Декларация о намерениях по освоению месторождения (стр. 3 )

Qгеол – геологические запасы, тыс. т;

П – потери, %;

Р – разубоживание, %.

Производственная мощность и режим работы рудника

Согласно принятой схеме отработки месторождения, одновременно отрабатывается два участка. Первоначально отрабатываются участки №№4 и 1, во вторую очередь отрабатываются участки №№ 2 и 3.

Изложенная выше концепция развития подземных горных работ позволит равномерно вести вскрытие и подготовку необходимых запасов для поддержания годовой производительности и эффективно использовать парк горного оборудования.

Расчет сроков существования рудника по вариантам бортового содержания золота приведен в таблице.

Таблица– Расчет сроков существования рудников

Параметры	Ед. изм.	Показатель
Эксплуатационные запасы руды	тыс. т.	476,8
Производительность рудника	тыс. т/год	80,0
Срок эксплуатации	лет	6,0

Режим работы рудника:

число рабочих дней в году – 365; количество смен в сутки – 3; количество часов в смене – 8.

Вскрытие запасов месторождения

Штольневой способ вскрытия участков месторождения обусловлен комбинированным способом отработки, рельефом местности, крутым падением рудных тел и их пространственным положением. После завершения отработки опытно-промышленных карьеров, в бортах карьеров, либо со склонов сопок проходятся штольни и далее автоуклоны, которые вскрывают участки месторождения. Штольни проходятся в лежачем боку рудных тел. Кроме того, для вскрытия горизонтов предусмотрены фланговые вентиляционно-ходовые восстающие, которые используются как запасные выходы, а так же для вспомогательных целей.

Основными факторами при выборе схемы вскрытия месторождения являлись:

возможность своевременного освоения запасов месторождения, обеспечение фронта очистной выемки подготовленными и готовыми к выемке запасами; размещение вскрывающих и основных транспортных выработок в лежачих боках рудных тел за границей зоны сдвижения горных пород с целью сохранения этих выработок и использования их как выработок вспомогательного назначения (для доставки оборудования, материалов, передвижения самоходной техники к пункту обслуживания и заправочному пункту и т. д.) и вентиляционных при отработке запасов нижележащих горизонтов; минимизация объемов вскрывающих выработок; возможность усреднения качества руды.

Горно-капитальные работы

К горно-капитальным выработкам все вскрывающие, транспортные и вентиляционные выработки отрабатываемых участков.

Сечения горно-капитальных выработок приняты в соответствии с «ПБ 03-553-03 и ПБ-06-111-95», книга 2, исходя из возможности их сооружения самоходным проходческим оборудованием (буровые станки «Boomer104»), а также из условий применения технологического транспорта (погрузочно-доставочная машина «ST-2» и автосамосвал «МТ-2010»)

На основании горно-геологических характеристик руд и пород в расчетах принят следующий процент крепления выработок:

арочная крепь – 10%;

комбинированная крепь (штанги, сетка) – 35%;

без крепи – 55%.

Система разработки месторождения

Анализ горно-геологических условий, физико-механических свойства руд и вмещающих пород, а также качественных характеристик руд, показал возможность применения двух систем разработки:

системы разработки с полным магазинированием руды (для рудных тел мощностью до 3-х метров); системы разработки с подэтажной отбойкой руды (для рудных тел мощностью более 3-х метров).

Соотношение блоков отрабатываемых системой отработки с магазинированием руды и отрабатываемых системой разработки с подэтажной отбойкой руды составляет:

система разработки с магазинированием руды – 85,7%; система разработки с подэтажной отбойкой – 14,3%.

Выемка целиков производится в соответствии со специальным проектом технического отдела предприятия, который также может являться составной частью проекта на отработку блока в целом и вести в соответствии с п.112 ЕПБ № 03-553-03.

Общие положения

Для условий разработки месторождения Авлаякан имеют значение следующие параметры:

Длина блока; Ширина блока; Высота этажа; Величина междуэтажныхи междукамерных целиков.

Учитывая, что средняя мощность рудных тел составляет 2,1 – 2,3 метра, при максимальной мощности порядка 5 метров, для обеих систем разработкипринимаем следующие параметры выемочных блоков:

Длина блока – 50 м;

Ширина блока по горизонтальной мощности рудного тела

Высота этажа – 40 м.

Расчет размеров  междуэтажного целика

Толщина междуэтажных целиков определяется методом вариантов.

Высота междуэтажного целика в нашем случае составляет 3 м.

Расчет ширины междукамерного целика

Расчет ширины междукамерного целика так же производится методом подбора.

По результатам расчетов ширина междукамерного целика составляет 6 м.

Горно-подготовительные и нарезные работы

В соответствии с нормами технологического проектирования и принятыми  конструкциями систем разработки к горно-подготовительным и нарезным работам (ПНР), для систем отработки с магазинированием руды, отнесена проходка следующих выработок:

полевой доставочный штрек; разрезной  штрек. блоковый вентиляционно-ходовой восстающий; ходок к блоковому восстающему; блоковые ходки; погрузочные орты-заезды;

К горно-подготовительным и нарезным работам (ПНР), для систем отработки с подэтажной отбойкой руды, отнесена проходка следующих выработок:

подэтажные буровые штреки; полевой доставочный штрек; блоковый вентиляционно-ходовой восстающий; отрезной восстающий; погрузочные орты-заезды; рудный штрек.

Сечения подэтажных выработок определены из условий проходки и безопасного движения самоходного (нерельсового) оборудования.

Очистная выемка

Системы отработки с магазинированием руды

Бурение шпуров первого этапа производится с рудного штрека. Расположение шпуров, их диаметр и расстояние между веерами или рядами скважин определяется типом применяемого оборудования, ВМ и паспортом БВР.

На последующих этапах, шпуры бурятся с отбитойрудыручными телескопическими перфораторами на глубину ~2 метра. Отбойка руды производится  сплошным забоем. Диаметр взрывных шпуров42 мм.

Руда выпускается под действием силы тяжести, через орты-заезды. Отбитая руда с днища камеры отгружается через погрузочные орты-заезды погрузочно-доставочными машинами «ST-2» и доставляется в камеру перегрузки, где перегружается в автосамосвалы «МТ-2010». Далее руда транспортируется автосамосвалами по транспортным выработкам на поверхность.

Системы отработки с подэтажной отбойкой руды

Бурение скважин производится с буровых подэтажных штреков. Расположение скважин, их диаметр и расстояние между веерами или рядами скважин определяется типом применяемого оборудования, ВМ и паспортом БВР.

Скважины бурятся буровой установкой типа «Sandvik DL210». Отбойка руды производится отдельными секциями. Диаметр взрывных скважин – 51-64мм.

Работы по очистной выемке начинаются с разделки отрезной щели, которая образуется в результате отбойки восходящих скважин на отрезной восстающий на ширину секции. Отбойка руды в буровых штреках начинается с отбойки на отрезную щель и в дальнейшем ведется повеерно по мере выпуска руды.

Отбитая руда с днища камеры отгружается через погрузочные орты-заезды погрузочно-доставочными машинами «ST-2» и доставляется в камеру перегрузки, где перегружается в автосамосвалы «МТ-2010». Далее руда транспортируется автосамосвалами по транспортным выработкам на поверхность.

Проветривание

Проветривание выработок при ведении очистной выемки предусматривается за счет общешахтной депрессии.

Вентиляция очистных блоков производится по следующей схеме - свежий воздух подается на подэтажи по блоковому вентиляционно-ходовому восстающему. Затем попадает в очистное пространство, омывает забой и далее исходящая струя через вентиляционно-ходовой восстающий выдается на вышележащий горизонт.

Потери и разубоживание

Полнота и качество выемки полезного ископаемого характеризуются потерями полезного ископаемого за счет оставления части запасов в недрах и разубоживанием полезного ископаемого в результате примешивания части пустых пород при технологическом процессе добычи.

Расчет потерь и разубоживания выполнен в соответствии с «Отраслевой инструкцией по определению, нормированию и учету потерь и разубоживанию руды и песков на рудниках и приисках министерства цветной металлургии СССР»и  «Методическими указаниями по нормированию, определению и учету потерь и разубоживания золотосодержащей руды (песков) при добыче».

Календарный график работ

При разработке календарного графика отработки запасов месторождения учтены следующие факторы:

пространственное положение рудных тел и зон, их линейные параметры; качественная и количественная характеристики запасов; принятая схема вскрытия; возможность наиболее быстрого достижения проектной мощности при минимальном объеме горно-капитальных работ; возможность обеспечения равномерной добычи руды по годам отработки; исключение попадания поверхностных вод в рудник.

Календарный график отработки месторождения подземным способом составлен с учетом годовой производительности рудника - 80,0 тыс. т в год;

Очистные работы в подземном руднике начинаются только по завершению отработки опытно-промышленных карьеров.

В начальный период подземной эксплуатации месторождения вовлекаются в отработку запасы участков №4 и №1, в которых сконцентрирована часть запасов c достаточно высоким содержанием полезного ископаемого и для освоения которых потребуется проходка горно-капитальных выработок в минимальном объеме. Дальнейшее развитие горных работ основано на вовлечении в отработку участков №2 и №3. Вскрытие запасов горно-капитальными выработками производится по принципу отработки сверху вниз и от висячего бока к лежачему.