Полуавтомат фасовочно-упаковочный У-01 Руководство по эксплуатации (стр. 6 )

9.1.2 Ремонтные работы с полуавтоматом проводить только после предварительной консультации с предприятием-изготовителем.

9.1.3  Работы по ремонту проводить только при отключенном электропитании и при остывших до комнатной температуры термоэлементах.

9.2  Текущий ремонт

9.2.1 Текущий ремонт – наименьший по объему вид  ремонта, выполняемый на месте эксплуатации в целях восстановления работоспособности полу­авто­мата.

9.2.2 Выполняемые работы при текущем

ремонте:

●        выполнить все работы, предусмотренные объемами технического обслуживания;

●        провести ревизию электрооборудования;

●        провести дефектацию изношенных деталей, узлов, комплектующих изделий, после чего принять решение об их ремонте или замене;

9.2.3        По окончании ремонта произвести нала­доч­ные работы согласно раздела 5.

9.3        Капитальный ремонт – ремонт, вы­пол­­няе­мый для восстановления ресурса полу­ав­то­мата с  заменой или восстановлением лю­бых его частей.

       Капитальный ремонт выполняется по согла­сова­нию на предприятии – изготовителе полу­автомата.

10 Хранение

10.1        Хранение полуавтомата проводить в упаковке в складском помещении в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом. Условия хранения в части воздействия климатических факторов внешней среды по группе 6 ГОСТ 15150-69:

●        температура окружающей среды -50...+400С;

●        относительная среднегодовая влажность 80% при t=150С.

10.2        Тара и упаковка обеспечивают сохранность полуавтомата при хранении не более 8 месяцев со дня отгрузки предприятием-изготовителем.

10.3        Размещение упакованных полуавтоматов при хранении по высоте не более, чем в один ряд.

10.4        При нарушении правил хранения, изготовитель ответственности за работу полуавтомата не несет.

11 Транспортирование

11.1        Транспортирование полуавтомата проводят любым видом транспорта в соответствии с действующими на нем правилами, в упаковке предприятия-изготовителя.

11.2        Условия транспортирования полуавтомата в части воздействия климатических факторов по группе 8 ГОСТ 15150, т. е. для макроклиматических районов с умеренным холодным климатом при температуре -50...+500С и относительной среднегодовой влажности 80% при температуре 150С.

11.3        Условия транспортирования полуавтомата фасовочно-упаковочного в части воздействия механических факторов по группе Ж ГОСТ 23216-78 с любым количеством перегрузок.

11.4        Погрузочно-разгрузочные работы и транспортирование полуавтомата должны производиться с соблюдением требований ГОСТ 12.3.020-80.

11.5        При транспортировании на открытых палубах плавсредств полуавтомат в упаковке должен быть накрыт сплошной водонепроницаемой тканью (материалом).

11.6        Крепление упакованных составных частей полуавтомата в транспортном средстве производить путем обвязки за упаковку и закреплении не менее чем в трех направлениях, или к высокому (выше 1,2 м) борту.

11.7        После транспортирования проверить сохранность упаковки и транспортной маркировки.

11.8        Транспортные характеристики:

● масса брутто, не более 390 кг;

● габаритные размеры грузовых мест,  не более 1750х1100х1650 мм;        

● положение центра тяжести указано на упаковке.

11.9        При перемещении распакованного полуавтомата в помещении, во избежании поломки тензобалки датчика, необходимо снять ковш.

11.10 При нарушении правил и условий транспортирования изготовитель ответственность за работу полуавтомата не несет.

       

       

12 Утилизация

12.1        Полуавтомат не содержит изделий, представляющих опасность для жизни, здоровья людей и окружающей среды после окончания срока службы (эксплуатации).

12.2        Допустимость дальнейшей эксплуатации или утилизации после истечения срока службы агрегата определяется путем дефектации, при этом обращают внимание на сохранность корпуса и электрооборудования, а также возможность замены неисправных узлов. Дефектацию проводит комиссия, назначенная руководством предприятия-потребителя. При необходимости провести консультации с предприятием-разработчиком.

12.3        После окончания эксплуатации снять с полуавтомата изделия, содержащие цветные и легированные металлы, произвести сортировку и отправить по назначению (металлолом).

Приложение 1

Рекомендации по выбору упаковочных плёнок

для фасовки различных видов продуктов

ОПП — двухосноориентированная полипропиленовая плёнка

       с двухсторонним термосвариваемым слоем,

ПЭ —        полиэтилен,

ПЭ (спец. св-ва) — полиэтилен повышенной прозрачности со скользящими добавками, с антистатическими добавками, с пониженной температурой сварки, с повышенной прочностью,

ПП —        неориентированная соэкструзионная полипропиленовая плёнка с термосвариваемым слоем,

ОПП+ПП, ОПП+ОПП, ОПП+ПЭ — дублированные материалы, сварка продольного шва — с подворотом, возможна печать между слоями.

Приложение 2

Система  управления

Ввод параметров и настройка блока управления фасовкой (БУФ).

       После  завершения  операции  прогрева. БУФ  переходит  в режим ожидания  команды, сопровождая это выводом на дисплей надписи  "ЖДУ  КОМАНДУ". При нажатии  кнопки  ВВОД  БУФ переходит в режим просмотра и редактирования параметров (на дисплей выводится надпись "Ввод параметров"). При нажатии кнопки "Стрелка вниз" БУФ перейдет в режим сервисных операций (на дисплей выводится надпись "Операции") см. далее. А при нажатии кнопки "Стрелка вверх" вернется обратно. Из обоих режимов возможен возврат  в режим ожидания команды по нажатию  кнопки СТОП.

На рис.1 показаны действия оператора в графическом виде

Работа в меню "Ввод параметров"

       По нажатию кнопки ВВОД (на дисплее должна отображаться надпись "Ввод параметров"). БУФ перейдет к списку параметров, доступных  для  редактирования. Выйти из списка можно нажав кнопку С на клавиатуре БУФ.

Оператору доступны для редактирования следующие параметры:

1.        Доза.

2.        Кусок.

3.        Досыпка.

4.        Порог  ошибки  верхний.

5.        Порог  ошибки  нижний.

6.        Циклы  анализа.

7.        Время  успокоения.

8.        Скорость  насыпки.

9.        Скорость  досыпки.

10.         Раскрыв  ковша.

       Для того чтобы просмотреть текущее значение какого - либо параметра,  оператор с помощью  кнопок "Стрелка вниз" и "Стрелка вверх"  должен  выбрать  его  из списка  параметров  и  нажать  кнопку  ВВОД.  После этого в правом нижнем углу дисплея БУФ отобразится текущее значение выбранного параметра.  При этом левый крайний разряд цифры будет мерцать. Мерцание разряда означает возможность его изменения. Изменение разряда осуществляется с помощью кнопок "Стрелка вниз"  и "Стрелка вверх". А переход на другой разряд цифры с помощью кнопок "Стрелка влево" и "Стрелка вправо". После того как  редактирование закончено, оператор может нажать кнопку ВВОД, при этом параметр будет перезаписан и ему будет присвоено новое значение, а БУФ  вернется в  список парамет-ров, или кнопку С, при этом  параметр перезаписан не будет,  значение его останется прежним, т. е. таким каким оно было до редактирования, а БУФ вернется в список параметров. При отсутствии необходимости редактирования параметра и окончания его просмотра, оператор должен нажать кнопку С, при этом БУФ вернется в список параметров.

       Для  возврата из списка параметров на предыдущий уровень оператор  должен  нажать  кнопку  С.

1.        ДОЗА - Требуемая масса дозы.

2.        КУСОК - При  фасовке таких  продуктов  как  пряники,  пельмени,  крупное печение и т. п., затруднительна точная фасовка, т. к. один пряник или печение (здесь кусок), имеют значительный вес. Чтобы минимизировать влияние этого фактора на точность фасовки, введен параметр  КУСОК. Этот параметр должен иметь значение  равное или близкое к массе одного куска продукта. Эту массу  можно определить с помощью  операции ВЗВЕШИВАНИЕ (см. далее).

3.        ДОСЫПКА - Какую часть массы от заданной дозы досыпать на скорости досыпки.

4.        ПОРОГ ОШИБКИ (Нижний, Верхний)  - Параметр определяет допустимые отклонения от  заданной массы дозы..

5.        ЦИКЛЫ АНАЛИЗА - Определяет время (в условных единицах) необходимое для точного определения веса продукта  в  ковше после остановки  вибролотка.

6.        ВРЕМЯ УСПОКОЕНИЯ - Время которое отводится на закрытие ковша перед  запуском  вибролотка.

7.        СКОРОСТЬ НАСЫПКИ - Скорость подачи продукта в ковш при грубой  насыпке.