16.40 При отрицательных результатах обязательной сертификации СИЗ орган по сертификации выдает решение об отказе в выдаче сертификата с указанием причин и сообщает в территориальный орган Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии по месту расположения производителя для своевременного принятия необходимых мер по предупреждению реализации данной продукции.
16.41 В случае положительного решения орган по сертификации устанавливает срок действия сертификата, оформляет его, регистрирует и выдает заявителю. Сертификат действителен только при наличии регистрационного номера.
16.42 В сертификате указывают все документы, служащие основанием для выдачи сертификата, в соответствии со схемой сертификации.
16.43 Сертификат может иметь приложение, содержащее перечень конкретной продукции, на которую распространяется его действие, если требуется детализировать состав:
группы однородней продукции, выпускаемой одним изготовителем и сертифицированной по одним и тем же требованиям, установленным одним и тем же государственным стандартом; изделия (комплекса, комплекта) установленной комплектации составных частей и (или) запасных частей, применяемых для технического обслуживания и ремонта изделия (комплекса, комплекта), указанного в сертификате.16.44 Обязательная сертификация проводится в соответствии с законом о сертификации продукции и услуг.
16.45 Срок действия сертификата устанавливает орган по сертификации СИЗ в соответствии с установленным Порядком проведения сертификации продукции в России, но не более чем на три года.
16.46 При внесении изменений в конструкцию (применяемый материал) СИЗ или технологию их производства, которые могут повлиять на соответствие СИЗ требованиям нормативных документов, заявитель заранее извещает об этом орган, выдавший сертификат, который принимает решение о необходимости проведения новых испытаний или оценки производства СИЗ.
16.47 Орган по сертификации в 10-дневный срок после регистрации сертификата сообщает об этом Центральному органу и высылает копию сертификата.
16.48 Решение о выдаче лицензии на применение знака соответствия принимается органом по сертификации одновременно с решением о возможности выдачи сертификата.
16.49 О решении на применение знака соответствия орган по сертификации уведомляет изготовителя (продавца, исполнителя). Срок действия лицензии на применение знака соответствия устанавливается органом по сертификации, как правило, равным сроку действия сертификата.
16.50 Лицензия на применение знака соответствия оформляется органом по сертификации одновременно с оформлением сертификата.
16.51 Бланки лицензий на применение знака соответствия имеют определенную степень защищенности, являются документами строгой отчетности, имеют учетную серию и номер. Приобретение, учет и хранение бланков лицензий осуществляется органом по сертификации.
16.52 Лицензия на применение знака соответствия выдается изготовителю (продавцу, исполнителю) после ее регистрации в государственном реестре Системы сертификации с присвоением регистрационного номера.
16.53 Неотъемлемой частью лицензии на применение знака соответствия являются условия действия лицензии. Условия действия лицензии на применение знака соответствия могут быть сформулированы органом по сертификации с учетом специфических особенностей разработки, изготовления, испытаний, поставки и использования сертифицированных СИЗ.
16.54 В случае утраты лицензия на применение знака соответствия ее держатель в пятидневный срок со дня обнаружения утраты подает заявление в орган по сертификации, выдавший лицензию, о выдаче дубликата лицензии. Рассмотрение заявления, принятие решения о выдаче и выдача дубликата лицензии на применение знака соответствия проводится в порядке, устанавливаемом органом по сертификации.
16.55 СИЗ, на которые выданы сертификаты соответствия и лицензии на применение знака соответствия, маркируются знаком соответствия.
16.56 Маркирование СИЗ знаком соответствия осуществляет изготовитель (продавец), в соответствии с правилами применения знака соответствия при обязательной сертификации продукции.
16.57 Маркирование продукции знаком соответствия следует осуществлять, способами, обеспечивающими четкое изображение этого знака, его стойкость к внешним воздействующим факторам, в также долговечность в течение установленного срока службы или годности продукции.
16.58 Знак соответствия наносится на СИЗ и (или) сопроводительную документацию. Знак соответствия может наноситься в непосредственной близости от товарного знака изготовителя на те места СИЗ, которые подвержены минимальному износу и где он может быть легко обнаружен. Исполнение знака соответствия должно быть контрастным на фоне поверхности, на которую он нанесен.
16.59 При невозможности нанесения знака соответствия непосредственно на СИЗ следует наносить его на ярлыки, этикетки, упаковку, невозвратную тару, а также сопроводительную документацию.
16.60 Место нанесения знака соответствия указывается в лицензии на применение знака соответствия.
17 Порядок проверки качества средств индивидуальной защиты, поступающих на производство
17.1 Контроль качества СИЗ осуществляется специальной комиссией. В состав Комиссии включаются представители администрации (руководители служб охраны труда, материально-технического снабжения, бухгалтерии, работники других служб, товаровед) и профсоюзного комитета предприятия (заместитель председателя профкома или председатель комиссии по охране труда). Численный состав Комиссии устанавливается в зависимости от количества получаемых предприятием СИЗ, но не менее чем из трех человек.
17.2 При необходимости к работе Комиссии могут привлекаться специалисты соответствующих служб сторонних организаций. Председателем комиссии назначается заместитель руководителя предприятия, ответственный за обеспечение работающих СИЗ.
17.3 Основной задачей Комиссии является предупреждение использования СИЗ, не соответствующих требованиям настоящего Стандарта, заявке по ассортименту, моделям, размерам, ростам, цветовой гамме, и другим качественным показателям, установленным соответствующими стандартами, техническими условиями и другой НД.
17.4 В функции Комиссии входит также установление сроков носки (использования) СИЗ, бывших в употреблении и прошедших соответствующую профилактическую обработку и ремонт.
17.5 Проверка качества СИЗ производится Комиссией по мере поступления их на склад АЭС, но не позднее чем в десятидневный срок со дня поступления.
17.6 Для проверки качества СИЗ на складе АЭС должно быть выделено помещение с рабочим местом, оснащенным столом, измерительным инструментом, необходимыми приборами контроля и приспособлениями, нормативно-технической документацией, каталогами, справочниками по средствам индивидуальной защиты и другими пособиями, журналом для регистрации результатов проверок (приведен в приложении А).
17.7 Каждая партия поступивших на предприятие СИЗ должна иметь сертификат соответствия, подлинность которого проверяется согласно приложению Б.
17.8 Каждая партия поступивших на предприятие СИЗ должна быть подвергнута комиссионному внешнему осмотру и проверке на соответствие заявленному ассортименту по моделям, размерам, ростам, расцветке, родовому признаку, назначению.
17.9 Поступившие на АЭС СИЗ должны подвергаться выборочному, но не менее 10 % от поступившей партии, контролю на соответствие основных характеристик изделий показателям, установленным для них стандартами, техническими условиями и другой нормативно-технической документацией.
17.10 На каждой упаковке (партии) СИЗ следует проверять наличие стандартных маркировочных данных, в том числе защитных свойств.
17.11 На всех изделиях спецодежды кроме ярлыка должно быть нанесено клеймо с изображением товарного знака, наименованиями места нахождения предприятия-изготовителя, обозначения по защитным свойствам. В комплектных изделиях (например, куртка с брюками) обозначения ставят на каждом изделии, входящем в комплект.
17.12 Качество поступивших СИЗ необходимо проверять по основным показателям, согласно действующей НД.
17.12.1 По спецодежде:
правильность маркировки; соответствие применяемых материалов и фурнитуры; соответствие размеров изделия, симметричность форм и расположения парных деталей; качество строчек, швов; правильность обработки застежек, скрепок; равномерность настила утеплителя (для утепленной одежды). соответствие образцу-эталону.17.12.2 По спецобуви:
правильность маркировки; соответствие и качество применяемых материалов и фурнитуры; соответствие линейных размеров; парность обуви по размерам, форме, цвету; качество крепления деталей обуви; качество внутренних деталей (задников, подносков); качество крепления подкладки (наличие неразглаженных складок внутри обуви, отставание подкладки); соответствие образцу-эталону.В обуви не допускаются:
сильно выраженная отдушистость в передах, союзках и в нижних частях берцев, голенищ и задних наружных ремней; сильно выраженная жилистость в передах, союзках и в нижних частях голенищ и берцев; сильно выраженная воротистость в передней части передов и союзок; безличины, лизуха, молеедины на всех деталях площадью более 7 см2 на полупаре; сильно выраженные роговины; кнутовины; трещины; царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм; свищи незаросшие и заросшие ломающиеся; осыпание покрывной пленки; сваливание строчки с края деталей, пропуск стяжков длиной более 10 мм при условии повторного крепления; нарушение параллельности строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, по канту и заднему наружному ремню на длине шва более 100 мм; неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала; совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм; отклонение оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм; закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника более 4 мм, на союзках и передах по всему периметру более 2 мм; резная длина крыльев задника более 5 мм; резная высота сапог более 8 мм, полусапог и ботинок, задинок и задников более 5 мм; складки внутри обуви; отставание подкладки от задника; деформация подноска и задника; вылегание краев задника и подноска; резная высота каблуков в паре более 4 мм; резная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм; скученность гвоздей боле 2 штук более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга; следы повторного крепления подошв более 2 штук на полупаре; раковины, пузыри на поверхности подошв, наружных задников, каблуков общей площадью более 2 см2; недолив на поверхности наружных задников, подошв и каблуков общей площадью более 1 см2; заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 1 мм; расщелины между деталями низа; деформация (выхваты) подошвы и каблука при фрезеровании уреза глубиной более 1 мм и длиной более 60 мм; неровности на поверхности задника и подноска; вмятины на подошве; сквозные повреждения деталей верха и низа обуви; неправильно поставленный каблук (отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости) более 3 мм; отставание деталей (подошвы, задника, подноска) из полиуретана от материала верха обуви литьевого метода креплений глубиной более 2 мм.17.12.3 По средствам защиты рук:
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 |
