ВСН 362-87. Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на РУ до 10 МПа (стр. 10 )

Черт.6.

Определение формы внутреннего дорна:

1 - граница возможности гибки труб без дорна; 2 - то же с применением шарообразного дорна; 3 - то же с применением ложкообразного дорна.

дорн шарообразной формы должен устанавливаться с опережением в зависимости от радиуса изгиба (табл.26);

Таблица 26.

Радиус изгиба трубы	2 Dн	2,5 Dн	2,75 Dн	3 Dн	3,5 Dн	4 Dн
Величина опережения установки дорна	0,25 Dв	0,28 Dв	0,31 Dв	0,33 Dв	0,38 Dв	0,41 Dв

размер ручья гибочного диска должен быть равен номинальному размеру трубы или больше его на величину плюсового допуска на наружный диаметр трубы; при этом глубина ручья диска должна быть равна 0,58 наружного диаметра (черт.7);

Черт.7.

Зазор между ползуном и гибочным диском:

1 - гибочный диск; 2 - ползун.

ползуны должны иметь ручьи, ширина которых на 0,6-1 мм больше наружного диаметра трубы;

зазор между ползуном и гибочным диском при зажатии трубы перед гибкой устанавливается не менее 1,5-2 мм (см. черт.7);

при гибке тонкостенных труб в холодном состоянии без дорнов во избежание образования гофров и овальности трубу следует наполнять чистым кварцевым или речным песком (ГОСТ 2138-84) любой марки;

при гибке труб, особенно малых диаметров (Ду до 40 мм), без дорна и наполнителя в результате упругой деформации имеет место пружинение. Угол пружинения при изгибах с углом 90° составляет 3-5° и уточняется опытным путем для каждой партии труб. Для получения требуемого угла изгиба необходимо его увеличить при гибке на угол, равный величине пружинения.

5.59. Радиус изгиба труб должен приниматься в соответствии с проектом, нормалями или техническими условиями на изготовление гнутых деталей трубопроводов, при этом в целях сокращения количества сменной оснастки (особенно для гибки труб в холодном состоянии) радиус изгиба труб данного наружного диаметра должен приниматься исходя из наличия сменных гибочных шаблонов (дисков).

5.60. При гибке труб на станках с нагретом ТВЧ подбор и изготовление сменной оснастки следует производить с учетом следующих рекомендаций:

- нагрев труб каждого типоразмера производится в кольцевых индукторах соответствующих размеров. Рекомендуется применять индукторы с двумя камерами для подачи охлаждающей воды, из которых одна служит спрейером для подачи воды на охлаждение трубы (черт.8 и табл.27);

Таблица 27.

Дн трубы, мм	Толщина стенки, мм	Размеры индуктора d, мм
d, мм	a, мм	в, мм	В, мм
273	8	286	16	20	365
245	8	261	16	20	337
219	7	233	15	19	309
194	7	208	15	19	284
159	7	173	14	18	249
133	6	145	12	16	224
108	6	120	12	16	196
89	6	101	10	14	177
76	5	86	9	13	162
70	5	80	8	12	156
57	5	67	8	12	143

Черт.8.

Двухкамерный индуктор.

- конструкция индуктора должна обеспечивать зону нагрева шириной 1,5-2,5S и охлаждение трубы на выходе из зоны нагрева от 400 до 200 °С;

- профили ручьев направляющего и нажимного роликов для гибки труб с толщиной стенки менее 4 мм должны соответствовать наружному диаметру изгибаемых труб с учетом их плюсового допуска во избежание образования вмятин на наружной поверхности труб.

Профиль ручья для гибки труб с толщиной стенки более 4 мм может быть круглым или призматическим. При круглом профиле диаметр ручья должен быть на 4-6 мм больше наружного диаметра трубы. При призматическом профиле ручья угол призмы принимается в пределах 15-20°.

5.61. При гибке труб с нагревом ТВЧ на станках с нажимным отклоняющим роликом необходимо руководствоваться следующим (черт.9):

Черт.9.

Схема подготовки станка к работе.

- индуктор 1 должен подбираться и устанавливаться в соответствии с наружным диаметром изгибаемых труб. Относительно трубы он устанавливается: при гибке по радиусу от 1,5 до 2Дн - эксцентрично на 2-3 мм в сторону внутренней части изгиба, а при гибке по радиусу от 2,5 до 3 Дн - концентрично;

- ширина нагреваемого участка для данной трубы определяется конструкцией индуктора и режимом охлаждения и должна быть равной толщине стенки трубы. Для тонкостенных труб допускается ширина нагретой зоны (1,5-2)S;

- расстояние l между индуктором 1 и осью нажимного ролика 2 устанавливается в зависимости от радиуса изгиба и диаметра трубы по формуле:

,

где R - заданный радиус изгиба трубы, мм;

Dн - наружный диаметр трубы, мм;

r - радиус нажимного ролика, мм;

b - угол изгиба при максимально необходимом смещении нажимного ролика, град;

sin b Ј 0,707, так как угол не должен превышать 45°;

- стойка II радиусоугломера устанавливается на расстоянии от оси трубы, равном заданному радиусу изгиба. Хомут 3 закрепляется на свободном конце трубы. Втулка 6 закрепляется зажимным винтом на штанге 7 в таком месте, чтобы конец стрелки 8 оказался против индекса 9 на плате 10. Стрелка 4 угломера устанавливается на нулевом делении транспортира 5. Радиус и угол изгиба труб контролируются по показаниям радиусоугломера, а при его отсутствии - шаблоном;

- скорость продольной подачи трубы, от которой зависит производительность станка, определяется скоростью ее нагрева и охлаждения;

- температура нагрева трубы (табл.28) при гибке контролируется с помощью оптических пирометров ОППир-017, ОППир-09 по ГОСТ 6616-74, а также по электрическим параметрам генератора: мощности, напряжению и силе тока;

Таблица 28.

Марка стали	Температура нагрева, °С
	Начало процесса	Окончание процесса
	не более	не менее	не менее
СтЗсп, 10	1050	1000	750
20, 10Г2, 09Г2С	1030	980
18ХЗМЗ, 15ХМ, 18ХГ	1060	1000	800
12Х1МФ, 30ХМА, 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ	1080	1030
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	1100	1030	850
10Х17Н13М2Т, 08Х17Н16МЗТ	1150	1100

- скорость поперечной подачи нажимного ролика принимается равной 0,7-1 скорости продольной подачи и регулируется в процессе гибки по показаниям радиусоугломера;

- ограничитель хода нажимного ролика устанавливается на расстоянии l1 (мм), определяемом по формуле:

.

5.62. При работе на установке с нагревом ТВЧ должны соблюдаться следующие требования:

- установка обслуживается не менее чем двумя рабочими-гибщиками - оператором и электриком. Замена оператора и электрика необученными рабочими запрещается;

- в помещении высокочастотной установки вход посторонним лицам должен быть запрещен;

- двери шкафов электропитания должны быть заперты, открывать их можно только при снятии напряжения на шинах;

- все токоведущие детали на трансформаторах, шинах, дросселях должны быть недоступны для случайного прикосновения;

- в случае необходимости регулировки емкостей конденсаторов напряжение должно быть снято. Перед прикосновением к токоведущим частям необходимо разрядить конденсаторы путем заземления каждого элемента конденсатора на общий контур заземления;

- регулировка работы нагревательной станции должна производиться квалифицированными электриками только с разрешения главного механика или главного энергетика предприятия и в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

5.63. Гибку труб в горячем состоянии с набивкой песком следует производить с учетом следующего:

- в качестве наполнителя используется кварцевый или чистый речной песок (ГОСТ 2138-84). Перед использованием для набивки песок необходимо просушить и просеять. Сушку песка производят при температуре 150-500 °С на стальном поддоне, установленном на горне или в печи, периодически перемешивая. Время сушки зависит от исходной влажности песка. Просеивают песок с помощью сита или грохота через сетку N 2,5 (ГОСТ 6613-86) с ячейками размерами 2,5х2,5мм;

- для удержания песка в концах трубы устанавливают деревянные пробки из сухой древесины любой породы или металлические заглушки (съемные или приварные). Размеры конусных деревянных пробок в зависимости от внутреннего диаметра труб принимают: начальный диаметр 0,85dв и конечный 1,2 dв, длину пробки 1,5 dв;