Комплекс средств индивидуальной защиты персонала (стр. 22 )

14.1.2.4 При испытании контакт между уплотнителями и пластинами устройства должен быть постоянным, так как это обеспечивает ненарушаемый барьер между внутренним и внешним периметрами уплотнителей.

14.1.2.5 При испытании усилие прижатия не должно превышать 14 Н.

14.1.2.6 При испытании давление уплотнительных прокладок не должно превышать 4500 Па.

14.1.2.7 При ударе наушники (за исключением заменяемых уплотнителей) не должны трескаться. А также не должны откалываться какие-либо из частей таким образом, чтобы восстановление наушника требовало применения специального инструмента или замены детали.

14.1.2.8 При воздействии низких температур наушники (за исключением заменяемых уплотнителей) не должны трескаться. А также не должны откалываться какие-либо из частей таким образом, чтобы восстановление наушника требовало применения специального инструмента или замены детали.

14.1.2.9 Изменение усилия прижатия (включая устойчивость по отношению к низким температурам) не должно меняться более чем на 20 %.

14.1.2.10 Отклонения заглушающей способности наушников не должны превышать 4 дБ в четырех и более смежных третьоктавных полосах и не должны быть более 7 дБ в любой индивидуальной третьоктавной полосе.

14.1.2.11 Если уплотнительные прокладки имеют жидкий наполнитель, то они не должны протекать при испытании наушников.

14.1.2.12 При испытании никакая из частей наушника не должна гореть или тлеть после извлечения нагретого стержня.

14.1.2.13 При испытании значения (Mf-sf) наушника не должны быть меньше данных, указанных в таблице 14.3.

Таблица 14.3 – Значение минимального поглощения шума для наушников

Группа наушника	Значение минимального поглощения шума для наушников (Mf*-sf**), дБ, при частоте, Гц
125	250	500	1000	2000	4000	8000
А	5	8	10	12	12	12	12
Б	-	5	7	9	9	9	9
* Mf  - среднее значение поглощения шума; ** sf  - стандартные отклонения в соответствии с ГОСТ Р 12.4.211

14.1.3 Маркировка

14.1.3.1 Наушники должны быть снабжены маркировкой, которая содержит следующее:

название, торговую марку или другие идентификационные признаки изготовителя; предназначение модели; группа по уровню поглощения шума; указания на чашках "ПЕРЕД" и/или "ВЕРХ", а также "ЛЕВАЯ" и "ПРАВАЯ", если изготовитель предусматривает ношение модели конкретно ориентированным образом;

       14.1.3.2 Методика испытаний наушников приведена в ГОСТ Р 12.4.208.

14.2 Вкладыши противошумные

14.2.1 Материалы и конструкция

14.2.1.1 Материалы, используемые в деталях вкладыша и находящиеся в контакте с кожей потребителя, должны соответствовать следующим требованиям:

Материалы не должны раздражать кожу, повреждать ее, вызывать аллергические реакции или оказывать какой-либо отрицательный эффект на здоровье потребителя в период срока службы вкладышей.

Когда вкладыши находятся в контакте с потом, ушной серой или другими веществами, которые могут быть в ушном канале, материал, из которого он сделан, не должен претерпевать изменений в пределах срока службы вкладыша, чтобы это могло сказаться на существенном изменении свойств вкладыша.

14.2.1.2 Все части вкладыша должны быть сконструированы и произведены так, чтобы не причинять физического ущерба потребителю при использовании в соответствии с инструкциями изготовителя.

14.2.1.3 Любая деталь вкладыша, которая может высовываться из ушного канала при использовании в соответствии с инструкциями изготовителя должна иметь такую конструкцию, чтобы механический контакт с вкладышем не мог нанести ущерба потребителю.

14.2.1.4 При использовании в соответствии с инструкциями изготовителя, вкладыш должен быть сделан так, чтобы его было легко полностью удалить из ушного канала без применения каких-либо инструментов при испытаниях с испытателями.

14.2.1.5 В случаях, когда вкладыши предназначены для повторного использования, должна применяться подходящая упаковка, чтобы обеспечить гигиеническое хранение вкладышей в промежутках между применениями.

14.2.2 Общие технические требования

14.2.2.1 Если вкладыши предназначены для повторного использования, то после чистки вкладыш не должен иметь:

существенных изменений в размерах и форме; существенных изменений в свойствах, связанных с поглощением шума.

14.2.2.2 Вкладыши не должны ни воспламеняться, ни продолжать тлеть после удаления раскаленного стержня.

14.2.2.3 При испытаниях значения минимального поглощения шума (Mf - sf) вкладыша не должны быть меньше, чем данные, приведенные в таблице 14.4.

Таблица 14.4 - Минимальное поглощение шума

Группа вкладыша	Значение минимального поглощения шума для вкладышей (Mf*-sf**), дБ, при частоте, Гц
125	250	500	1000	2000	4000	8000
А	5	8	10	12	12	12	12
Б	-	5	7	9	9	9	9
* Mf  - среднее значение поглощения шума; ** sf  - стандартные отклонения в соответствии с ГОСТ Р 12.4.211

14.2.3 Маркировка

14.2.3.1 Сами вкладыши или их упаковка должны нести на себе следующую информацию:

название, торговый знак и другие средства идентификации изготовителя; номер соответствующего стандарта; обозначение модели; группа по уровню поглощения шума; одноразовые это вкладыши или вкладыши повторного применения (эта информация может быть также нанесена и на сопутствующий упаковочный материал); информацию по подгонке и применению; номинальные размеры вкладышей, за исключением тех случаев, когда вкладыши сделаны на заказ или они вкладываются в ушную раковину.

       14.2.3.2 Испытания вкладышей должны проводиться в соответствии с ГОСТ Р 12.4.209.

15 Требования к дезактивируемости средств индивидуальной  защиты

15.1 Материалы, используемые для изготовления СИЗ (за исключением СИЗ одноразового применения), должны обеспечивать приведенные в таблице 15.1 значения коэффициента дезактивации после четырех циклов загрязнение-дезактивация.

Таблица 15.1 - Значения коэффициента дезактивации после четырех циклов загрязнение-дезактивация

Вид СИЗ и материал для их изготовления	Значение коэффициента дезактивации после четырех циклов загрязнение-дезактивация по СанПиН 2.2.8.46-03
Материалы наружной оболочки ИК:   с пластмассовым покрытием и пленочные	> 20
текстильные с эластомерным покрытием	> 10
Изолирующие материалы лицевых частей СИЗ ОД:   эластомерные   пластмассовые, металлические	> 10
> 20
Материалы спецодежды:   основной для оперативного персонала	> 10
основной для ремонтного персонала	> 20
дополнительной из изолирующих   материалов, в т. ч. плащей и чехлов на   зимнюю спецодежду	> 20
Материалы для СИЗ рук	> 10
Материалы для спецобуви:   основной   дополнительной	> 10
> 20
Материалы для СИЗ головы, лица и глаз	> 10

15.2 Материалы, используемые для изготовления СИЗ (за исключением СИЗ одноразового применения), должны сохранять свои следующие защитные и эксплуатационные свойства после четырех циклов загрязнение-дезактивация по соответствующему стандарту по режиму СанПиН 2.2.8.49-03:

разрывная нагрузка материалов не должна уменьшаться более чем на 10 %; сопротивление раздиранию материалов не должно уменьшаться более чем на 10 %; усадка материалов после проведения пяти стирок по соответствующему стандарту по режиму СанПиН 2.2.8.49-03 не должна превышать 3,5 %.

15.3 Испытания и оценка коэффициента дезактивации проводятся по ГОСТ Р 12.4.243.

15.4 Определение дезактивирующей способности растворов проводится по ГОСТ Р 12.4.244.

16 Порядок проведения сертификации средств индивидуальной  защиты

16.1 Обязательной сертификации подлежат все СИЗ работников предприятий ядерной отрасли.

16.2 Сертификация СИЗ проводится на основании Постановлений Правительства Российской Федерации и Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

16.3 Сертификацию СИЗ в соответствии с настоящим документом проводит орган (органы) по сертификации (далее - ОС), аккредитованный Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии в установленном порядке. Центральный орган системы сертификации координирует работу органов по сертификации СИЗ и испытательных лабораторий (центров).

16.4 Нормативную базу подтверждения соответствия при обязательной сертификации СИЗ составляют государственные и отраслевые стандар­ты, а также санитарные правила и нормы, которые в соответствии с законодательством Российской Федерации устанавливают обязательные требования к качеству и надежности СИЗ и  обеспечивают  безо­пасность СИЗ.

16.5 При сертификации СИЗ применяются схемы сертификации, принятые в НД.

16.6 При сертификации комплексных СИЗ, в случае отсутствия лаборато­рий, аккредитованных для испытаний комплексных СИЗ, сертификат соот­ветствия выдается на весь комплекс на основании положительных результатов испытаний СИЗ или их составных частей в нескольких испытательных лабораториях (центрах), аккредитованных на проведение соответствующих испытаний.