Технология выполнения работ по устройству "стены в грунте" (стр. 6 )

6.4.3 При приготовлении бетонных смесей, отвечающих требованиям ГОСТ 7473, рекомендуется использовать высокодисперсные минеральные добавки (см. 5.5.8), отвечающие требованиям ГОСТ 24211, в том числе:

-  зола-унос по ГОСТ 25818;

-  тонкомолотый известняк по ГОСТ Р 52129;

-  конденсированный микрокремнезем (ТУ 5743-048-02495332 [13]) в сочетании с органическими пластифицирующими добавками (ГОСТ 24211) или органоминеральными поликомпонентными модификаторами, содержащие перечисленные добавки (ТУ 5743-073-46854090 [14], ТУ 5743-083-46854090 [15], ТУ 5870-176-46854090 [16]).

6.4.4 Каждая партия бетонной смеси должна:

-  сопровождаться паспортом (сертификатом) и картой состава смеси, предоставляемой изготовителем смеси;

-  обеспечивать заданные в РД эксплуатационные характеристики бетона в конструкции СГ: прочность (ГОСТ 10180, ГОСТ 22690), морозостойкость (ГОСТ 10060.0, ГОСТ 10060.1, ГОСТ 10060.2), водонепроницаемость (ГОСТ 12730.5) и др.

Примечание − При эксплуатации СГ в условиях высокого стояния уровня грунтовых вод в РД и ППР должна применяться бетонная смесь по водонепроницаемости не ниже W8 (ГОСТ 12730.5).

6.4.5 Применяемые для бетонирования СГ бетонные смеси (ГОСТ 7473, ГОСТ 27006, ГОСТ 31384) должны иметь заданный в ППР состав и обеспечивать технологические показатели качества: удобоукладываемость, среднюю плотность, расслаиваемоть, пористость, температуру, сохраняемость свойств во времени, объем воздухововлечения, коэффициент уплотнения.

Контроль технологических показателей качества должен проводиться по ГОСТ 10181, ГОСТ 30459, а также СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (пункт 8.3, приложение К).

6.4.6 Контроль выполнения бетонных работ должен проводиться по ГОСТ 7473, СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (пункт 20), а контроль прочности бетона следует проводить по ГОСТ 181005, СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (пункт 20.2).

7 Устройство траншейной «стены в грунте»

7.1 Общие требования устройства траншейной «стены в грунте»

7.1.1 Рабочая зона для устройства ТСГм должна быть свободна от влияющих на производство работ подземных и надземных коммуникаций (см. 5.1.2).

7.1.2 В случае невозможности выноса коммуникаций, устройство ТСГм следует выполнять после отключения коммуникаций (при наличии соответствующей разрешительной документации) или применения специальных мероприятий, обеспечивающих возможность производства работ вблизи коммуникаций.

Примечание − В охранной зоне действующих коммуникаций устройство ТСГм должно производиться под наблюдением представителей службы эксплуатации коммуникаций.

7.1.3 До начала производства работ на строительной площадке должен быть организован контроль качества применяемых материалов и технологических процессов устройства ТСГм с привлечением грунтовой и строительной лабораторий.

7.1.4 Обязательному контролю подлежат:

-  приготовление, подача в траншею и регенерация суспензии (по 6.2.3);

-  изготовление каркасов и их установка в захватку траншеи (по 6.3.9);

-  приготовление бетонной смеси, ее транспортировка и укладка в траншею (6.4.5);

-  набор прочности бетона в теле ТСГм во времени (6.4.6);

-  техническое состояние сооружений и коммуникаций, расположенных в зоне влияния строительства (ГОСТ Р 53778);

-  состояние и поведение грунтового массива прилегающей к строительной площадке территории, в т. ч. осадка дневной поверхности, образование и развитие на поверхности трещин (СП 14.13330, СП 21.13330);

-  возможное влияние на производство работ внешних природно-климатических и техногенных факторов (СП 131. 13330).

7.1.5 Устройство ТСГм (ТТК [17], МДС 50-1.2007 [18], СТП 014-2001 [19]) следует выполнять после проведения подготовительных работ (см. 5.3), а также:

-  устройства форшахты в верхней части траншеи (см. 7.2);

-  монтажа и наладки технологического оборудования для приготовления и очистки суспензии;

-  контроля качества приготовления суспензии (6.2.4);

-  сооружения накопительной емкости для хранения суспензии (7.3, рисунок 2).

Примечание − Объем накопительной емкости должен превышать технологический расход суспензии не менее чем на 20%.

7.2 Устройство форшахты

7.2.1 В технологическом процессе устройства ТСГм (или ее захватки) должны применяться специальные конструкции – форшахты (рисунок 1), предназначенные для обеспечения:

-  устойчивости верхней части траншеи от обрушения при ее разработке, армировании и бетонировании;

-  заданных в РД размеров и конфигурации ТСГм в плане.

а − заглубленная форшахта; б − наземная форшахта; 1 − направляющая полость форшахты; 2 − форшахта; 3 − разрабатываемая траншея; 4 − обратная засыпка пазух траншеи

Рисунок 1 − Типовые схемы поперечных сечений форшахты в устье траншеи

7.2.2 Наземные форшахты монолитной, сборной или сборно-монолитной железобетонной конструкции должны применяться, как правило, в глинистых грунтах с показателем текучести Il ≤ 0,4.

7.2.3 Для исключения смещения в процессе разработки траншей наземные форшахты следует пригружать специальными грузами.

Примечание – Для пригруза форшахты допускается использовать местный грунт.

7.2.4 Извлекаемые (инвентарные) конструкции сборных форшахт должны иметь петли для их подъема и перемещения по направлению устройства ТСГм.

7.2.5 В зависимости от конструкции и расположения форшахты в устье траншеи (см. рисунок 1) должны выполняться геодезические, арматурные, опалубочные, бетонные и монтажные работы (таблица 6).

Таблица 6– Основные виды работ при устройстве форшахты

Наименование работ	Конструкция форшахты
Заглубленная	Наземная
Монолитная	Сборная	Монолитная	Сборная
Геодезическая разбивка осей форшахты (осей СГ) относительно осей сооружения (см. 5.5.2)	+	+	+	+
Разработка грунта лидерной траншеи под устройство форшахты	+	+	-	-
Установка опалубки	+	-	+	-
Установка арматурных каркасов	+	-	+	-
Бетонирование	+	-	+	-
Монтаж конструкций	-	+	-	+

       7.2.6 Длина захватки форшахты должна, как правило, превышать длину захватки траншеи для устройства ТСГм не менее чем в два раза.

7.2.7 Расстояние между стенками форшахты должно превышать ширину разрабатываемой траншеи ТСГм на 10−15 см.

7.3 Приготовление суспензий из бентонитовых или местных глин

7.3.1 Процесс разработки грунта в траншее должен производиться под защитой суспензии из бентонитовых или местных глин (см. 3.14).

7.3.2 Суспензия с помощью насоса по трубопроводу должна подаваться в разрабатываемую траншею и откачиваться из траншеи в процессе ее бетонирования.

7.3.3 При разработке траншеи необходимо поддерживать постоянный уровень суспензии в форшахте, который должен быть выше низа форшахты не менее чем на 0,5 м.

7.3.4 Приготовление суспензии следует организовывать непосредственно на строительной площадке и должно производиться на технологическом комплексе (рисунок 2) по разработанному в ППР составу.

Рисунок 2 – Рекомендуемая схема технологического комплекса для приготовления и очистки суспензии

7.3.5 С целью восстановления технологических характеристик суспензии, использованной в процессе разработки траншеи или ее захватки (см. 6.2.3), для последующего ее использования должна осуществляться постоянная регенерация.

7.3.6 Частичную потерю и увеличение расхода суспензии, которые происходят в процессе разработки траншеи, следует компенсировать постоянным добавлением суспензии в разрабатываемую траншею из емкости для ее хранения (см. рисунок 2).

Примечание – При отключении электроэнергии или других непредвиденных обстоятельствах должна быть обеспечена непрерывная подача суспензии в траншею.

7.3.7 С целью устранения (снижения влияния) аварийного обрушения или оплывания стенок траншеи в процессе ее разработки на растворном узле должен находиться дополнительный (аварийный) объем суспензии, равный объему одной захватки траншеи.

7.3.8 Необходимость подачи в траншею дополнительного (аварийного) объема суспензии должен определяться по резкому понижению их уровня в траншее или ее захватке.

Примечания

1 В случае, если после заливки в захватку дополнительного (аварийного) объема суспензии понижение ее уровня в траншее продолжается, данную захватку следует в кратчайшие сроки засыпать песком.

2 Аварийный запас песка, равный двойному объему захватки траншеи, должен постоянно находиться на строительной площадке.

7.3.9 Для определения причин аварийного расхода суспензии создается комиссия в составе представителей:

-  технического заказчика;

-  проектной организации;

-  лица, осуществляющего строительство (производителя работ по  устройству траншеи);

-  изыскательской организации;

-  грунтовой лаборатории.

По результатам анализа возможных причин аварийного расхода суспензии, оценки последствия аварийного расхода суспензии на надежность и качество выполняемых работ, определения видов работ, необходимых для устранения последствий аварийного расхода суспензии и их исполнителей, составляется акт (приложение В).

Примечания

1 В особых случаях к работе комиссии привлекается специализированная организация для проведения обследования аварийного участка строительства ТСГм и составления технического заключения: