Технологические карты, их объем и применение (стр. 5 )

Занятие 21.Технология бетонирования

З. Где приготавливают бетонную смесь, в  зависимости от условий потребления.

Районные заводы снабжают готовыми смесями строительные объекты, расположенные на расстоянии, не превышающих технологически допускаемые расстояния автомобильных перевозок. Это завод обслуживает стройки находящиеся в радиусе действия до 30км.

Приобъектные заводы обычно обслуживают одну крупную строительную площадку в течении 5-6 лет.

Построечные бетоносмесительные установки обслуживают одну строительную площадку или отдельный объект при месячной потребности в бетоне до 1,5 тыс. м.

4. Главное технологическое условие при перевозке бетонной смеси.

Основное технологическое условие при перевозке бетонной смеси - сохранение ее однородности и обеспечение требуемой для укладки подвижности. Для этого в бетонную смесь не должны попадать атмосферные осадки; нельзя чтобы на нее воздействовали солнечные лучи; она не должна расслаиваться; нужно следить за тем, чтобы из бетонной смеси не вытекало цементное молоко или раствор; зимой смесь следует предохранять от быстрого охлаждения и замерзания.

5. У какого транспорта преимущества по перевозке бетонной смеси и почему.

В автобетоновозах, автобетоносмесителях, контейнерах или бадьях. Стоимость перевозки бетонной смеси на 10-15% ниже, чем автосамосвалах и бортовых машин, поэтому имеют преимущество, обеспечивает высокий темп бетонирования, снижает трудоемкость работы.

6. Как выгружают бетонную смесь для бетонирования массивных конструкций.

Бетонную смесь выгружают в конструкцию без дополнительных приспособлений, если высота его свободного падения 2 м. Если эта высота превышает 3м, во избежание расслоения бетонную смесь подают с помощью звеньевых хоботов.

7. Виды механизмов для подачи бетонной смеси к месту укладки.

Самоходные, башенные и стреловые краны с комплектом бадей используют для порционной подачи и распределение бетонной смеси в блоках бетонирования. Для горизонтальной транспортировки смеси используют тачки, мотороллеры или мототележки Пневмонагнетатели, принимаемые для транспортировки смеси по трубопроводам, смесь перемещается под действием сжатого воздуха.

8. Какие способы применяют для лучшей укладки и уплотнения бетонной смеси.

Виброуплотнение - метод, основанный на использовании некоторых свойств бетонной смеси. Вибрирование уменьшает силу сцепления между зернами бетонной смеси.

Штыкование ведут вручную с помощью шуровок. Из-за трудоемкости и низкой производительности метод применяют в исключительных случаях - при бетонировании тонкостенных и густоармированных конструкций, а так же при использовании высокоподвижных и литых смесей, чтобы избежать их расслоение при вибрировании.

Трамбование ведут ручными и пневматическими трамбовками при укладке весьма жестких бетонных смесей в малоармированных конструкциях, а так же в тех случаях, когда применение вибраторов невозможно из-за отрицательного воздействия вибрации на расположение вблизи оборудования.

9. Рабочий шов.

Рабочим швом называют плоскость стыка между затвердевшим и новым бетоном, образованную из-за перерыва в бетонировании.

Рабочий шов образуется в том случае, когда последующие слои бетонной смеси укладывают на полностью затвердевшие предыдущие слои: обычно при перерывах в бетонировании 7ч и более.

Рабочие швы - ослабленное место, поэтому они должны устраиваться в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции.

10. Когда и как начинают распалубку конструкций.

Распалубливание начинают после того, как бетон наберет необходимую прочность.

Крупнощитовую опалубку массивов, стен и фундаментов снимают кранами с помощью специальных рычажных приспособлений. Для съема опалубочных панелей при их двухъярусном расположении угол штанги через ролик упирают в стальную пластину верхней панели. При этом конец короткого плеча рычага давит на прогон нижней панели, и отрывают ее от бетона. Оторванную панель переставляют краном в новое положение.

Для съема одноярусных панелей ролик рычажного приспособления упирают в стальную пластину, врезанную в палубу панели. Обойма опирается в прогон. При повороте рычага опалубочная панель отрывается от батона. Перед повторным использованием элементы опалубки очищают от бетона и ремонтируют.

Занятие 22.Определение объемов бетонных работ.

1.Находим площадь опалубки, делим здание на захватки по 8-12 м, находим площадь одной опалубки одной захватки принимаем высоту одной опалубки 1 м, узнаем сколько ярусов в нашем здании, умножаем площадь одной захватки на количество комплектов в плане здания.

S оп.= (8+8)*1=16м2 - площадь одного комплекта опалубки

16м * 16шт * 9 = 2304м опалубки

2.Ремонт щитов.

Заделка щелей рейками принять на 100м2 опалубки 20м рейки.

100м2 –  20м

2304 – х

х = (2304 *20)/100 = 461м рейки

3.Погрузка и разгрузка щитов принять 1,5м2 опалубки весит 25кг.

х = (2304* 25)/1,5= 38400кг

4.Поливка бетонной поверхности стены толщиной 0,54м принять 8 раз.

8 раз * 0,54 = 4,32м2

F полива = 9 ярусов * 16 комплектов * 4,32 =622,1м2

5.Покрытие бетона утеплителем.

Покрывают опилками толщиной 15см.

V пок. = F полива * h покрытия = 622,1 * 0,15=93,3м3

6.Устройство блочных подмостей принять на 1 захватку длиной 8м, 4 комплекта подмостей площадью 2м2

4 *16 * 9 = 676 раз * 2м = 1152м2

7.Укладка арматурных сеток принять на 1м3 - 2 арм. сет.

V бет. = 48 * 2 * 0,54 *9 =466м3

V бет. = 16 *2* 0,54 *9 = 155м3

h сет. = 621 *2 = 1242 шт

8.Масса сеток

m сет. =30кг

m всех сеток = 1242 * 30 = 37260кг = 37,3т

9.Калькуляция трудовых затрат и график производства работ.

10.Безопасные условия в производстве бетонных работ:

Перед укладкой бетонной смеси обязательно проверить надежность и качество опалубки. При подаче бетонной смеси стреловыми кранами применяют меры против самопроизвольного открывания затвора бадьи. Расстояние от низа бадьи до поверхности, на которую производится выгрузка смеси не должно превышать в момент выгрузки 1м. При электропрогреве армированных конструкций напряжение на электродах не должно превышать 127 Вт. В зонах, где наряду с электропрогревом одновременно ведутся и другие работы, электропрогрев ведут не выше 60 Вт. Участки, где ведется электропрогрев должны быть ограждены, а в точное время освещены. Не забетонированную арматуру, связанную с участком прогревания необходимо заземлить. Поливка бетона допускается только при отключенном напряжении.

Занятие 23,24,25,Практическая работа «Проектирование  технологической карты на возведение надземной  части здания в опалубке.

Занятие 26 Контрольная работа по предыдущим темам.

Раздел 4. Основы технологии деревянного строительства.

Тема 4.1 Занятие 27.Основы технологии деревянного строительства.

1.Возведение строительных конструкций  стениз бревен

Основные виды пиломатериалов, которыми пользуются для изготовления деревянных конструкций: круглый лес - бревна диаметром 20-25см; брус сечением 100x100мм, 100 х 150мм, 100х200мм, 200х200мм; доски обрезные и необразные толщиной 25, 37, 48мм; рейки сечением 50 х 50мм; лаги 50x70 и 70х100мм; доска для облицовки толщиной 12мм; различные погонажные изделия (наличники, плинтусы).

По конструкции стен деревянные здания делятся на бревенчатые (рубленные), брусовые, каркасные, щитовые и панельные.

Бревенчатые стены собирают из горизонтальных рядов – венцов с прокладкой мха, пакли, других изоляционных материалов. Для устойчивости через 1,5…2 м венцы скрепляют между собой шипами (шкантами) или металлическими нагелями (рис.8.9). вследствие усушки древесины стены дают усадку, достигающую 1/20 их высоты. Поэтому над оконными и дверными коробками оставляют зазоры на осадку 8-10 см, а проконопачивание стен выполняется через 1 год. . Коробки первоначально укрепляют клиньями, Окончательно они закрепляются только после выверки их вертикальности и горизонтальности, а также совпадения и вертикальных и горизонтальных осей с заполнителем других проемов.

Толщина наружных стен принимается в пределах 22…26 см. для внутренних стен используют более тонкие бревна, а для сохранения одинаковой высоты венцов уменьшают ширину припазовки.

Первый ряд (оклад) устанавливают из толстых бревен с врубкой в полдерева. Остальные венцы сопрягают в узлах в чашку (в обло) или лапу.

При укладке венца прочерчиванием определяют глубину паза и размер врубки угла; с нижней стороны каждого бревна венца вырубают полукруглый паз, врубку угла, сверлят отверстия под шипы; расстилают паклю и устанавливают бревна венца.

При устройстве стен из оцинкованных бревен венцы скрепляют болтами, паклю заменяют пенополистирольной лентой, а в бревнах прорезают пазы для образования организованных трещин. В конструкциях оконных и дверных проемов предусматривается возможность свободной осадки конструкций.

2.Виды стен деревянных зданий

Брусовые стены собираются из изготовленных на заводе брусьев с деталями их сопряжений. Применяются брусья размерами 10х10…20х20 см. Брусовые стены из-за их эстетичности часто устраивают без обшивки, покрывая их специальными лаками.

Каркасные здания строились в средние века в Западной Европе. Затем этот метод широко распространился в Северной Америке.

Сейчас каркасные здания собирают на месте из отдельных элементов (нижней и верхней обвязки, стоек, раскосов, прожилин) или устанавливают легкими каркасными блоками, временно скрепляют подпорками, а затем постоянно – верхней обвязкой. Обшивку каркасов можно выполнять с вертикальным, горизонтальным или наклонным расположением обшивочных досок. Однако горизонтальная обшивка обеспечивает лучшую защиту от атмосферных воздействий

Пространство между обшивками заполняют плитным или засыпным утеплителем. Для предупреждения проникания водяных аров утеплитель защищают пароизоляционным пленочным или рулонным слоем гидроизоляции.

В последнее время для обшивки каркасов стали использовать клееные плиты «Термобрик» с эффективным утеплителем. Наружная поверхность плит состоит из тонких пластинок, имитирующих кирпичную кладку.

При малоэтажном строительстве стены можно возводить из щитов или панелей