Технология выполнения работ по устройству "стены в грунте" (стр. 10 )

-  пространственная жесткость каркаса должна быть обеспечена кольцами из листовой стали шириной от 60 до 100 мм и толщиной от 8 до 10 мм, прикрепленными с внутренней стороны каркаса через 1 − 2 м.

8.5.4 Монтаж арматурного каркаса в буровую скважину должен призводиться по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011, (пункт 10.2, рисунок М.4).

При отсутствии на арматурный каркас паспорта (сертификата) изготовителя монтаж каркаса в буровую скважину не допускается. 

Номер паспорта арматурного каркаса, монтируемого в буровую скважину, должен фиксироваться в журнале производства работ.

8.5.5 Принятые в ППР способы строповки, подъема и опускания арматурного каркаса в буровую скважину должны исключать появление в нем деформаций и обеспечивать свободное погружение каркаса в скважину.

8.5.6 При монтаже арматурного каркаса на полную глубину буровой скважины следует принимать меры, предупреждающие нарушение структуры грунта в забое скважины.

8.5.7 В случае невозможности установки арматурного каркаса в буровую скважину без обсадной трубы следует выполнить зачистку стенок скважины буровым оборудованием.

8.5.8 При монтаже арматурного каркаса на части глубины буровой скважины необходимо предусмотреть его крепление в проектном положении с учетом воздействия на каркас усилий, возникающих при извлечении обсадной трубы и уплотнении бетонной смеси.

8.6 Бетонирование буровых скважин

8.6.1 Для бетонирования буровых скважин должна применяться «литая» бетонная смесь с осадкой стандартного конуса от 18 до 24 см (ГОСТ 10181) на момент ее укладки.

Примечания

1 Доставку бетонной смеси на строительную площадку рекомендуется осуществлять с помощью автобетоновозов или автобетоносмесителей.

2 Допускается доставка на строительную площадку сухой бетонной смеси, которая затворяется водой непосредственно перед бетонированием буровых скважины.

8.6.2 В зимних условиях перевозка бетонной смеси должна производиться в утепленных автобетоносмесителях, при этом температура бетонной смеси в момент ее укладки в буровую скважину должна быть не ниже 5 °С;

8.6.3 Бетонирование буровых скважин должно производиться с помощью инвентарной ВПТ (см. рисунок 4), в которую подача бетонной смеси производится из автобетононасоса, автобетоносмесителя или приемного бункера (бадьи), вместимостью до 2 м3 (ГОСТ 21807), устанавливаемого над скважиной при помощи стрелового крана.

8.6.4 Технологический процесс бетонирования сухой скважины с устойчивым стволом следует подразделять на два этапа:

-  на первом (начальном) этапе, бетонная смесь подается к забою скважины по ВПТ и заполняет затрубное пространство, диаметр которого в ППР принимается равным диаметру скважины, а толщина составляет от 0,1 до 0,2 м (считая от низа бетонолитной трубы);

-  на втором этапе затрубное пространство и ствол скважины заполняются в направлении снизу-вверх.

8.6.5 Применяемые для бетонирования буровых скважин ВПТ должны состоять из отдельных секций с быстроразъемными герметичными стыками.

Примечания

1 При укладке бетонной смеси в буровую скважину, полностью или частично заполненную водой, ВПТ снабжаются обратным клапаном или скользящей пробкой, предохраняющей смешивание бетонной смеси с находящейся в скважине водой.

2 По мере заполнения буровой скважины бетонной смесью секции ВПТ постепенно извлекают на поверхность и поочередно удаляют верхние секции. 

8.6.6 Бетонирование полностью или частично заполненной водой буровой скважины должно производиться по следующей технологической последовательности:

-  установка ВТП в буровую скважину и приемного бункера;

-  подача бетонной смеси в приемный бункер до момента прекращения прохождения бетонной смеси через бункер;

-  подъем бункера вместе с ВТП до освобождения от бетонной смеси ее верхней секции;

-  демонтаж верхней секции ВТП и установка бункера на оставшуюся часть ВТП;

-  подача бетонной смеси в бункер.

Примечания

1 Нижний конец ВТП всегда должен быть заглублен в бетонную смесь не менее чем на 1 м.

2 Во всех случаях уровень бетонной смеси в ВТП должен быть выше уровня воды в буровой скважине.

3 Укладку бетонной смеси в скважину следует производить на всю глубину скважины без перерывов (в один этап).

4 При большой глубине скважины допускается выполнять бетонирование в несколько этапов, связанных с извлечением секций ВТП и обсадных труб.

8.6.7 Бетонирование буровых скважин следует выполнять в несколько этапов, с целью предупреждения возможного схватывания бетонной смеси с обсадной трубой и ВТП, при этом, высота укладки бетонной смеси на первом этапе (до начала подъема обсадной трубы) должна превышать не менее чем на 2 м общую длину удаленных секций обсадной трубы.

8.6.8 Подача бетонной смеси в буровую свайную скважину должна производиться до момента выхода чистой бетонной смеси на поверхность и заканчивается удалением загрязненного бетонного слоя до четкого обнаружения краев скважины или кондуктора.

8.6.9 В течение всего процесса бетонирования на колонну погруженных обсадных труб должны передаваться возвратно-вращательные движения во избежание ее засасывания грунтом и схватывания с бетонной смесью.

8.6.10 При извлечении и демонтаже обсадных труб необходимо учитывать возможное понижение уровня бетона в буровой скважине и опускание бетонолитной трубы.

Допустимая величина понижения уровня бетона в буровой скважине назначается в ППР и уточняется опытным путем.

8.6.11 Для уплотнения бетонной смеси в скважине и повышения контакта смеси с грунтом подъем обсадной трубы необходимо производить поступательно-вращательным движением с последовательным подниманием ее на 20 − 30 см и опусканием на 10 − 15 см;

8.6.12 После завершении бетонирования скважины необходимо:

-  удалить загрязненный слой бетонной смеси в верхней части скважины;

-  установить инвентарный кондуктор;

-  провести бетонирование оголовка сваи.

Примечание − Вместо инвентарного кондуктора допускается использовать форшахту.

8.6.13 Бетонная смесь в пределах 3 м от верха буровой скважины по окончании ее бетонирования должна уплотняться глубинным вибратором.

Примечание − Продолжительность глубинного вибрирования уложенной бетонной смеси в одной точке должна назначаться в ППР в зависимости от типа вибратора и технологических характеристик бетонной смеси.

8.6.14 Распалубка оголовка сваи должна проводиться при достижении в оголовке прочности бетоном не менее 5 МПа (50 кгс/см2).

Примечание − В зимних условиях распалубка оголовка после электропрогрева бетона должна производиться при разности температур бетона и наружного воздуха не более 20 °С.

8.6.15 Отклонение верха оголовка свай от проектного положения по вертикали от принятой в РД в сторону завышения должны быть не более 10 см, а в сторону занижения − не более 20 см.

8.7 Контроль качества бетонирования буровых скважин

8.7.1 Для контроля качества бетонирования буровых скважин должны применяться разрушающие (ГОСТ 10180) и не разрушающие (ГОСТ 17624, ГОСТ 22690) методы контроля, а также дефектоскопия.

8.7.2 Контролю качества бетонирования подлежат не менее 50% свай, а дефектоскопии – не менее 30%.

8.7.3 Результаты контроля качества бетонирования буровых скважин являются обязательным приложением к акту (приложение Г) сдачи-приемки буронабивных свай ССГ.

9 Контроль выполнения работ при устройстве свайной «стены в грунте»

9.1 При устройстве ССГ организация, состав и проведение контроля выполняемых работ должны соответствовать 5.5.4 −  5.5.6, 8.1.1, 8.1.2, 8.4, 8.5.3, 8.7 настоящих методических рекомендаций.

9.1.2 Операционный контроль заложенных в ППР технологических процессов устройства ССГ должен проводиться строительной лабораторией по заказу производителя работ и включает проверку качества:

-  бурения скважин требуемого диаметра и глубины;

-  изготовления и погружения в скважину арматурных каркасов;

-  бетонирования и уплотнения бетонной смеси в скважинах;

-  набора прочности бетоном в теле скважин во времени.

9.1.3 Приемочный контроль выполненной ССГ должен проводиться производителем работ с целью проверки соответствия требованиям строительных норм, правил, настоящего СТО и РД:

-  примененных материалов, изделий и выполняемых работ;

-  несущей способности отдельных свай и фрагментов ССГ.

Примечание – Несущая способность отдельных свай и фрагментов ССГ должна определяться статическими испытаниями отдельных свай и фрагментов ССГ в соответствии с требованиями ГОСТ 5686, ГОСТ 20276.

9.2 Контроль качества устройства скважин должен проводиться производителем работ, а результаты контроля представляться техническому заказчику и проектной организации.

9.2.1 При бурении скважин производитель должен вести журнал буровых работ для устройства ССГ, в котором фиксируются:

-  фактическая глубина и диаметр буровых скважин;

-  фактические грунтовые условия по глубине бурения скважин;

-  природно-климатические и техногенные факторы, влияющие на техническое состояние буровых скважин;

-  причины, вызвавшие потерю устойчивости ствола скважин;

-  мероприятия, примененные для восстановления устойчивости ствола скважин.

Примечания

1 Записи в журнале буровых работ должны контролироваться строительным надзором.

2 При бурении скважин должно проводиться освидетельствование грунтов и их соответствия принятым в РД грунтам.

3 В случае несоответствия грунтов по виду, состоянию и характеристикам принятым в РД, вносятся изменения в технологический процесс бурения скважин и устройства ССГ.

9.2.2 Глубина и диаметр выполненных буровых скважин должны отвечать требованиям РД, а отклонение продольных осей скважин от вертикали должно быть не более 5 см на каждые 10 м глубины скважины (см. 8.4.2)

Примечание − Контроль параметров буровых скважин и их отклонения от вертикали должны производиться в присутствии представителя проектной организации и технического заказчика, и оформляться актом.

9.3 Контроль качества поставленной арматуры и закладных деталей, изготовления арматурных каркасов и приготовления и укладки бетонных смесей в буровые скважины должен проводиться в соответствии с требованиями настоящих методических рекомендаций, СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 и других нормативных документов.