Журнал научно-производственного предприятия “ КВАНТ “ (стр. 13 )

Совокупность внутрисменных простоев работника характеризуется коэффициентом использования сменного рабочего времени (Кис.). В общем случае его величина определяется в течение всей рабочей смены и рассчитывается по формуле:

Кис. = 1 – (Ттп. + Тол.)/Тсм.,  (3)

где Ттп. – суммарное время технологических перерывов в течение рабочего дня, час; Тол. – суммарное дополнительное время, используемое для кратковременного отдыха и удовлетворения личных надобностей работника в течение рабочего дня, час;

Примечание. В случае если рассматриваемая трудовая операция выполняется в течение  периода времени, величина которого меньше продолжительности рабочей смены, значения показателей  для расчета величины  Кис. по формуле (3) определяются в течение этого периода.

С учетом вышесказанного, трудоемкость выполнения операции (Тв.) определяется как произведение количества участвующих работников на чистое время выполнения операции каждым работником (Тчв.), отнесенное к величине коэффициента использования сменного рабочего времени:

Тв. = Нобсл. ∙ Тчв./Кис.  (4)

       

Таким образом, в рамках сформулированного подхода к нормированию трудовых процессов важнейшими элементами нормирования трудоемкости производства продукции являются:

- точная фиксация чистого времени выполнения операции работником;

- объективное определение коэффициента использования внутрисменного времени.

Особенности нормирования трудовых операций в производстве СЦ аккумуляторов

Нормирование трудовых операций, выполняемых при производстве серебряно-цинковых аккумуляторов (далее – «СЦ аккумуляторов»), изготавливаемых  в соответствии с установленным технологическим процессом, проводится с учетом типа и характера выполняемых операций.

Тип операции определяется ролью рассматриваемой операции в формировании продукции. С учетом этого фактора операции можно разделить на основные и вспомогательные. Основные операции направлены на непосредственное формирование единицы продукции или ее составной части. К ним относятся операции по изготовлению серебряных и цинковых электродов, а также по сборке аккумуляторов. Основные операции характеризуются:

- высокой степенью повторяемости (сотни и тысячи одинаковых операций в год);

- четко регламентируемым составом трудовых действий;

- минимальным количеством и небольшим удельным весом подготовительно-заключительных действий.

Вспомогательные операции направлены на создание технологических запасов материалов и комплектующих деталей, необходимых для выполнения операций первого типа. К ним относятся операции предварительной подготовки исходных материалов и иных компонентов, а также конструктивных элементов электродов и аккумуляторов. Вспомогательные операции характеризуются:

- меньшей степенью повторяемости (десятки одинаковых операций в год);

- разнообразием выполняемых трудовых действий, в том числе незапла-нированных;

- более высоким удельным весом подготовительно-заключительных действий.

С позиций методологии нормирования главное отличие основных и вспомогательных операций состоит в периодичности их выполнения, что определяет различный  методический подход к определению чистого времени выполнения опера-ций.

Основные операции выполняются в непрерывной последовательности в соответствии с утвержденной технологией изготовления аккумуляторов. При определении чистого времени их выполнения используется метод прямого хронометража длительности трудовых операций. Получаемые данные после проведения предварительного анализа и статистической обработки напрямую относятся на единицу продукции.

Вспомогательные операции осуществляются по мере появления потребности в соответствующем виде материальных ресурсов. Чистое время выполнения этих операций определяется путем изучения общего времени их выполнения, в том числе с использованием данных визуальных наблюдений и прямого хронометража, с последующим проведением технико-экономических расчетов на единицу изготавливаемой продукции.

Характер операции определяется степенью механизации и автоматизации трудовых процессов. С учетом этого фактора они подразделяются на ручные и машинные. При определении чистого времени технологических ручных операций достаточно знать, что время выполнения операции (час) и трудоемкость ее выполнения (чел.-час), численно совпадают или кратны друг другу (с учетом количества занятых работников). При определении чистого времени технологических операций, выполняемых механизированным и автоматизированным способом, следует понимать, что время выполнения и трудоемкость операции не совпадают, так как определенная часть операции выполняется машиной, что создает возможность использования работника для других целей.

При разработке норм времени тип и характер технологических операций учитываются путем дифференциации используемого коэффициента использования внутрисменного рабочего времени.

При нормировании основных ручных операций следует использовать наиболее высокий уровень коэффициента, располагающегося в диапазоне 0,85-0,90. Наоборот, при нормировании  вспомогательных машинных операций может применяться самый низкий  уровень коэффициента – 0,55 - 0,60. Для основных машинных и вспомогательных ручных операций целесообразно использовать промежуточный уровень коэффициента, значение которого может варьироваться в диапазоне от 0,60 до 0,85 с учетом технологических особенностей и  организационных условий их выполнения.

Порядок разработки норм времени

Процесс разработки норм времени включает в себя следующие основные этапы:

1 этап. Проведение независимого исследования и хронометража трудовых процессов.

На данном этапе изучается состав выполняемых работниками трудовых операций, в том числе:

а) выявляется полный перечень технологических стадий производства и трудовых операций, выполняемых работниками на каждой стадии;

б) выявляется состав трудовых действий, входящих в состав каждой трудовой операции.

Далее проводится независимый хронометраж чистого времени выполнения каждого трудового действия и производится фиксация полученных результатов измерений.

С целью получения наиболее объективных результатов хронометража при его проведении принимаются во внимание тип и характер трудовых операций.

1)  Тип операций:

а) для основных операций объективность результатов определяется количеством выполняемых измерений трудоемкости каждого трудового действия или операции в целом;

б) для вспомогательных операций объективность результатов достигается путем создания объективных условий выполнения трудовой операции и проведения последующей аналитической работы, направленной на нивелирование влияния случайных факторов.

2) Характер операций:

а) для ручных операций общее время выполнения операции в целом совпадает с величиной затраченного работником рабочего времени;

б) для машинных операций общее время выполнения операции и величина затраченного работником рабочего времени существенно различаются.

Результатом выполнения 1 этапа является объективная информация о продолжительности выполнения всех трудовых действий, выполняемых по всем стадиям технологического процесса.

2 этап. Анализ действующих норм времени.

На данном этапе проводится анализ действующих трудовых норм с целью выявления их недоработок, в том числе:

а) Изучается состав трудовых операций, охваченных действующими нормами, и выявляются трудовые операции, не отраженные нормами.

б) Проводится пооперационное сопоставление действующих норм времени с результатами независимого хронометража и выявляются нормы трудоемкости, не соответствующие реальному положению вещей в производстве (как заниженные, так и завышенные).

Результатом выполнения 2 этапа является список трудовых операций, подлежащих специальному рассмотрению на последующем этапе разработки норм времени.

3 этап.  Разработка новых норм времени.

На данном этапе проводятся пересмотр и уточнение действующих норм времени, а также  разработка недостающих норм, в том числе:

а) Уточняются границы между трудовыми операциями и определяется перечень трудовых действий, составляющих  каждую трудовую операцию;

б) Рассчитываются величины чистого времени выполнения каждой трудовой операции (Тчв.) путем суммирования времени выполнения всех действий, входящих в операцию. 

в) Анализируется ежедневный баланс рабочего времени работников различных специальностей и моделируются значения коэффициентов использования внутрисменного рабочего времени (Кис.), после чего проводится согласование полученных значений с руководством цехов и участков. В случае выявления неточностей проводится их доработка.

г) С использованием полученных значений величин Тчв. и Кис. по формуле (4) рассчитываются величины пооперационных норм трудоемкости  каждой трудовой операции.

д) Проводится сопоставительный анализ разработанных и действующих норм времени и формулируются объективные причины увеличения или снижения значений  новых норм по сравнению с действующими нормами.

Результатом выполнения 3 этапа являются объективные значения норм времени всех выполняемых трудовых операций.

4 этап. Оформление и утверждение норм времени.

На 4 этапе проводится оформление, обсуждение и утверждение разработанных новых норм времени, в том числе:

а) Полученные на 3 этапе нормы времени оформляются в виде официального документа, который направляется на экспертизу руководству цеха и техническим службам предприятия.

б) Проводится обсуждение полученных замечаний со всеми заинтересованными подразделениями и службами и выполняется необходимая корректировка норм.

в) Проводится окончательное оформление скорректированных норм, их согласование с заинтересованными подразделениями и службами и утверждение руководством предприятия.

Результатом выполнения 4 этапа является официально утвержденный документ – пооперационные нормы времени на производство СЦ аккумуляторов (по видам аккумуляторов).

Анализ норм времени

Для выявления влияния перехода от массового и крупносерийного производства к мелкосерийному производству на величину трудоемкости изготовления СЦ-аккумуляторов был проведен сопоставительный анализ разработанных норм времени с нормами, используемыми в советский период. В качестве объекта анализа были выбраны 4 вида производимых аккумулятора условным размером 3, 18, 50 и 70.