Вопросы, которые в соответствии с Конвенцией необходимо решить Конференции Сторон на ее первом совещании (стр. 11 )

ротационные печи широко используются для сжигания опасных отходов. В них могут сжигаться жидкие и пастообразные материалы, а также твердые вещества (см. подразделы 0 3.13.1–2.2.3.5); установки по сжиганию отходов с впрыском жидких материалов, как правило, используются для сжигания опасных отходов; печи с водяным охлаждением могут работать при более высоких температурах и позволяют сжигать отходы с высокой калорийностью; однородность (и степень сгорания) отходов можно увеличить путем измельчения бочек и других упакованных опасных отходов; системы выравнивания подаваемого материала (например, шнековые конвейеры, которые разрушают отходы и обеспечивают подачу в печь постоянного количества твердых вредных отходов) позволят обеспечить непрерывную контролируемую подачу материала в печь и поддержание единообразных условий сгорания.

4.4.4        Методы сжигания осадка сточных вод

Ниже приведены соображения, относящиеся только к сжиганию осадка сточных вод:

сжигатели с псевдоожиженным слоем и многоподовые установки широко используются для термической обработки осадка сточных вод; печи с циркулирующим кипящим слоем обеспечивают большую гибкость, чем печи со стационарным кипящим слоем, однако требуют циклонных уловителей для удержания материалов слоя; необходимо проявлять осторожность и избегать засорения стационарного кипящего слоя; использование тепла, рекуперированного в процессе, для сушки шлама уменьшает потребность во вспомогательном топливе; технологии поставки играют важную роль при совместном сжигании осадка сточных вод в установках для сжигания твердых бытовых отходов. Продемонстрированные методы включают: вдувание высушенного шлама в виде пыли; подача шлама через оросители, его распределение и смешивание на решетке; и смешивание высушенного или обезвоженного осадка с твердыми бытовыми отходами и подача вместе с ними (European Commission, 2006).

4.4.5        Сжигание медицинских отходов

Ниже приведены соображения, относящиеся только к сжиганию медицинских отходов:

При использовании решетки, конструкция решетки должна предусматривать достаточное охлаждение, позволяющее изменять подачу воздуха с основной целью контроля сгорания, а не для охлаждения самой решетки. Решетки с воздушным охлаждением и хорошо распределенным потоком воздуха, как правило, подходят для отходов с низшей теплотой сгорания (НТС) примерно до 18 МДж/кг. Для отходов с большей НТС (т. е. выше примерно 18 МДж/кг) может потребоваться охлаждение водой (или другой жидкостью), чтобы устранить необходимость в избыточном потоке первичного воздуха для регулирования температуры решетки, то есть потока, который подает больше воздуха, чем это оптимально необходимо для контроля горения; следует использовать конструкции камеры сгорания, которые обеспечивают удерживание, перемешивание и транспортировку отходов, например ротационные печи с водяным охлаждением или без него. Водяное охлаждение вращающихся печей может быть полезным в следующих ситуациях:
при высокой НТС подаваемых отходов (например, более 15-17 ГДж/т); при высоких температурах — выше 1100 °C (например, для шлакования или уничтожения конкретных отходов);
медицинские отходы могут сжигаться в сжигателях для бытовых отходов решетчатого типа, однако должна быть произведена определенная адаптация таких сжигателей. Если инфекционные медицинские отходы сжигаются в установке для твердых бытовых отходов, то они должны быть заранее дезинфицированы и стерилизованы или должны подаваться в печь в специальных контейнерах с автоматической загрузкой (Stockholm Convention, 2008). Следует избегать предварительного смешивания медицинских отходов, содержащих ртуть или загрязненных ею, с другими видами отходов, а также прямого обращения с ними.

4.5        НИМ обработки дымовых газов

В настоящем подразделе описаны методы, которые могут рассматриваться при выборе НИМ очистки дымовых газов на установках по сжиганию отходов. Если не указано иное, эти методы применяются в отношении новых и существующих объектов. Также приводятся рекомендации по модернизации существующих объектов.

ТФ широко используются, и их преимущество заключается в том, что в сочетании с впрыском полусухого или сухого сорбента они обеспечивают дополнительную фильтрацию и реактивную поверхность на фильтрационном кеке. ЭСП в сочетании с мокрыми системами также могут применяться для обеспечения низких выбросов ртути. ТФ имеют преимущества по сравнению с ЭСП, особенно, когда они предварительно покрыты активированным углем в целях поглощения летучих загрязняющих веществ; дополнительным преимуществом является хорошее противодействие выбросам непосредственно после этапа запуска. Преимущество сухих и полусухих систем заключается в том, что они не требуют последующей дополнительной очистки эффлюентов. В таких комбинациях большое значение имеет температура на входе в ТФ. Обычно требуются температуры выше 130‑140°С, позволяющие предотвратить конденсацию и коррозию мешков.

При использовании сухой системы, впрыск активированного угля (который также может быть пропитан сорбентами, такими как сера, бром и т. п.), смешанного с раствором гидрокарбоната натрия или гидроксида кальция до тканевого фильтра, может уменьшить выбросы ртути более чем на 95 процентов. Важно проводить эффективное и постоянное техническое обслуживание систем фильтрации пыли.

На первом этапе прохождения высокоэффективного скруббера эффективность удаления окисленной ртути в виде хлорида ртути (II) (как правило, это основное соединение ртути после сжигания отходов) составляет более 95 процентов. КПД удаления ртути в целом (элементарной и окисленной) составляет примерно 85 процентов.

В качестве дополнительной меры для минимизации ртути в скрубберной воде и предупреждения повторного выброса растворимой ртути, может применяться осаждение окисленной ртути с использованием подходящего осадителя, например, сульфида, и добавление активированного угля.

В частности, при низкой концентрации галогенов в отходах, добавление брома в отходы или в котел может повысить окисление ртути, тем самым улучшив удаление ртути последующими устройствами, например, скрубберами (см. также раздел 0). Этот метод используется в основном на моноустановках для сжигания осадка сточных вод и сжигания опасных отходов.

Сообщается, что с помощью этих методов достигается концентрация ртути ниже 10 мкг/мі (среднегодовая) (UNECE, 2013). В целом использование тканевых фильтров может обеспечить низкие уровни выбросов в пределах этого диапазона. Со многими видами отходов как правило, для достижения этих уровней выбросов требуется адсорбция с использованием угольных реагентов. Некоторые потоки отходов имеют весьма изменчивую концентрацию ртути, и в таких случаях может потребоваться предварительая обработка отходов, чтобы предотвратить пиковую перегрузку пропускной способности системы очистки дымового газа.

Для отходов с высоким содержанием ртути, например, опасных отходов или медицинских отходов, может быть целесообразным сочетание различных стадий обработки дымовых газов. Например, может применяться скруббер с окислением ингредиентов и впрыск активированного углерода перед тканевым фильтром.

Наиболее важные меры по сокращению вторичных выбросов приведены в таблице 5. Если применяется пережигание остатков очистки дымового газа, то должны быть приняты соответствующие меры, чтобы избежать рециркуляции и накопления ртути в установке.

СКВ, применяемое для контроля оксидов азота, также (в качестве побочной выгоды) уменьшает выбросы ртути путем перевода ртути в форму, которая может быть собрана в ТФ или осаждена в мокром скруббере.

Необходимо отслеживать перепад давления в тканевых фильтрах и температуру дымовых газов (если до них имеется скрубберная система), чтобы гарантировать, что фильтрационный осадок находится в нужном месте что и фильтры не протекают и не промокают.

Если следует ожидать временных всплесков концентрации ртути, то в качестве меры предосторожности должны быть рассмотрены сохранение и введение пропитанного серой активированного угля или кокса.

Эффективность сокращения зависят от объема поступающей ртути, ее концентрации в неочищенном газе и условий эксплуатации.

Таблица 5

Меры контроля и эффективность сокращения выбросов в трубном газе при сжигании бытовых, медицинских и опасных отходов

Мера контроля	Эффективность сокращения
Высокоэффективные скрубберы с ингредиентами в скрубберной жидкости	> 85%
Скруббер + впрыск бромсодержащих химических веществ в камеру сгорания	> 90%
Впрыск активированного угля + ТФ	> 95%

Источник: European Commission 2006

4.5.1        Обновление и совершенствование существующих методов обработки

Имеются различные варианты модернизации методов обработки отходящего газа на существующих установках. В системах, оснащенных ЭСП, последний может быть заменен тканевым фильтром. В потоке дымового газа перед тканевым фильтром в целях сокращения выбросов ртути следует добавлять коксовые адсорбенты (или вещества с эквивалентным эффектом). Чтобы свести к минимуму потенциальную опасность возгорания можно использовать смесь с известняковыми реагентами.

В случае больших выбросов ртути на объектах, оборудованных только скрубберами, после этих скрубберов можно организовать впрыск присадок и разместить тканевые фильтры.

Дополнительное преимущество обеих мер заключается в том, что из дымового газа также могут удаляться кислые и органические загрязнители. Однако из-за увеличения опасности возгорания при добавлении фильтра с неподвижным слоем активированного угля или лигнитового кокса требуются дополнительные меры безопасности.

4.5.2        Уровни эффективности, связанные с использованием НИМ

Сообщается, что за счет комбинации методов, описанных в разделе 5.5, удается добиться концентрации ртути в чистом газе не выше 10 мкг/м3. На рисунке и в таблицах в разделе Error! Reference source not found. показано, что почти во всех системах может быть достигнута концентрация ниже 10 мкг/м3, в частности когда активированный уголь используется в сочетании с другими методами. На некоторых установках в Европе и Японии при применении активированного угля продемонстрировано содержание ртути в выбросах менее 1 мкг/м3.