Технология выполнения работ по устройству "стены в грунте" (стр. 8 )

-  к моменту укладки в конструкцию бетонная смесь должна соответствовать требованиям, изложенным в 6.4 настоящих методических рекомендаций;

-  в процессе бетонирования бетонолитная труба должна быть постоянно заполнена бетонной смесью;

-  перерывы в бетонировании захватки не допускаются;

7.8.8 По мере бетонирования захватки бетонолитную трубу поднимают, при этом ее нижний конец всегда должен быть заглублен в ранее уложенную бетонную смесь не менее чем на 1м.

Примечание − Заданная высота укладки бетонной смеси на первом этапе (до начала подъема бетонолитной трубы) должна быть не менее 1 м.

7.8.9 Бетонирование траншеи следует производить до уровня, превышающего на 2 % проектную отметку высоты конструкции, но не менее чем на 40 см, с последующим удалением верхнего слоя бетона, загрязненного шламом грунта, суспензии.

Примечание – Удаление верхнего слоя выполняется после набора прочности бетоном не менее 10% от принятой в РД.

7.9 Контроль качества бетонирования

7.9.1 Для контроля качества бетонирования захватки траншеи должны применяться разрушающие (по ГОСТ 10180) и не разрушающие (по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690) методы, а также дефектоскопия.

Примечания:

1 Качественными показателями соответствия бетона в теле ТСГм требованиям РД является отсутствие:

-  раковин, каверн и трещин;

-  не предусмотренных в ППР дополнительных рабочих швов (см. рисунок 4), образовавшихся в процессе бетонирования секций ТСГм.

2 Конструкция и расположение рабочих швов должна быть разработана в ППР, а их расположений и качество устройства следует контролировать в процессе устройства каждой захватки ТСГм.

7.9.2 Забетонированная захватка траншеи признается подлежащей дефектоскопии, если при ее бетонировании бетонная смесь была «упущена», т. е. бетонолитная труба была заглублена менее чем на 1 м ниже уровня бетона.

Примечания

1 Решение о необходимости проведения дефектоскопии принимается проектной организацией.

2 Дефектоскопия выполненной захватки траншеи производится, как правило, способом контрольного бурения с отбором контрольных образцов (кернов) для их последующего лабораторного исследования.

3 В случае обнаружения дефектов бетонирования разрабатываются мероприятия по их ликвидации.

7.9.3 Освидетельствование (сдача-приемка) каждой выполненной захватки ТСГм должна оформляться актом (приложение Г) с приложением результатов контроля качества бетонирования захватки.

7.10 Контроль выполнения работ при устройстве монолитной траншейной «стены в грунте»

7.10.1 Контроль качества выполнения работ при устройстве ТСГм следует подразделять на входной, операционный и освидетельствование выполненных работ (по СП 48.13330).

7.10.1.2 При входном контроле необходимо:

-  оценить качество поступающих на строительную площадку материалов (бентонитового порошка, арматуры, бетонной смеси);

-  проверить соответствие сертификатов качества поставляемых материалов и изделий проектным требованиям;

-  провести выборочные испытания контрольных образцов и проб поставляемых материалов.

7.10.1.3 Операционный контроль заложенных в ППР технологических процессов устройства ТСГм должен проводиться строительной лабораторией по заказу производителя работ и включать проверку качества:

-  разработки грунта траншеи для устройства форшахты и ТСГм;

-  приготовления и регенерации раствора или суспензии;

-  изготовления и погружения в траншею арматурных каркасов;

-  бетонирования и уплотнения бетонной смеси в траншее;

-  набора прочности бетоном в теле ТСГ во времени.

7.10.1.4 Освидетельствование (приемочный контроль) выполненных работ при устройстве ТСГм должен проводиться производителем работ с целью проверки соответствия примененных материалов, изделий и выполняемых работ требованиям строительных норм, правил, настоящего СТО и ППР.

7.10.2 Контроль качества разработки траншеи для устройства форшахты и ТСГм должен проводиться производителем работ, а его результаты необходимо предоставлять техническому заказчику и проектной организации.

7.10.2.1 В процессе разработки траншеи производитель работ обязан вести журнал изготовления захватки ТСГм, в котором должны быть отражены:

-  результаты освидетельствования разрабатываемых грунтов и их соответствие требованиям РД;

-  фактически применяемые в процессе разработки траншеи приспособления, инвентарь и способы обеспечения устойчивости стенок траншеи.

Примечания

1 Записи в журнале должны контролироваться техническим заказчиком.

2 В случае отличия разрабатываемых грунтов от принятых в РД проектная организация должна внести соответствующие изменения в ППР.

7.10.2.2 После окончания разработки траншеи должны проверяться ширина и глубина траншеи, а также ее отклонение от проектного расположения в плане и по глубине в соответствии с требованиями, настоящего СТО.

Проверка должна проводиться в присутствии представителя проектной организации (авторского надзора) и технического заказчика, по результатам которой оформляется акт (приложение Д).

7.10.3 Контроль качества бентонитового порошка и бентонитового раствора должен проводиться согласно требованиям ТУ 39-0147001-105 [20], СНиП 3.02.01 и п.7.13 «Пособия по производству работ при устройстве оснований и фундаментов» (к СНиП 3.02.01-83) [21].

Примечания

1 Контроль порошка и раствора должен выполняться грунтовой или строительной лабораторией по заказу производителя работ периодически, но не реже одного раза в смену, путем отбора и испытания проб раствора.

2.  Результаты испытаний проб бентонитового раствора должны записываться в специальный журнал (приложение В).

7.10.4 Контроль качества суспензии, арматуры, арматурных каркасов арматурных работ, бетонной смеси и бетонных работ должен производиться, соответственно, в соответствии с требованиями настоящего СТО (п. 6, 7,3, 7,7, 7,8, 7,9), СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011.

7.10.5 При монтаже арматурного каркаса в траншею должен составляться акта его приемки, без оформления которого монтаж каркаса не допускается.

7.10.5.1 Допустимые отклонения каркаса от проектного положения не должны быть более ± 50 мм.

7.10.5.2 Результаты контроля качества армирования траншеи должны оформляться актом (приложение Е), составленным представителями производителя работ, авторского надзора и технического заказчика, после подписания акта дается разрешение на проведение бетонных работ.

7.10.6 При контроле качества бетонной смеси строительная лаборатория должна определять следующие характеристики и свойства:

-  осадку конуса;

-  среднюю плотность;

-  расслаиваемость по водоотделению и температуре.

Примечание – Контролируемые характеристики бетонной смеси должны отвечать требованиям таблицы 2, СТО НОСТРОЙ 2.6.54.

7.10.6.1 В случае несоответствия характеристик бетонной смеси требованиям ППР смесь бракуется и не должна применяться для бетонирования ТСГм.

7.10.6.2 Для оценки соответствия характеристик бетонной смеси требованиям РД и ППР из каждой партии смеси, укладываемой в конструкцию ТСГм, должны отбираться контрольные образцы для их последующих испытаний по ГОСТ 10060.0, ГОСТ 10060.1, ГОСТ 10060.2, ГОСТ 10180, ГОСТ 12730.5, ГОСТ 22690, ГОСТ 24452, ГОСТ 28570.

7.10.6.3  Строительная лаборатория должна проводить отбор проб бетонной смеси, изготовление и испытание контрольных образцов по ГОСТ 28570 в количестве:

-  не менее шести контрольных образцов (ГОСТ 10180) для определения прочности бетона на сжатие;

-  не менее шести контрольных образцов (ГОСТ 12730.5) для определения марки бетона по водонепроницаемости;

-  количество образцов для проведения испытаний в 28-ми суточном возрасте, должно быть указано в РД;

-  от 6 до 12 контрольных образцов-кубов (ГОСТ 10060.0) для определения марки бетона по морозостойкости;

-  количество изготавливаемых контрольных образцов, периодичность их изготовления и испытания для определения других характеристик бетона должны быть указаны в ППР.

Примечание − Контрольные образцы должны храниться в нормальных температурно-влажностных условиях (относительная влажность 95+5 %, температура 20±2°С).

7.10.7 Перед началом бетонирования захватки траншеи ТСГм необходимо проверять:

-  наличие оформленных актов освидетельствования скрытых работ по разработке и армированию захватки;

-  герметичность стыков и наличие обратного клапана в бетонолитной трубе (ВПТ) − визуально;

-  расстояние между забоем траншеи и нижним торцом ВПТ − путем сравнения измерения глубины траншеи и длины погружения трубы.

7.10.7.1 В процессе бетонирования захватки ТСГм необходимо контролировать:

-  непрерывность укладки бетонной смеси в захватку;

-  уплотнение бетонной смеси в захватке;

-  степень заполнения ВПТ бетонной смесью;

-  заглубление ВПТ в ранее уложенную бетонную смесь.

Примечания

1 Степень заполнения ВПТ бетонной смесью контролируется визуально.

2 Заглубление ВПТ в ранее уложенную бетонную смесь проверяется сравнением глубины траншеи до заполнения траншеи бетонной смесью и длины, используемой на данный момент ВПТ.

7.10.7.2 Соответствие характеристик бетона в теле ТСГм требованиям РД необходимо контролироваться по нескольким параметрам:

-  прочности (ГОСТ 10180, ГОСТ 22690);

-  водонепроницаемости (ГОСТ 12530.5);

-  морозостойкости (ГОСТ 10060.0, ГОСТ 10060.1, ГОСТ 10060.2) и др.

7.10.7.3 В связи с разными условиями твердения бетонной смеси в теле ТСГм и в контрольных образцах прочность бетона должна определяться по контрольным образцам (ГОСТ 18105) с учетом фактического коэффициента вариации, полученного в результате их испытаний.

7.10.8 Контроль прочности бетона в ограждающих конструкциях ТСГм по мере послойной экскавации грунта из котлована подземной части сооружения должен производиться:

-  неразрушающими методами контроля (ГОСТ 22690);

-  испытанием (по ГОСТ 10180, ГОСТ 28570) образцов цилиндров, изготовленных из кернов, отобранных из тела ТСГм.

Примечания

1 Места отбора кернов из тела ТСГм должен быть согласован с проектной организацией и лицом осуществляющий строительный надзор.