Полуавтомат фасовочно-упаковочный У-01 Руководство по эксплуатации (стр. 4 )

Рисунок 4

Рисунок 5

●        Перевести кронштейн узла склейки в «нерабочее» положение, рычаг (см. рис.1) от себя.

●        Руками протянуть пленку вниз, пропустив её через узел горизонтальной склейки и натянув её так, чтобы был нахлёст 15...20 мм по вертикальному шву.

       При использовании цветных 2-х слойных плёнок с метками для маркера и рисунком, нанесённым между слоями, рекомендуется применять плёнки с указанными на рис. 6 размерами:

При использовании цветных 1-слойных плёнок с рисунком, нанесённым на наружной поверхности, рекомендуется применять плёнки с указанными на рис. 7 размерами:

Рисунок 6

Рисунок 7

       Регулировку датчика конца пакета (фотодатчика) производить в следующей последовательности:

●        провести настройку датчика (при необходимости)

●        руками протянуть пленку вниз по трубе, добиться чтобы в зоне реза ножа находились края пакета;

●        переместить датчик конца пакета по направляющей до совпадения его с меткой маркера, при этом на датчике загорится светодиод.

●        Прижать колеса приводов узла протяжки к трубе, при этом силу поджатия установить минимальную с помощью регулировочной гайки на Г-образной стяжке. 

Оси приводов колес установить перпендикулярно оси трубы при помощи регулировочных винтов угла наклона.

5.2.4  Включить полуавтомат переключателями  "Сеть" .

5.2.5  Опробование без продукта

●        Дождаться, когда температура губок стабилизируется (показания индикатора термо­ре­гулятора перестанут расти) и переместить рычаг за ру­коятку (см. рис. 1) в положение "на себя" до упора. Выдержать, в этом положении, примерно 30 с, для прогрева элементов конструкции и переместить рукоятку  в положение "от себя".

●        Через 1 секунду после разведения губок пленка автоматически протянется на длину пакета.

●        Кронштейн узлов склейки перевести в рабочее положение, переместив рычаг на себя до упора.

●        Через 1...2 секунды кронштейн перевести в исходное положение, переместив рычаг "от себя".

●        Проверить качество сварных швов на пакете.

●        При проскальзывании колес, вибрировании колес по пленке, разнодлинности пакетов увеличить или уменьшить прижатие колес к трубе с помощью регулировочного винта, произвести протирку поверхности колес спиртосодержащей жидкостью (min 30% спирта). Необходимо добиться равной длины пакетов при наименьшей силе прижима для снижения износа колес. При сползании пленки на воротнике передвинуть рулон по оси в противоположную сторону сползания пленки. При достижении устойчивого положения пленки проверить равномерность нахлеста краев пленки в вертикальном шве.

●        Изменение длины пакета производить с пульта управления БУА согласно приложения 2.

        При работе по метке на пленке:

●        установить максимальную длину пакета 400;

●        изготовить пустой пакет (рисунок, нанесенный на пакете, не должен попадать в зону реза);

●        при необходимости сместить датчик конца пакета до получения нормального рисунка на пакете.

5.2.6        Засыпать продукт в бункер.

5.2.7        Отрегулировать зазор между заслонкой бункера и виброконвейером в зависимости от плотности и размера кусков продукта, обеспечив его прохождение.

5.2.8        Проверить опороженность ковша.

5.2.9        Дождаться завершения прогрева БУУФ.

5.2.10 Опробовать с продуктом:

5.2.10.1 Вести параметры в БУФ согласно приложений 2.

5.2.10.2 Нажать кнопку  "Пуск" на БУФ.

5.2.10.3 Дождаться набора продукта в ковше.

5.2.10.4 Переместить рычаг на себя до упора (после чего произойдет сброс продукта).

5.2.10.5 Через 1...2 сек. переместить рычаг от себя в исходное положение (Через 1 сек. пленка должна протянуться на длину пакета).

5.2.10.6 Повторить операции согласно подпунктов 5.2.10.3 и 5.2.10.4.

5.2.10.7 Принять готовый пакет с лотка.

5.2.10.8 Проверить правильно ли отрегулирована длина пакета (при необходимости отрегулировать).

●        При получении хорошего качества пакета опробование закончить.

Внимание! Термоэлементы - постоянно нагреты во время работы до температуры 120-170 град С. Время разогрева после включения переключателя "Сеть" ~ 5 минут. Время остывания до безопасной температуры после выключения ~ 30 минут. Запрещается прикасаться к наг­ре­тым термоэлементам во избежание травм и несчастных случаев.

5.2.11 При смене  вида применяемой пленки произвести опробование в соответствии с п. 5.2.5, 5.2.10.

5.2.12 Дальнейшие действия по использованию полуавтомата проводить в соответствие с приложением 2 (Система управления).

5.3  Перечень возможных неисправностей  и  мероприятий по их устранению приведен в табл. 2

№	Возможная неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
1	Отсутствует нагрев термоэлементов	Перегорели предохранители
Потерял работоспособность нагреватель	Заменить нагреватель Z1...Z3
Вышел из строя оптотиристор в блоке питания	Проконсультироваться с представителем фирмы 495 225-33-00, после чего заменить оптотиристор VS1...VS3
2	Температура термоэлементов повышается и не поддаётся регулировке	Замкнул оптотиристор в блоке питания	Проконсультироваться с представителем фирмы «ТЕКО», после чего заменить оптотиристор VS1...VS3
Обрыв в цепи термопары	Восстановить цепь термопары
3	Не отрезается пакет	Затупился нож.	Заточить нож.
4	При включении выключателя не загорается индикаторная лампа и не производится сварка швов.	Перегорел предохранитель	Заменить предохранитель
Неисправность электрической цепи	Проверить электрическую цепь по схеме
5	Не проклеиваются швы на пакете	Недостаточная температура сварки	Отрегулировать температуру согласно раздела 5
6	В процессе работы длина пакета различна	Колеса узла протяжки засалены	Развести колеса и поверхность промыть
Проскальзывание колес относительно пленки	Увеличить степень поджатия колес к трубе пружиной
Периодическая "тряска" узла протяжки	Уменьшить степень поджатия колес к трубе пружиной
7	Не включается фасовочная машина	Перегорел предохранитель         Недостыкован кабель питания	Заменить предохранитель         Проверить стыковку
8	Не закрывается крышка ковша	Падение напряжения в сети	Регулировка положения грузов на крышке ковша
9	При наборе продукта открывается крышка ковша
10	После набора дозы продолжается поступ­ление продукта в ковш	Попадание посторонних частиц в зазор между тензометрическим датчиком и ограничивающим упором	Зазор очистить пластиной - щупом
11	Вес порций продукта идёт с большим разбросом от задан­ного (высвечиваются индикаторы «ошибка»)	Высоко поднята заслонка бункера	Отрегулировать положение заслонки
Большая скорость виброконвейера при насыпке	Уменьшить V насыпки
Большая скорость виброконвейера при досыпке	Уменьшить У досыпки
Мал вес досыпки	Увеличить досыпку
12	Продукт не успевает полностью высыпать­ся из ковша	Мало время раскрытия ковша	Увеличить время раскрытия ковша
13	Сбой автомата при работе по маркеру	Чувствительность датчика конца пакета не соответствует прозрачности плёнки	Проконсультироваться с представителем фирмы 495 225-33-00

6 Действия в экстремаль­ных условиях

6.1        При пожаре на изделии или в помещении расположения полуавтомата необходимо строго выполнять требования инструкции "Правил противопожарной безопасности, действующих в эксплуатирующей организации". При этом необходимо отключить полуавтомат от электросети. Сообщить с ближайшего доступного телефона о возникшем пожаре в пожарную часть и, при возможности, принять меры к тушению пожара. При тушении пожара допускается использовать углекислотные, порошковые огнетушители или подручные средства пожаротушения (войлок, песок)