ВСН 362-87. Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на РУ до 10 МПа (стр. 8 )

Таблица 20.

	Конструктивные элементы и размеры, мм			е, мм
Условное обозначение сварного соединения, тип соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	Способ сварки	S1, мм	Номинальное	Предельное отклонение	q, мм (предельное отклонение +2)
				4	8
				5	10	+2
				6	11		3
				8	14	+3
				10	16
У19			ЗП; ЗН;	12	19	+4
			Р	14	22	+5
	16	24
	18	26		5
	20	28	+6
	22	30
	25	33

Примечание: Размеры e и q в сечении А-А должны устанавливаться при проектировании, при этом размер e должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величину до 3 мм, а размер a должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.

5.29. Для угловых швов в табл.16-19 приведен расчетный катет.

5.30. Подготовка под сварку стыковых соединений труб и деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, приведенных ниже, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины, при этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине (табл.21).

Таблица 21.

Толщина тонкой детали, мм	Разность толщины деталей, мм
До 3	1
Свыше 3 до 7	2
Свыше 7 до 10	3
Свыше 10	4

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва.

При разнице в толщине свариваемых труб и деталей свыше указанных значений на детали, имеющей большую толщину S1, должен быть сделан скос до толщины тонкой детали S, как указано на чертеже 1. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

Черт.1.

Форма и размеры скоса кромок при различной толщине свариваемых деталей.

Отбортовка труб

5.31. Отбортовка концов труб (черт.2, а) из углеродистой стали для получения разъемных соединений трубопроводов со свободными фланцами должна осуществляться в холодном или горячем состоянии в штампах способом подкатки или осадки заготовок в торец или на концах труб с применением специализированных станков или прессов. Отбортовка методом осадки осуществляется в два перехода: вначале концы труб раздают коническим пуансоном с углом при выше 90°, а затем их отбортовывают пуансоном с плоской поверхностью и калибрующей пробкой.

Черт.2.

Отбортовка концов труб (а) и отбортованный конец трубы (б).

При отбортовке на токарных или трубонарезных станках вращающаяся труба (патрубок) закрепляется на оправке в патроне станка, а пуансон-развальцовка - в резцедержателе суппорта. Внутреннюю поверхность концов труб перед отбортовкой смазывает машинным маслом.

5.32. Нагрев концов труб (патрубков) из углеродистой стали при отбортовке осуществляют любым промышленным способом до температуры 1050 °С в начальной стадии и 850 °С в конечной.

5.33. При отбортовке выпуск конца трубы устанавливают в зависимости от диаметра и толщины стенки. Размеры отбортованного конца трубы и выпуска под отбортовку (в мм) приведены на черт.2, б и в табл.22.

Таблица 22.

Ду	Дн	S	Дотб.	R	L
10	14	1,6	35	1,5	16
20	25	2	50	2	20
25	32	2	60	2,5	22
32	38	2	70	3	24
40	45	2,5	80	3	27
50	57	3	90	3	28
65	76	3,5	110	3,5	30
80	89	4	128	4	32
100	108	4	148	5	34
125	133	4	178	5	36
150	159	4,5	202	6	36
200	219	6	258	8	38
250	273	8	320	9	38

5.34. Отбортовку ответвлений (штуцеров) в трубах вместо сварных тройниковых соединений врезкой производят при соотношении наружных диаметров ответвления и трубы не более 0,7; при этом толщина стенки штуцеров должна быть не менее 75% толщины стенки трубы, в которой отбортован штуцер.

5.35. Отбортовку ответвлений в трубах Ду от 65 до 500 мм со стенками толщиной до 12 мм для ответвлений Ду от 50 до 150 мм рекомендуется осуществлять с использованием механизированных устройств типа, показанного на черт. 3.

Черт.3.

Установка для вытяжки ответвлений в трубах:

1 - станина; 2 - ползун; 3 - гидроцилиндр; 4 - быстроразъемный патрон; 5 - шток с пуансоном; 6 - стойка; 7 - гидростанция; 8 - труба; 9 - опора.

5.36. Технология отбортовки ответвлений в трубах из углеродистой стали включает в себя следующие операции:

- вырезку в трубе сверлением, фрезерованием или кислородной резкой отверстия под отбортовку. Для получения равновысокого ответвления отверстие под отбортовку должно иметь овальную или эллипсную форму. Размеры отверстий в зависимости от диаметров ответвлений и труб, высоты ответвления и способа вырезки отверстия приведены на черт.4 и в табл.23;

Черт.4.

Форма отверстия (а) для ответвлений в трубах (б).

Таблица 23.

Ответвление	Отверстие
dн	S	h	a	в для труб Дн, мм
				530	426	377	326	273	219	159	133	108	89
57	3,5	12 10	31 35	26 30	26 30	26 30	24 26	23 26	23 26	18 20	18 20	16 18	15 17
76	3,5	14 12	45 50	39 48	37 46	36 40	35 37	34 36	32 34	29 31	24 26	23 25	-
89	4	15 12	56 65	51 58	47 54	45 50	43 48	42 46	39 42	34 36	28 30	-	-
108	4	16 14	70 80	57 62	53 60	49 56	47 54	45 52	41 48	38 43	-	-	-
133	4	16 14	95 105	78 86	74 83	72 80	66 75	60 68	58 64	-	-	-	-
159	4,5	20 18	110 120	82 90	76 85	74 83	70 80	67 75	-	-	-	-	-
219	6	22 20	152 164	103 115	101 112	101 112	92 102	-	-	-	-	-	-

Примечания: 1. В числителе указаны размеры отверстий, вырезаемых фрезерованием, а в знаменателе - кислородной резкой с зачисткой и соответственно им высота ответвления h.