Стационарные установки, горные и транспортные машины `Рабочая программа, методические указания к изучению дисциплины и задания к контрольным работам № 1, 2 и 3 для студентов специальности 1903 - Подземная разработка месторождений полезных ископаемых заочной формы обучения (стр. 26 )

                                                                                (7.11)

       Если QТ ≥ QP, то конвейер подходит по приемной способности, а в противном случае выбираем следующий типоразмер конвейера и повторяем расчет.

       В пластинчатом конвейере при движении несущего полотна с грузом рассчитываю следующие силы: сопротивление груженой ветви; сопротивление порожней ветви; сопротивление концевых звездочек и редуктора привода; сопротивление на криволинейных участках трассы.

       Сила сопротивления груженой ветви конвейера WГ, Н,

                               ,         (7.12)

где  q – линейная сила тяжести горной массы на несущем полотне, Н/м;

  qО – линейная сила тяжести несущего полотна с цепями и роликами, Н/м;

  L – длина конвейера, м;

  в – угол наклона конвейера, град ( при движении вниз (-), при движении вверх (+);

  = 0,025÷0,03 – коэффициент ходового сопротивления роликов;

  КР = 0,04÷0,06 – коэффициент сопротивления ходовых роликов на кривых;

       Сила сопротивления порожней ветви конвейера WП, Н,

                               .         (7.13)

       Линейную силу тяжести горной массы на несущем полотне q, Н/м, можно определить по формуле

                                       ,                                         (7.14)

где  g – ускорение силы тяжести, м/с2.

       Линейную силу тяжести несущего полотна и цепей пластинчатого конвейера qО, Н/м, можно определить по эмпирической формуле

                                       ,                                 (7.15)

где  QТ – производительность конвейера, т/ч,

  kЦ – коэффициент, зависящий от числа тяговых цепей (одноцепной конвейер kЦ = 220; двухцепной конвейер kЦ = 320).

       Для определения силы полного сопротивления при движении транспортирующего органа пользуются методом расчета «по точкам», принимая силу первоначального натяжения цепей по условию повсеместного растяжения S1 = 3000÷5000 Н. Расчетная схема представлена на рисунке 4.

Натяжение тягового органа в точке 2:

S2 = S1+WП;

в точке 3:

S3 = kП S2,

где kП – опытный коэффициент сопротивления поворотного пункта (для цепей kП = 1,1÷1,15).

Натяжение в точке 4

                               SМАХ  = S4 = S3+WГ,

Определив натяжение во всех точках контура, проверяем, чтобы ни в одной из точек натяжение не было меньше SП. Р= S1 (по условию повсеместного растяжения). Кроме того, минимальное натяжение на груженой ветви не должно быть меньше допустимого по провесу:

                               ,                         (7.16)

где  - шаг роликов, м. Шаг установки роликов выбирается исходя из погонной нагрузки и радиуса поворота става и должен быть кратным шагу цепи (1280÷1440 мм для цепи с шагом 80 мм);

  = 0,2÷0,25 м – допускаемый провес полотна.

       Проверяем запас прочности цепи, который должен быть не менее 4÷5:

                                       ,                                         (7.17)

где  - разрушающее усилие тягового органа, Н;

  - его максимальное статическое натяжение, Н;

  - норматив запаса прочности ( = 4÷5).

       Тяговое усилие F, Н, на приводной звёздочке

                               F = SН – SСБ = S4 - S1,

где SН и SСБ – натяжения набегающей и сбегающей ветвей.

       Мощность двигателя привода конвейера N, кВт,

    ,  (7.18)

где з=0,82ч0,87 – кпд передачи привода;

  kРЕЖ – коэффициент режима – отношение действительной эквивалентной мощности к мощности, определенной в предположении непрерывной работы с постоянным тяговым усилием F (для одноприводных пластинчатых конвейеров kРЕЖ = 1; многоприводных kРЕЖ = 1,1÷1,2).

2.2.2.3 Задачи 2, 5

       

Требуется определить типоразмеры скрепера и лебедки, диаметр каната.

       Исходные данные:

QСМ – сменная производительность, т/см;

       L – длина доставки, м;

ρ - плотность груза в насыпке, т/м3;

       ВВ – ширина выработки, м.

dMAX – максимальный размер кусков груза.

Рисунок 5 – Схема к расчету скреперной установки

По выражению (7.8) находим расчетный грузопоток при kH=1,25 и kМ=0,3÷0,4.

Задавшись скоростями канатов, определяют время цикла Т, с,

                               ,                                 (7.19)

где  Р и Х – скорость рабочего и холостого хода на среднем витке навивки (Р = 0,9÷1,65 м/с; Х = 1,2÷2,25 м/с);

  Ц  - пауза на переключение хода в концевых пунктах (Ц = 3÷5 с).

       Определяем грузоподъемность скрепера m, кг,

                                       .                                 (7.20)

       По грузоподъемности находим геометрическую емкость скрепера V, м3,

                                                                        (7.21)

где  ρ - плотность груза в насыпке, т/м3;

  ψ - коэффициент заполнения (для мелкокусковой руды ψ = 0,7÷0,8, для средне - и крупнокусковой руды ψ = 0,6÷0,7).

       Принимаем ближайшую большую емкость типового скрепера V с мертвой массой mO и находим общую массу скрепера с рудой mСКР, кг,

                                                (7.22)

       Принятый скрепер проверяют по кусковатости и по ширине выработки.

       По кусковатости для гребковых скреперов ширина скрепера