Учебно-методический комплекс дисциплины «Безотходная технология» (стр. 14 )

Пластовые воды, добываемые вместе с нефтью, представляют собой главную сырьевую базу иодо-бромного производства, они могут быть источниками получения стронция, поваренной соли. Примером комплексной переработки сырья являются также коксохимические заводы, где отходящие газы, образующиеся при коксовании угля, используются для получения серы, серной кислоты, сульфата аммония и аммиака.

5. Вода в химической промышленности.

Вода в химической промышленности является ключевым сырьевым материалом. Она расходуется для нагревания или охлаждения продуктов и аппаратов, для создания вакуума и производства пара, для приготовления растворителей, реакционной среды, экстрагента или абсорбента, транспортирующего средства, для промывки продуктов, при перегонке веществ. Она служит сырьем и реагентом, например, в производствах кислот и щелочей, в различных реакциях гидратации и гидролиза. Во многих процессах она – продукт реакции: она выделяется при сжигании топлива, окислении аммиака, коксовании углей. Многие технологические процессы проводится при высоких температурах и давлениях, для таких технологий необходима деминерализованная вода высокой чистоты.

Расход воды на предприятиях химической промышленности определяется мощностью производства, видом выпускаемой продукции и совершенством технологий, квалификацией обслуживающего персонала, а также ресурсом воды на предприятии.

Природные воды делятся на три вида: атмосферные, поверхностные и подземные.

Поверхностные воды – речные, озерные и морские. Однако морская вода из-за высокого содержания солей (12-35 кг/м3) в промышленных целях практически не используется.

Подземные воды – воды колодцев, ключей, артезианских скважин. Основные запасы пресных вод содержаться под землей. Они содержат меньше органических и твердых примесей, чем поверхностные.

В зависимости от типа производства, в котором используется вода, к ней предъявляются определенные требования. Качество воды определяется многими показателями. Для промышленного применения наибольшее значение имеют общее солесодержание и, жесткость и реакция рН среды. Жесткость воды обусловлена содержанием солей кальция и магния.

Основные операции водоподготовки: коагуляция коллоидов, отстаивание взвешенных частиц, умягчение и фильтрование. В отдельных случаях осуществляется обессоливание и дегазация, т. е. полное удаление растворимых солей и газов.

Правильный выбор схемы водоподготовки и воднохимического режима, с учетом состава исходной природной воды позволяет значительно сократить капиталовложения.

В настоящее время, в свете новой экологической политики, одной из важнейших задач, стоящих перед химической промышленностью, является резкое сокращение водопотребления и стокообразования, а также создание заводов с бессточными технологиями.

Вопросы для самоконтроля:

1. Понятие и роль в технологическом процессе.

2. Классификации сырья.

3. Запасы полезных ископаемых.

4. Комплексное использование сырья.

5. Вода в химической промышленности.

Литература:

1. , Химическая технология неорганических веществ: учебное пособие. - Томск:  Изд-во  Томского  политехнического университета, 2011. – 194 с.

7. Лекция

Тема «Виды и источники энергии, применяемой в химической промышленности»

План:

Виды и источники энергии, применяемой в химической промышленности. Энергоемкость различных предприятий.
Виды и источники энергии, применяемой в химической промышленности.

Современная химическая промышленность – основной потребитель тепловой и электрической энергии. Производство многих химических продуктов характеризуется высокими удельными энергозатратами, превышающими иногда 10-15 тонн условного топлива на 1 т готового продукта. В мире ежегодно потребляется примерно 6,5 млрд. тонн условного топлива. Энергия затрачивается не только на проведение эндотермических химических реакций, но также на выполнение вспомогательных операций: нагрев, сжатие газов, дробление и измельчение твердых веществ, транспортировку материалов и т. д. Вследствие этого химические предприятия потребляют значительные количества энергии различных видов. В стоимости химической продукции затраты энергии составляют около10%.

Энергоемкость различных предприятий, т. е. расход энергии на единицу продукции, различается весьма значительно. Наибольший расход энергии характерен для производств, осуществляемых при высоких давлениях и температурах.

Продукция	Расход электроэнергии, кВт. ч/т
Алюминий	18000-20000
Фосфор	13000-18000
Карбид кальция (СаС2)	2700-3200
Синтетический аммиак	1400-2500
Хлор	2300-3500
Серная кислота	60-100
Аммиачная селитра	7-15
Суперфосфат	2-10
Кальцинированная сода	60

В химической промышленности применяются электрическая, тепловая, химическая, световая и внутриядерная энергия.

Различные транспортирующие машины, конвейеры, компрессоры, насосы, мешалки – имеют электрический привод. Электроэнергия используется для создания высоких температур, например, при производстве фосфора и карбида кальция. Она необходима для осуществления электролиза растворов ( получения водорода, хлора, гидроокисей щелочных металлов) и расплавов (получение Mg, Al, Na, K, Ca и др.), для работы электрофильтров по очистки газов от пыли и тумана.

Подавляющую часть электроэнергии дают тепловые электростанции. Основными видами энергетического топлива являются каменный и бурый уголь, мазут и газ.

Энергетические затраты составляют значительную часть себестоимости продукции, поэтому совершенствование производства с целью снижения расхода энергии – важная задача химиков технологов.

Вопросы для самоконтроля:

Виды и источники энергии, применяемой в химической промышленности. Энергоемкость различных предприятий.

Литература:

1. , Химическая технология неорганических веществ: учебное пособие. - Томск:  Изд-во  Томского  политехнического университета, 2011. – 194 с.

8. Лекция

Тема «Интенсификация производительности аппаратов

химической промышленности»

План:

1. Объемы, экспорт, импорт продукции основного неорганического синтеза.

2. Катализ: типы катализа. 

3. Стадии каталитического действия гетерогенного катализа.

4. Адсорбция. 

5. Важнейшие каталитические процессы и катализаторы ТНВ.

6. Эксплуатационные характеристики катализатора.

Показатели производств продукции основного неорганического синтеза России.

Виды продукции	2004 г.	2005 г.
Кальцинированная сода, тыс. т.	2575,6	2582,3
Минеральные удобрения, тыс. т.	15800,6	16618,8
азотные	6590,7	6727,6
фосфорные	2802,2	2765,3
калийные	6405,3	7129,4
Метанол, тыс. т.	2911	2900,5
Аммиак, тыс. т.	11978,7	12422,1
Серная кислота, тыс. т.	9172,7	9333,5

Внешняя торговля I квартал 2006г.

продукция	Экспорт, тыс. т.	Импорт, тыс. т.
1кв 2005	1кв 2006	1кв 2005	1кв 2006
Мин. удобрения	1962,7	2304	8,4	15
азотные	928	1124	3,4	6,5
карбамид	563,1	592,8	3	7,3
аммиачная селитра	211,4	326,3	0	0
калийные	1034,6	1181,2	4,9	6,5
фосфорные	1732,1	2069,3	3,2	7
Аммиак	782,7	868,5	0	0
Метанол	338,6	448,1	0	0
Сода кальц.	109,4	131,3	28	48

Химическая промышленность дает народному хозяйству тысячи продуктов, без которых трудно представить жизнь современного общества. Постоянный рост потребности в этих продуктах стимулирует увеличение производительности существующих мощностей, а также строительство новых производств. Известно, что повышение производительности любого аппарата можно достичь увеличением его размеров или интенсивности его работы.

Одним из путей интенсификации производительности аппаратов химической промышленности является увеличение скорости процесса, и достижение максимально возможного его значения.

Как оказалось, в присутствии некоторых веществ реакции ускоряются в тысячи и миллионы раз, протекают при низких температурах и давлениях, что экономически выгодно.

Ряд промышленных процессов удалось осуществить лишь благодаря применению катализаторов. В настоящее время до 90% производств химической промышленности осуществляется в присутствие катализаторов. Это крупнотоннажные производства серной и азотной кислот, аммиака, водорода (конверсией природного газа паром), синтез метанола и т. д.