ВСН 362-87. Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на РУ до 10 МПа (стр. 21 )

9.123. Липкие полимерные ленты, как правило, должны применяться при совмещенном методе изоляционно-укладочных работ. Температурные пределы нанесения и эксплуатации покрытий из липких лент должны соответствовать показателям технических условий на данный тип ленты.

9.124. Нахлест витков ленты при однослойной намотке должен быть в пределах 20-25 мм. Для получения двухслойного покрытия нахлест наматываемой ленты должен перекрыть ранее уложенный виток на 50% его ширины плюс 20-25 мм. Ширина ленты должна составлять 0,5-0,7 диаметра изолируемого трубопровода.

9.125. В скальных, каменистых и щебенистых грунтах, а также в сухих комковатых и мерзлых грунтах изолированные трубопроводы с обертками должны укладываться в траншеи на подсыпку из мягкого грунта толщиной не менее 10 см над выступающими неровностями основания траншей и таким же грунтом засыпаться на 20 см над верхней образующей трубопровода.

9.126. Противокоррозионную защиту трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых в проходных и непроходных каналах, туннелях, и при бесканальной прокладке следует выполнять с соблюдением требований ВСН 454-84 - при применении изола и ВСН 436-82 - при применении органо-силикатной композиции.

9.127. Контроль качества изоляционных работ следует выполнять пооперационно в процессе очистки, огрунтовки, изоляции и укладки трубопровода в траншею в соответствии с требованиями СНиП III-42-80.

9.128. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат:

а) изоляционные покрытия;

б) средства электрохимической защиты;

в) конструктивные элементы (глухие электроперемычки, контрольно-измерительные колонки, изолирующие фланцы).

Окончательная приемка защиты металлических подземных сооружений в целом по объекту должна производиться с проверкой наличия и полноты актов, составленных по результатам промежуточной приемки каждой операции и результатам измерений разности потенциалов "труба - земля", проведенных приемочной комиссией.

10. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ И ТРАВЛЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

Обезжиривание трубопроводов

10.1. Необходимость и степень обезжиривания трубопроводов устанавливается проектом. Обезжиривание обычно выполняют в процессе пусконаладочных работ. Методы обезжиривания и обезжиривающие средства принимаются монтажной организацией на основании ППР или технологической записки, при этом предпочтительно использование пожаро - и взрывобезопасных обезжиривающих средств.

10.2. Технология и контроль качества обезжиривания на конкретном объекте должны быть предусмотрены в инструкции по обезжириванию, разработанной на основе нормативных документов (см. пп.10.19-10.25) и утвержденной руководителем организации, выполняющей эти работы.

10.3. Руководитель работ по обезжириванию назначается приказом по организации, осуществляющей эти работы, на него полностью возлагается ответственность за соблюдение технологии обезжиривания, осуществление технологического контроля и соблюдение правил техники безопасности.

10.4. Рабочие, осуществляющие работы по обезжириванию, должны пройти инструктаж по технике безопасности, быть ознакомлены со свойствами химикатов и строго выполнять требования инструкции по обезжириванию.

10.5. Обезжиривание поверхностей труб, деталей и изделий рекомендуется осуществлять в соответствии с ГОСТ 9.402-80, ГОСТ 9.014-78, ГОСТ 9.302-84 готовыми к употреблению водными моющими средствами (табл.35), водно-щелочными растворами (табл.36), органическими растворителями (табл.37) в зависимости от условий производства работ, требуемой чистоты обрабатываемой поверхности, габаритов изделий, протяженности трубопровода, а также от характера загрязнений и вида металла. В отдельных случаях, например, перед огрунтовкой труб, для этих целей может быть использована газопламенная обработка их поверхностей.

Таблица 35.

Марка состава водного моющего средства	Массовая концентрация, г/дм3	Щелочность "точки"	Режим обработки
Температура, °С	Продолжительность, мин.
КМ-1, КМ-2, КМ-5, МЛ-51, МЛ-52, ОС-1, лабомид-203, аэрол, вимол	15-30 20-40	10-30 32-55	50-70 60-80	5-20 3-15

Примечание: В числителе приведены данные для обработки стали, в знаменателе - меди, титана и их сплавов.

Таблица 36.

№	Состав и компоненты водно-щелочного раствора	Массовая концентрация компонентов, г/дм3	Режим обработки	Область применения
Температура, °С	Продолжи- тельность, мин.
1.	Натр едкий технический марки ТР (ГОСТ 2263-79)	5-15
	Тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76)	15-35
	Сода кальцинированная техническая (ГОСТ 5100-85Е)	15-35	60-80	3-20	Стали различных марок
	Синтанол ДС-10 (ТУ 6-14-577-77)	3-5
2.	Тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76)	3-5
	Стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078-81)	1,5-3	60-80 (50-70 для алюминия)	0,5-3	Металлы исплавы, металлические покрытия
	Вещество вспомогательное ОП-7 или ОП-10 (ГОСТ 8433-81)	1-2
3.	Тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76)	5-50	60-80	0,5-3	Металлы и сплавы (кроме магния и его сплавов)
	Синтанол ДС-10 (ТУ 6-14-577-77)	3-5
4.	Натр едкий технический марки ТР (ГОСТ 2263-79)	10
	Стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078-81)	2-3
	Вещество вспомогательное ОП-7 или ОП-10 (ГОСТ 8433-81)	2-3	60-80	15	Для сильно загрязненных изделий из высоколегированной стали всех марок, меди, латуни и их сплавов
	Тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76)	15
5.	Натр едкий технический марки ТР (ГОСТ 2263-79)	20-30
	Тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76)	50-60		30-60
	Сода кальцинированная техническая (ГОСТ 5100-85Е)	50-60	70-80	(15-30 при принудительной циркуляции)	Для стали, меди, латуни и их сплавов с повышенными требованиями к чистоте поверхности
	Стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078-81)	5-10

Примечания: 1. После промывки раствором (см. п.2) могут остаться налеты солей, которые удаляют салфетками.

2. Массовую концентрацию тринатрийфосфата в растворе (см. п.3) выбирают в зависимости от загрязнения поверхности. Для меди, алюминия и их сплавов она должна составлять не более 15 г/дм3.

Таблица 37.

Пожаровзрывобезопасный растворитель	ГОСТ, ТУ	Температура обработки, °С	Продолжительность обработки, мин
методом погружения	в парах растворителя
Перхлорэтилен	ТУ 6-01-956-86	20±5	1-5	-
		121±5	-	2-3
Трихлорэтилен технический	ГОСТ 9976-83	40±5	1-3	-
		87±5	-	2-3
Хладон - 113, хладон - 30	ГОСТ 23844-79	20±5	1-5	-

Примечания: 1. Трихлорэтилен взрывоопасен в смеси с кислородом. Пределы взрываемости: нижний - 10, верхний - 65.

2. Не допускается обрабатывать трихлорэтиленом изделия, смоченные водой или водными растворами; изделия из алюминия толщиной менее 0,5 мм, титана и его сплавов.

3. Обезжиривание растворителями производят при наличии оборудования, позволяющего регенерировать отработанные растворители.

4. Обезжиривание хладоном производят на оборудовании, исключающем попадание паров в атмосферу.

10.6. Горючие растворители (Нефрас - С50/170 по ГОСТ 8505-80, бензин-растворитель для резиновой промышленности по ГОСТ 443-76, уайт-спирит по ГОСТ 3134-78) следует применять тогда, когда другие средства обезжиривания не обеспечивают всех требований к подготовке поверхности.

10.7. Обезжиривание труб, деталей и узлов должно осуществляться одним из следующих способов: погружением в ванны; заполнением внутренних полостей; протиркой загрязненных мест обезжиривающими средствами (кроме хлорированных углеводородов). Смонтированные участки трубопроводов обезжиривают следующими способами: циркуляцией; комбинированным способом; конденсацией паров растворителя.

10.8. Обезжиривание водно-щелочными растворами методом заполнения или погружения в ванны в зависимости от степени загрязнения поверхностей осуществляют за один-два раза с последующей промывкой горячей (60-80 °С) водой. По окончании промывки изделия должны быть продуты подогретым (15-33 °С) воздухом по ГОСТ 9.010-80 или газообразным азотом по ГОСТ 9293-74, или просушены в сушильных камерах с циркуляцией нагретого воздуха (60-110 °C).

10.9. Для приготовления растворов и промывки используют питьевую воду, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 2874-82.