Декларация о намерениях по освоению месторождения (стр. 7 )

В камерах, где установлено электрооборудование, также устанавливается противопожарная дверь совместно с решетчатыми дверями, которые имеют запорное устройство. Двери камер, в которых нет постоянного обслуживающего персонала, должны быть закрыты.

Противопожарные материалы, оборудование и приспособления необходимо хранить:

в поверхностном складе противопожарных материалов, располагаемом на расстоянии не далее 100м от устья штолен;

в подземных складах противопожарных материалов на каждом действующем горизонте в соответствии с ЕПБ (ПБ-03-553-03, п.429), располагаемых на свежей вентиляционной струе в специальных камерах, закрепленных несгораемой крепью и должны иметь металлические двери, закрытые на замок.

При тушении пожара на руднике в начальный период его возникновения используются первичные средства пожаротушения: ручные огнетушители, песок, пожарный инвентарь. Места их нахождения обозначаются табличками с надписями: «Огнетушители», «Песок» и т. д.

В подземных камерах без постоянного обслуживающего персонала первичные средства пожаротушения располагать вне камер со стороны поступления свежей струи воздуха не далее 10м от входа в камеру.

С точки зрения пожароопасности из применяемого оборудования потенциально опасными является машины с двигателями внутреннего сгорания. В соответствии с п.17 «Требований безопасности при эксплуатации самоходного (нерельсового) оборудования в подземных выработках» ПБ-06-111-95 (Книга 2), каждая машина должна быть снабжена стационарной автономной системой пожаротушения.

Переработка руды на ЗИФ

Руды месторождения Авлаякан планируются к переработке на мощностях действующей в настоящее время ЗИФ горно-геологическая компнаия» (далее ЗИФ ОГГК), поэтому все исследования технологических свойств руд были направлены на определение возможности совместной или селективной переработки на существующем оборудовании и с учетом имеющегося технологического регламента фабрики. Было установлено, что  имеющееся оборудование и технологическая схема ЗИФ позволяют перерабатывать Авлаяканский рудный материал  при штатной  производительности (78.0 т/час) с показателями извлечения в цементат золота и  серебра – 94.9 и 86.7 % соответственно.

Цель производства – добыча золота и серебра.

Готовой продукцией ЗИФ является цементат, товарной продукцией – золотые и серебряные слитки производства аффинажного завода (ГОСТ 28058–89 и ГОСТ 28595–90).

Переработка велась в рамках промышленных испытаний совместного обогащения руды месторождений Хаканджинское  и  Авлаякан.

По данным лабораторных исследований отдельно руду месторожде­ния Авлаякан на фабрике Хаканд­жинского ГМК перерабатывать нецелесообразно, что  обусловлено высоким содержанием золота (до 18.5 г/т) и низким со­держанием серебра (до 60 г/т) в руде данного месторождения, которые дают золото-серебренное отношение в жидкой фазе на уровне 1:5, что приводит к  высоким потерям драгоценных металлов при промышленной переработке данных руд.

Технологияпереработки руд

Технология переработки руд на ЗИФ ОГГК включает следующие основные операции:

доставку и шихтовку исходной руды;

крупное дробление исходных руд и их складирование;

измельчение в мельнице ПСИ, транспортировка пульпы в главный корпус на грохочение и двухстадиальное измельчение в шаровых мельницах, работающих в замкнутых циклах с гидроциклонами;

сгущение измельченной руды;

выщелачивание сгущенного продукта;

отмывку хвостов выщелачивания в цикле противоточной декантации;

фильтрацию хвостов выщелачивания;

складирование отвальных хвостов на складе полусухого типа;

выделение благородных металлов из продуктивных растворов цементацией на цинк в цикле Меррилл-Кроу;

сушку и упаковку цементата для транспортировки на аффинажное производство, где производится плавка с получением слитков сплава Доре.

Руды перерабатываются на ЗИФ с производительностью до 600 тысяч тонн  в год. Режим работы фабрики круглосуточный, 365 суток в год.

Руда доставляется с рудников автотранспортом, разгружается на существующем усреднительном складе исходной руды и направляется на крупное дробление.

Руда крупностью -250мм транспортируется на склад крупнодробленой руды и далее в корпус полусамоизмельчения.

Полученная в результате пульпа по трубопроводной галерее транспортируется в главный корпус и поступает на грохочение и далее на измельчение. Грохочение осуществляется на грохотах Derrick, работающих в открытом цикле.

Измельчение предусматривается в две стадии в трех шаровых мельницах. Мельница I стадии работает в замкнутом цикле с гидроциклонами. Мельницы II стадии также в замкнутом цикле с гидроциклонами. Слив гидроциклонов второй стадии направляется на выщелачивание в агитационные емкости.

Агитационное выщелачивание осуществляется в каскаде аппаратов, обеспечивающем время пребывания пульпы 24ч.

Пульпа из последней емкости цианирования для отделения растворенных благородных металлов насосом подается на сгущение. Слив сгустителя - богатый раствор - направляется в цикл Меррилл-Кроу (выделение золота и серебра из продуктивных растворов осуществляется по классической процедуре процесса цементации на цинке).Благородные металлы в виде цементного осадка осаждаются на рамном фильтр-прессе. Цементный осадок сушат, загружают в мешки по 25кг и отправляют для последующей переработки на аффинажный завод. Фильтрат с остаточным содержанием золота и серебра направляется в оборот.

Сгущенный продукт первого сгустителя поступает на отмывку в цикл противоточной декантации (ПТД) из трех последовательно установленных радиальных сгустителей.

Пески сгустителя III стадии ПТД направляются на участок фильтрации хвостов. Кеки фильтров транспортируются на склад забалансовых руд. Фильтрат – в оборот.

Компоновочно-планировочные решения

Технологический комплекс по переработке руды размещается в следующих существующих зданиях и сооружениях:

склад исходной руды - шихтовочный склад; корпус полусамоизмельчения; главный корпус фабрики с размерами в плане 110х48м, имеет отделения: измельчения и классификации, сгущения; цементации, сушки, перекачки хвостов; фильтрации хвостов с конвейерной эстакадой; приготовления реагентов; диспетчерский пункт управления технологическим процессом; площадка для установки емкостей цианирования, примыкающая к главному корпусу, имеет размеры в плане 103х17м; основание площадки выполнено из бетона с соблюдением гидроизоляционных мероприятий; площадка имеет ограждение в виде бетонного борта, высотой 900мм (с учетом опорожнения одной емкости); с учетом климатических условий емкости для цианирования выполняются с теплоизоляционным покрытием; склад кека (склад забалансовых руд); отделение пробоподготовки и химлаборатория; базисный и расходный склады реагентов.

ОХРАНА

Охрана извлекаемых благородных металлов осуществляется, прежде всего, ограничением доступа людей на участки цементации и сушки, где хранится цементат с высоким содержанием драгметаллов.

Цементат до отправки на аффинаж хранится упакованным в мешки по 25кг. Доступ на участки цементации и сушки разрешен только сотрудникам этого участка и руководству предприятия. Площадь этой зоны постоянно контролируется. Все пробы, отбираемые для анализов на участке цементации, взвешиваются и регистрируются при доставке в лабораторию. При возвращении проб их получение также регистрируется.

Все контейнеры, транспортируемые с фабрики, проштампованы, пронумерованы, взвешены на платформенных весах и проанализированы.

Вид транспорта, система его охраны решается в соответствии с нормативными указаниями МВД РФ.

6. Оценка воздействия на окружающую среду и прогноз экологических последствий намечаемой деятельности

Продолжительность воздействия на окружающую природную среду будет ограничена сроком эксплуатации месторождения. По окончанию отработки месторождения будет проведена рекультивация земельного участка. По пространственному охвату воздействие на окружающую среду будет ограничено размером зоны влияния предприятия.

6.1.1. Прогноз и оценка загрязнения атмосферного воздуха

При подземном способе отработки месторождения выбросы в атмосферу загрязняющих веществ будут связаны с применением взрывчатых веществ, дизельного горнотранспортного и бурового оборудования.

Источниками выделения будут являться:

буровой станок Boomer 281 (1 шт.); перфоратор BBC 16W (2 шт.); телескопный перфоратор BBD WS8H25 (2 шт.); погрузочно-доставочная машина ST-2D (2 шт.); автосамосвал DUX DTS-12 (1 шт.); вспомогательная машина Normet Multime 100 (1 шт.).

Взрывы при горных работах будут производиться с применением взрывчатых веществ: аммонит 6 ЖВ и игданит.

На приштольневых площадках предусматривается организация перегрузочных складов руды.

Формирование перегрузочного склада руды предусматривается бульдозером Komatsu D65-E (1 шт.), отгрузка руды со склада предусматривается фронтальным погрузчиком Komatsu WA 600-3 (1 шт.) при их работе в атмосферный воздух будут выбрасываться продукты сгорания дизельного топлива и пыль руды.

Руда с перегрузочных складов доставляется автосамосвалами на существующий склад руды.

При движении автосамосвалов по технологическим проездам в атмосферный воздух будут выбрасываться продукты сгорания дизельного топлива и пыль.

Формирование существующего склада руды производится бульдозером Komatsu D65-Е (1 шт.) в атмосферный воздух будут выбрасываться продукты сгорания дизельного топлива и пыль породы.

6.1.2. Энергетический комплекс

Для обеспечения потребности в электроэнергии для нужд подземного рудника предусматривается ввод в эксплуатацию дополнительного дизельного электроагрегата на 1000 кВт.

Так как отработка рудных тел подземным способом будет осуществляться только после завершения опытно-промышленной отработки их открытым способом (карьером), а участки подземной разработки будут отрабатываться последовательно (так что в одновременной отработке будет задействован только один участок), то один и тот же дизельный электроагрегат будет использоваться на всем протяжении разработки месторождения "Авлаякан".