Таблица 9.8 - Растяжимость напульсника перчаток
Размер перчатки | Периметр напульсника | Размер перчатки | Периметр напульсника |
11 | 140 | 19 | 230 |
12 | 150 | 20 | 240 |
13 | 160 | 22 | 260 |
14 | 170 | 24 | 280 |
16 | 190 | 26 | 300 |
17 | 210 | 28 | 320 |
18 | 220 | ||
Примечание - Ширина подолика у шитых перчаток в растянутом состоянии должна быть на 2 см больше ширины перчатки. |
9.4.2 Маркировка и упаковка перчаток
Маркировка и упаковка перчаток производится по ГОСТ 10581 и ГОСТ 19159.
9.4.3 Методики контроля и испытаний
9.4.3.1 Определение линейных размеров - ГОСТ 8846.
9.4.3.2 Определение массы (для вязаных) перчаток – ГОСТ 8845.
9.4.3.3 Определение изменений линейных размеров после мокрых обработок вязаных изделий - ГОСТ 26223.
9.4.3.4 Определение изменений линейных размеров полотна после мокрых обработок – ГОСТ 13711.
9.4.3.5 Определение устойчивости к истиранию – ГОСТ 12739.
9.4.3.6 Определение минимально допустимой растяжимости шва – ГОСТ 9176.
9.4.3.7 Определение растяжимости и необратимой деформации напульсника (подолика) – ГОСТ 19712.
10 Средства защиты ног
10.1 Обувь специальная дезактивируемая с текстильным верхом
10.1.1 Назначение и классификация
10.1.1.1 Спецобувь специальная дезактивируемая с текстильным верхом применяется в качестве повседневной при выполнении различных работ, не связанных с вероятностью облива жидкостями.
10.1.1.2 Спецобувь подразделяется на полуботинки, ботинки, полусапоги.
10.1.2 Требования к конструкции
10.1.2.1 Спецобувь должна изготавливаться на колодках по ГОСТ 3927.
10.1.2.2 Размер спецобуви должен соответствовать ГОСТ 11373.
10.1.2.3 Спецобувь по виду, половозрастной группе и полноте должна соответствовать нормам, приведённым в таблице 10.1.
10.1.2.4 Для скрепления деталей верха спецобуви применяют лавсановые или капроновые нитки по ГОСТ 30226.
10.1.2.5 Нитки при строчке заготовок должны быть хорошо утянуты. Концы ниток на краях деталей должны быть закреплены.
Таблица 10.1 - Требования по виду, половозрастной группе и полноте к спецобуви
Вид спецобуви | Половозрастная группа | Полнота |
Ботинки | мужские, женские | средняя |
Полусапоги | мужские, женские | средняя |
10.1.2.6 Обработка наружных краев деталей верха спецобуви должна производиться в загибку. Допускается по согласованию с потребителем обработку верхнего канта спецобуви производить в обстрочку тесьмой.
10.1.3 Требования к материалам
10.1.3.1 Для изготовления спецобуви следует применять материалы в соответствии с нормативной документацией на конкретное изделие.
10.1.3.2 Разрывная нагрузка текстильного материала для верха обуви должна быть по основе не менее 2500 Н, по утку – не менее 1500 Н.
10.1.3.3 Материал верха спецобуви должен быть водоупорным. Водоупорность материала должна быть не менее 1500 Па.
10.1.3.4 Материалы для изготовления верха и низа спецобуви должны быть стойки к воздействию химически токсичных веществ, характерных для условия эксплуатации. Показатель стойкости к воздействию агрессивных сред (коэффициент) этих материалов должен быть не менее 75 %.
10.1.4 Требования к защитным и эксплуатационным показателям
10.1.4.1 Масса одной полупары спецобуви должна быть не более 550 г.
10.1.4.2 Прочность крепления ниточных швов должна быть не менее 100 Н/см.
10.1.4.3 Прочность крепления деталей низа обуви должна быть:
для клеевого способа крепления - не менее 150 Н; для ниточного способа крепления - не менее 30 Н/см.10.1.4.4 Гибкость спецобуви должна быть не менее 210 Н.
10.1.4.5 Коэффициент снижение прочности крепления деталей верха и низа спецобуви после воздействия агрессивных сред должен быть не менее 0,5.
10.1.4.6 Спецобувь для работы с радиоактивными веществами (в соответствии с ГОСТ 12.4.217) должна быть дезактивируемой. Коэффициент дезактивации после четырех циклов «загрязнение – дезактивация» в соответствии с Санитарными правилами по дезактивации должен быть не менее 20.
10.1.4.7 Спецобувь должна быть устойчива к дезактивации. До разрушения спецобувь должна выдерживать не менее двадцати циклов дезактивации по режиму в соответствии с ГОСТ 27708.
10.1.5 Методики испытаний
10.1.5.1 Отбор образцов проводят по ГОСТ 9289.
10.1.5.2 Внешний вид обуви определяют сравнением с образцом-эталоном или его дубликатом.
10.1.5.3 Определение линейных размеров спецобуви проводят по ГОСТ 9133.
10.1.5.4 Определение массы спецобуви проводят по ГОСТ 28735.
10.1.5.5 Оценку качества спецобуви и ее ниточных швов проводят осмотром невооруженным глазом в рассеянном естественном или искусственном свете при освещенности не менее 300 люкс с использованием линейки металлической ГОСТ 427.
10.1.5.6 Определение прочности швов проводят по ГОСТ 9290.
10.1.5.7 Определение прочности крепления низа спецобуви осуществляют по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.
10.1.5.8 Гибкость спецобуви определяют по ГОСТ 9718.
10.1.5.9 Разрывную нагрузку текстильного материала для верха обуви определяют по ГОСТ 29104.4.
10.1.5.10 Определение водоупорности материала верха обуви проводят по ГОСТ Р 12.4.202 (метод Б1).
10.1.5.11 Стойкость текстильных материалов к действию агрессивных сред определяют по ГОСТ 12.4.220, стойкость материалов подошвы: для резин – по ГОСТ 9.030, для пластмасс – по ГОСТ 12020.
10.1.5.12 Коэффициент снижения прочности крепления деталей верха и низа спецобуви после воздействия агрессивных сред определяют по ГОСТ 12.4.165. Если в нормативной документации на изделие не указана агрессивная среда, при воздействии которой испытывают снижение прочности, то определение проводят при воздействии на образцы спецобуви 20 %-ного водного раствора серной кислоты.
10.1.5.13 Коэффициент дезактивации после четырех циклов «загрязнение – дезактивация» оценивают по ГОСТ 27708.
10.1.5.14 Устойчивость к дезактивации определяют по ГОСТ 12.4.217. При испытании контролируют изменения прочности крепления ниточных швов и прочности крепления деталей низа обуви.
10.1.6 Требования к маркировке и упаковке
10.1.6.1 Каждая пара спецобуви должна быть упакована в индивидуальную упаковку (коробку из картона или другого материала), гарантирующую сохранение формы, внешнего вида, защитных и эксплуатационных свойств при транспортировке и хранении.
10.1.6.2 Маркировка спецобуви должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.115.
10.1.6.3 Место нанесения маркировки на спецобувь и вид маркировки должны быть указаны в НД на конкретное изделие.
10.1.6.4 Маркировка спецобуви должна содержать основные сведения, характеризующие изделие и обеспечивать возможность однозначной идентификации изделия.
10.1.6.5 В основные сведения о спецобуви должны входить:
товарный знак или наименование и товарный знак изготовителя; местонахождение изготовителя; обозначение по защитным свойствам – Рз; размер; наименование и особенности применения изделия; дата выпуска.10.1.6.6 Непосредственно на спецобувь должны наноситься:
товарный знак или наименование и товарный знак изготовителя; размер; дата выпуска.10.1.6.7 Маркировка должна быть четкой, не должна стираться и смываться в течение всего срока службы изделия.
10.2 Обувь специальная дополнительная
10.2.1 Классификация
10.2.1.1 Дополнительная спецобувь в зависимости от применяемых материалов подразделяется на виды:
вид 1 – спецобувь изготавливается из плёночных полимерных или текстильных материалов с полимерным покрытием; вид 2 – спецобувь изготавливается из текстильных материалов; вид 3 – низ спецобуви изготавливается методом формования из резины или пластмассы, а верх - из плёночного полимерного материала или текстильного материала с полимерным покрытием; вид 4 – низ спецобуви изготавливается методом формования из резины или пластмассы, а верх - из текстильного материала.10.2.1.2 По конструкции дополнительная спецобувь подразделяется на бахилы, чехлы, чулки и следы.
10.2.2 Требования к конструкции спецобуви
10.2.2.1 Масса пары спецобуви должна соответствовать требованиям таблицы 10.2.
10.2.2.2 Размеры спецобуви должны соответствовать размерам основной обуви, представленным в таблице 10.3 и требованиям ГОСТ 11373.
10.2.2.3 Основные линейные размеры спецобуви, толщину деталей верха и низа спецобуви должны соответствовать требованиям НД на конкретные изделия.
Таблица 10.2 - Требования к массе пары спецобуви
Наименование спецобуви | Масса, г, не более |
Бахилы | 900 |
Чехлы | 380 |
Чулки | 360 |
Следы | 90 |
10.2.1.4 Соединение деталей верха и низа спецобуви производится сваркой, либо методом формования низа совместно с верхом.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 |
