Обрабатывающий центр PRIMA (стр. 3 )

Электрошпиндель фирмы KESSLER GmbH. Его внедрение включает в себя установку высокочастотного преобразователя, системы охлаждения электродвигателя и устройства подачи сжатого воздуха.

Электрический шпиндель хорошо подходит для:
конусная полость шпинделя электрошпинделя	ISO 50	HSK A63
макс. обороты шпинделя	1/мин	8 000	24 000
номинальная мощность электрошпинделя	кВт	45	19
макс. крутящий момент на шпинделе	Нм	295	60

3.2.3        Шпиндельная бабка с интегрированной фрезерной головкой HUI 50

       Речь идет о двухосевой фрезерной головке, автоматически устанавливаемой в двух плоскостях (вертикально и под углом 45˚) и индексируемой с помощью лобового зубчатого зацепления. Обе оси автоматически гидравлически укрепляются. Привод от шпинделя станка. в связи с перемещением по оси Z может быть уменьшена максимальная длина инструмента, что и будет определено на основании чертежа общего вида станка.

коническая полость рабочего шпинделя	ISO 50
диапазон оборотов рабочего шпинделя	1/мин	10 – 3 000
размер механической передачи привода шпинделя	1:1
макс. допустимая передаваемая мощность	кВт	22
макс. допустимый крутящий момент на шпинделе	Нм	770
Базовый инкремент позиционированияв  двух делимых плоскостях	град	2,5°

3.2.4        Шпиндельная бабка с интегрированной 1- или двухосевой вилочной головкой с электрошпинделем HV/E-H

Речь идет о вилочных головках TRAMEC GmbH, у которых в шарнирной части встроен электрошпиндель. Оси A или C управляются автономными сервоприводами. Оси могут работать непрерывно или могут быть гидравлически укреплены. Внедрение включает в себя установку высокочастотного преобразователя, системы охлаждения электродвигателя и устройства подачи сжатого воздуха.

В связи с перемещением по оси Z может быть уменьшена максимальная длина инструмента, что и будет определено на основании чертежа общего вида станка.

В случае запроса заказчика о варианте исполнения станка с одной осью (А), такой вариант исполнения следует заранее согласовать с изготовителем.

TRAMEC	KESSLER
Фрезерная головка:	AC 11 *	SMALL*
конусная полость шпинделя электрошпинделя	HSK A63	HSK-A 100
макс. обороты шпинделя	1/мин	22 000	12 000
номинальная мощность электрошпинделя	кВт	20	28
макс. крутящий момент на шпинделе	Нм	30	120

       *        электрошпинделя других типов могут быть обсуждены с заводом-изготовителем

3.2.5        Шпиндельная бабка с интегрированной двухосевая фрезерная головка HOF 50

Фрезерная головка состоит из трех взаимосвязанных основных частей с возможностью их взаимного вращения в осях A и C для достижения необходимого общего угла рабочего шпинделя головки. Регулируемые части головки в двух плоскостях оснащены точным ободом гиртового зубчатого сцепления, его деление соответствует основному позиционированному инкременту к которому поворотные части головки сжимаются (индексируются). Позиционирование поворотных частей обеспечивается механическим приводом от шпинделя станка и дает возможность позиционировать ±185° в оси C, ±105° в оси A. Внутренняя полость головки содержит в себе механизмы привода (зубчатые колеса), основную посадку рабочего шпинделя головки (в точных подшипниках) а так же освобождение и зажим в двух делящих плоскостях. Так же содержит в себе датчики для измерения позиции и механизмы крепления и освобождения инструмента.

Инструментальная полость шпинедля	ISO 50 / ISO 50 BIG+
Макс. допуст. число оборотов шпинделя	1/мин	4 000
Макс. допуст. перен. мощность	кВт	25
Макс. допуст. крутящий момент шпинделя	Нм	800
Базовый инкремент позиционированияв  двух делимых плоскостях	град	0,001o
Величина передачи привода шпинделя	1:1

3.2.6        Шпиндельная бабка с интегрированной головка фрезерная HUF 50

Универсальная фрезерная головка  с автоматической установкой и индексацией  HUF 50 состоит из 3-х компактно соединённых  основных частей с возможностью их  взаимного вращения для достижения  требуемой общей позиции рабочего шпинделя головки.

Поворотные части головки оснащены в двух плоскостях разъёма точным зубчатым сцеплением Гирта. Разъём зубчатки Гирта соответствует основному шагу позиционной  установки в которой поворотные части головки укреплены. Позиционирование регулируемых частей головки осуществляется от привода шпинделя станка в том числе и используется управление позиции поворота шпинделя. позиционирование поворотных частей головки обеспечивается с помощью серводвигателей. Гиртовое сцепление дает возможност повернуть поворотную часть головки с минимальным шагом на 0,001 градусов.

Hohlkegel der Spindel	ISO 50 / ISO 50 BIG+
Max. zulдssige Spindeldrehzahlen	1/min	3 000
Max. zulдssige ьbertragene Leistung	kW	32
Max. zulдssiges Drehmoment der Spindel	Nm	1 000
Grundinkrement der Positionierung in Drehrichtung in  beiden Teilungsebenen	grad	0,001
GrцЯe der mechan. Ьbersetzung des Spindelantriebes	1:1

3.2.7        Шпиндельная бабка с интегрированной фрезерная головка HOIL 50

Фрезерная головка состоит из трех взаимосвязанных основных частей с возможностью их взаимного вращения в осях A и C для достижения необходимого общего угла рабочего шпинделя головки. Регулируемые части головки в двух плоскостях оснащены точным ободом гиртового зубчатого сцепления, его деление соответствует основному позиционированному инкременту к которому поворотные части головки сжимаются (индексируются). Позиционирование поворотных частей обеспечивается механическим приводом от шпинделя станка и дает возможность позиционировать ±185° в оси C, ±100° в оси A. Внутренняя полость головки содержит в себе механизмы привода (зубчатые колеса), основную посадку рабочего шпинделя головки (в точных подшипниках) а так же освобождение и зажим в двух делящих плоскостях. Так же содержит в себе датчики для измерения позиции и механизмы крепления и освобождения инструмента.

инструментальная полость шпинедля	ISO 50 / ISO 50 BIG+
Макс. допуст. число оборотов шпинделя	1/мин	3 500
Макс. допуст. перен. мощность	кВт	25
Макс. допуст. крутящий момент шпинделя	Нм	1 000
Базовый инкремент позиционированияв  двух делимых плоскостях	град	1o
Величина передачи привода шпинделя	1:1

3.3        Направление переставных групп

       

Направление всех линейно переставляемых групп станка по осям X, Y, Z реализуется с помощью предварительно натянутых компактных линейных направляющих качения.

Выдвижной шпиндель скользит по полому шпинделю.