Комплекс средств индивидуальной защиты персонала (стр. 17 )

       10.2.2.5 Соединение деталей верха между собой спецобуви видов 1 и 2 может осуществляться ниточным швом или сваркой, соединение деталей верха спецобуви видов 3 и 4 должно осуществляться только сваркой.

       10.2.2.6 Швы спецобуви должны быть герметичными.

10.2.2.7 Строчка ниточного шва спецобуви должна быть ровной, без пропусков стежков.

Таблица 10.3 - Соответствие размеров спецобуви

Размер дополнительной спецобуви	Размер основной спецобуви, с которой применяется дополнительная
265	250
270	255
275	265
285	270
290	275
295	285
305	290

10.2.2.8 Спецобувь может изготавливаться с совмещённым следом для правой и левой ног, либо для правой и левой ног раздельно. Все одноимённые детали в паре обуви должны быть одинаковыми по форме, размеру и расположению.

10.2.2.9 Рисунок рифа подошвы должен быть чётким.

10.2.2.10 Спецобувь должна сохранять защитные и физико-механические свойства после пятикратной дезактивации в соответствии с Санитарными правилами по дезактивации  или в соответствии с инструкцией изготовителя.

10.2.2.11 Защитная эффективность спецобуви зависит от вида, конструкции и герметичности изделия. Изделия вида 2 и вида 4 не являются герметичными. Спецобувь вида 1 и вида 3 должна быть герметична.

10.2.3  Требования к материалам и прочности швов

       10.2.3.1 Материалы, применяемые для изготовления спецобуви, по санитарным нормам должны быть допущены к применению Министерством здравоохранения и социального развития Российской Федерации, а также соответствовать требованиям Санитарных правил и норм.

       10.2.3.2 Плёночные полимерные материалы, применяемые для изготовления спецобуви вида 1 и вида 3 должны соответствовать требованиям таблицы 10.4.

Таблица10.4 - Требования к плёночным полимерным материалам

Наименование показателя	Значение показателя
1 Прочность при разрыве, МПа, не менее:
в продольном направлении	16,0
в поперечном направлении	13,0
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:
в продольном направлении	240
в поперечном направлении	250
3 Сопротивление раздиру, Н, не менее	20,0
4 Жёсткость, сН, не более:
в продольном направлении	2,0
в поперечном направлении	1,8
5 Истираемость (для спецобуви вида 1), циклы, не менее	5000

Окончание таблицы 10.4

Наименование показателя	Значение показателя
6 Дезактивируемость:
коэффициент дезактивации после четырех циклов «загрязнение – дезактивация», не менее	20
7 Герметичность:
время проникания паров 35 %-ной соляной кислоты, мин, не менее	360
8 Стойкость к действию агрессивных сред:
показатель стойкости к воздействию агрессивных сред  (коэффициент), %, не менее	75

10.2.3.3 Текстильные материалы и текстильные материалы с полимерным покрытием, применяемые для изготовления спецобуви всех видов должны соответствовать требованиям таблицы 10.5.

Таблица 10.5 – Требования к текстильным материалам и текстильным материалам с полимерным покрытием

Наименование показателя	Значение показателя
1  Разрывная нагрузка материала верха обуви, Н, не менее:
в продольном направлении	150
в поперечном направлении	90
2 Относительное удлинение при разрыве материала верха обуви,  %, не менее:
в продольном направлении	120
в поперечном направлении	120
3 Сопротивление раздиранию материала верха обуви, Н, не менее:
в продольном направлении	20,0
в поперечном направлении	20,0
4 Прочность связи резинового низа с материалом верха, Н/м, не менее	1200
5 Дезактивируемость для спецобуви типов:
коэффициент дезактивации после 4-х циклов «загрязнение – дезактивация», не менее:	20
6 Герметичность полимерного покрытия:
время проникания паров 35 %-ной соляной кислоты, мин, не менее:	360
7 Стойкость к действию агрессивных сред:
показатель стойкости к воздействию агрессивных сред (коэффициент), %, не менее:
для спецобуви вида 1 и вида 3	90
для спецобуви вида 2 и вида 4	75

10.2.3.4 Материал низа спецобуви вида 3 и вида 4 должен быть стойким к действию агрессивных сред. Показатель стойкости к воздействию агрессивных сред материала низа спецобуви вида 3 и вида 4 должен быть не менее 75 %.

10.2.3.5 Прочность сварного шва при разрыве должна быть:

шва соединения деталей верха и низа - не менее 16,8 Н; шва соединения деталей верха - не менее 10 Н.

10.2.3.6 Прочность ниточного шва должна быть не ниже прочности материала.

10.2.3.7 Сварные швы должны быть герметичными.

10.2.4 Методики испытаний спецобуви

Испытания спецобуви следует проводить по методикам в соответствии с ГОСТ Р 12.4.239 и ГОСТ Р 12.4.242.

        10.2.5  Требования к маркировке и упаковке спецобуви

10.2.5.1 Каждая пара спецобуви должна быть упакована в индивидуальную упаковку (коробку из картона или другого материала), гарантирующую сохранение формы, внешнего вида, защитных и эксплуатационных свойств при транспортировке и хранении.

10.2.5.2 Маркировка спецобуви должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.115.

10.2.5.3 Место нанесения  маркировки на спецобувь и вид маркировки должны быть указаны в НД на конкретное изделие.

10.2.5.4 Маркировка спецобуви должна содержать основные сведения, характеризующие изделие и обеспечивать возможность однозначной идентификации изделия.

10.2.5.5 В основные сведения о спецобуви должны входить:

товарный знак или наименование и товарный знак изготовителя; местонахождение изготовителя; обозначение по защитным свойствам – Рз; размер; наименование и особенности применения изделия; дата выпуска.

10.2.5.6 Непосредственно на спецобувь должны наноситься:

товарный знак или наименование и товарный знак изготовителя; размер; дата выпуска.

       10.2.5.7 Маркировка должна быть четкой, не должна стираться и смываться в течение всего срока службы изделия.

10.3 Обувь специальная для защиты от общих производственных  загрязнений

Настоящие медико-технические требования распространяются на специальную обувь из натуральной, искусственной и синтетической кожи и с комбинированным верхом для защиты ног работающих от общих производственных загрязнений.

10.3.1 Требования назначения

       10.3.1.1 Обувь по назначению должна соответствовать ГОСТ 12.4.103.

       10.3.1.2 Обувь по конструкции должна соответствовать образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.

       10.3.1.3 Обувь по половозрастным группам должна подразделяться на мужскую и женскую, по размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 3927 и ГОСТ 11373.

       10.3.1.4 По требованию потребителей допускается изготавливать обувь особо широкой полноты.

        10.3.2 Общие технические требования

       10.3.2.1 Обувь следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам-эталонам, утвержденным  в установленном порядке по ГОСТ 15.004.

10.3.2.2 Условное обозначение защитных свойств обуви – по ГОСТ 12.4.103.

10.3.2.3 Прочность ниточных креплений деталей заготовки должна быть не менее: 160 H/см – при строчках голенища с передом, берцы союзкой более двух; 150 H/см – при двух строчках и 120 H/см – заднего наружного ремня с голенищем или берцами.

10.3.2.4 Прочность крепления деталей низа в обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 10.6.

Таблица 10.6  - Прочность крепления деталей низа в обуви

Метод крепления	Прочность крепления на 1 см ширины затяжной кромки, H/см, не менее	Прочность крепления на 1 см каждого образца, H, не менее
Гвоздевое крепление подошвы	-	130
Гвоздевое крепление подложки	-	100
Клеевое крепление подошвы к подложке-	24	-
Клеевое крепление подошвы к верху из натуральной кожи	45	-
Клеевое крепление подошвы к верху из искусственной и синтетической кожи	36	-
Доппельно-клеевой, ниточное крепление	-	170
Прошивное крепление подложки	-	120
Литьевой, прессовая вулканизация	70	-

       10.3.2.5 Прочность крепления каблуков в обуви должна быть не менее 800 Н для мужской обуви, 600 Н  - для женской обуви.