  Технология сварки

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Количество проходов  Один

  ─────────────────────────────────────────────────────

  Несколько

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Последовательность  Попеременно с одной и с другой

наложения швов  стороны соединения

  ─────────────────────────────────────────────────────

  Вначале с одной, затем с другой

  стороны соединения

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Подогрев  Без подогрева

  ─────────────────────────────────────────────────────

  С подогревом

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Расчетное значение может быть уменьшено на 50% в случае работы материала на статическое сжатие по толщине и увеличено на 10% - в случае действия по толщине динамических или вибрационных нагрузок.

14. Проектирование соединений стальных конструкций

14.1. Сварные соединения

14.1.1. При проектировании стальных конструкций со сварными соединениями следует:

назначать минимальные размеры сварных швов с учетом требований 14.1.4 - 14.1.6, а также применять минимально необходимое количество расчетных и конструктивных сварных швов;

обеспечивать свободный доступ к местам выполнения сварных соединений с учетом выбранного вида и технологии сварки.

14.1.2. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений следует принимать по ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518.

14.1.3. При выборе электродов, сварочной проволоки и флюсов следует учитывать группы конструкций и расчетные температуры, указанные в Приложениях В и Г.

14.1.4. При проектировании сварных соединений следует исключать возможность хрупкого разрушения конструкций согласно требованиям раздела 13.

14.1.5. При проектировании тавровых и угловых сварных соединений элементов стальных конструкций с растягивающими напряжениями в направлении толщины проката с целью исключения возможности слоистого разрушения металла под сварным швом, как правило, следует:

применять стали для конструкций группы 1 согласно Приложению В, с пределом текучести до 375 Н/мм2, а также стали с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины проката согласно требованиям ГОСТ 28870;

применять сварочные материалы с пониженной прочностью и повышенной пластичностью; использовать технологические приемы сварки, направленные на снижение остаточных сварочных напряжений; не применять порошковую проволоку;

отказаться от применения одностороннего углового шва и перейти к двустороннему;

заменять угловые соединения тавровыми, а в последних обеспечивать отношение ширины свеса к толщине элементов не менее 1;

применять разделки кромок, обеспечивающие снижение объема наплавленного металла.

14.1.6. Сварные стыковые соединения листовых деталей, как правило, следует проектировать прямыми с полным проваром и с применением выводных планок. В монтажных условиях допускается односторонняя сварка с подваркой корня и сварка на остающейся стальной подкладке.

14.1.7. Размеры сварных угловых швов и конструкция соединения должны удовлетворять следующим требованиям:

а) катет углового шва не должен превышать 1,2t, где t - наименьшая из толщин свариваемых элементов;