Обработка древесины на примере изготовления детской скамейки (стр. 2 )

В) очень твердые (торцовая твердость более 82,5 МПа) - акация белая, береза железная, граб, кизил, самшит.
Твердость древесины имеет существенное значение при обработке ее режущими инструментами: фрезеровании, пилении, лущении, а также в тех случаях, когда она подвергается истиранию при устройстве полов, лестниц перил. (6, 89)

Применение древесины в качестве конструкционного материала обусловлено способностью сопротивляться действию усилий, т. е. механическими свойствами.

Различают следующие свойства древесины, проявляющиеся под воздействием механических нагрузок: прочность - способность сопротивляться разрушению, деформативность - способность сопротивляться изменению размеров и формы, технологические и эксплуатационные свойства.

Показатели механических свойств древесины определяют обычно при следующих видах испытаний: растяжении, сжатии, изгибе и сдвиге. Поскольку древесина - анизотропный материал, т. е. материал с различными свойствами в разных направлениях, указывают направление действия нагрузок: вдоль или поперек волокон (в радиальном или тангенциальном направлении).

Из-за сопротивления древесины внешним нагрузкам в ней возникают внутренние силы. Эти силы, отнесённые к единице площади сечения (1 см2) называются напряжениями. Максимальное напряжение, предшествующее разрушению тела, называют пределом прочности. (23, 130)

Предел прочности определяют на малых, чистых и не имеющих пороках образцах в лабораториях на испытательных машинах.

При кратковременных нагрузках в древесине возникают преимущественно упругие деформации, которые после нагрузки исчезают. До определённого предела зависимость между напряжениями и деформациями близка к линейной (закон Гука). Основным показателем деформативности служит коэффициент пропорциональности - модуль упругости.

Модуль упругости вдоль волокон Е = 12-16 ГПа, что в 20 раз больше, чем поперёк волокон. Чем больше модуль упругости, тем более жесткая древесина.

С увеличением содержания связанной воды и температуры древесины, жесткость её снижается. В нагруженной древесине при высыхании или охлаждении часть упругих деформаций преобразуется в "замороженные" остаточные деформации. Они исчезают при нагревании или увлажнении.

Поскольку древесина состоит в основном из полимеров с длинными гибкими цепными молекулами, её деформативность зависит от продолжительности воздействия нагрузок. Механические свойства древесины, как и других полимеров, изучаются на базе общей науки реологии. Эта наука рассматривает общие законы деформирования материалов под воздействием нагрузки с учётом фактора времени.

Прочность древесины при длительных постоянных нагрузках важно знать в связи с применением её в строительных конструкциях. Показателем этого свойства является предел длительного сопротивления бд. с., который в среднем для всех видов нагрузки составляет примерно 0,5 - 0,6 величины предела прочности при кратковременных статических испытаниях.

Показателем прочности при переменных нагрузках является предел выносливости, средняя величина которого составляет примерно 0,2 от статического предела прочности. (9, 97)

При проектировании деревянных конструкций в расчётах используют не пределы прочности малых образцов древесины, а в несколько раз меньшие показатели - расчётные сопротивления. Они учитывают большие размеры элементов конструкций, наличие пороков древесины, длительность действия нагрузки, влажность, температуру и другие факторы.

Удельная вязкость характеризует способность древесины поглощать работу при ударе без разрушения и определяется при испытаниях на изгиб. Ударная вязкость у древесины лиственных пород в среднем в 2 раза больше, чем у древесины хвойных пород.

Твёрдость характеризует способность древесины сопротивляться вдавливанию более твёрдого тела. Испытания на статическую твёрдость проводят по схеме, показанной на рисунке:

Износостойкость - способность древесины сопротивляться износу, т. е. постепенному разрушению её поверхностных зон при трении. Испытания на износостойкость древесины показали, что износ с боковых поверхностей значительно больше, чем с поверхности торцевого разреза. С повышением плотности и твёрдости древесины износ уменьшился. У влажной древесины износ больше, чем у сухой.

Уникальным свойством древесины является способность удерживать крепления: гвозди, шурупы, скобы, костыли и др. При забивании гвоздя в древесину возникают упругие деформации, которые обеспечивают достаточную силу трения, препятствующую выдёргиванию гвоздя. Усилие, необходимое для выдёргивания гвоздя, забитого в торец образца, меньше усилия, прилагаемого к гвоздю, забитому поперёк волокон. С повышением плотности сопротивление древесины выдергиванию гвоздя или шурупа увеличивается. Усилия, необходимые для выдёргивания шурупов (при прочих равных условиях), больше, чем для выдёргивания гвоздей, так как в этом случае к трению присоединяется сопротивление волокон перерезанию и разрыву. (19, 52)

Технологическая операция гнутья древесины основана на её способности сравнительно легко деформироваться при действии избегающих усилий. Способность гнуться выше у кольцесосудистых пород - дуба, ясеня и др., а из рассеянно-сосудистых - бука; хвойные породы обладают меньшей способностью к загибу. Гнутью подвергают древесину, находящуюся в нагретом и влажном состоянии. Это увеличивает податливость древесины и позволяет вследствие образования замороженных деформаций при последующем охлаждении и сушке под нагрузкой зафиксировать новую форму детали.

Для сравнительной оценки качества древесины используют так называемые удельные характеристики механических свойств, т. е. показатели ее механических свойств, отнесенные к единице плотности.

Удельная прочность при сжатии и статическом изгибе у хвойных пород выше, чем у лиственных. Значительно выше у хвойных пород и удельная жесткость. По остальным свойствам удельные характеристики у древесины лиственных пород выше, чем у хвойных.

Удельные характеристики древесины имеют особое значение, когда от изделия или конструкции требуется высокая прочность при малом весе. Это важно для транспортного машиностроения, авиастроения, судостроения и в других случаях.

Перечислим достоинства древесины как материала, учитываемые при конструировании

·  Малая плотность при относительно высокой прочности.

Таблица 1.1.

Прочностные характеристики древесины

Материал	Плотность (объемная масса), кг/м3	Коэффициенты качества при
растяжении	сжатии
Ель	445	2,315	1,000
Лиственница	660	1,894	0,977
Дуб	690	-	0,833
Бук	670	1,836	0,828
Ясень	680	2,132	0,868
Береза	630	2,667	0,873

·  Малая теплопроводность.

Таблица 1.2.

Коэффициенты теплопроводности (ккал/м * ч * град)

Сталь	50
Железобетон	1,33
Стекло оконное	0,65
Кирпич	0,44
Древесина сосны: вдоль волокон	0,30
поперек волокон	0,15
Плиты древесноволокнистые изоляционные	0,09 - 0,13
Опилки древесные	0,08
Вата минеральная	0,,042

Теплопроводность древесины возрастает с увеличением плотности и влажности.

·  Хорошая обрабатываемость режущими инструментами.

·  Возможность склеивания.

·  Легкая гвоздимость.

Усилие, необходимое для выдергивания гвоздя, забитого в торец, на% меньше усилия, прилагаемого к гвоздю, забитому поперек волокон.

·  Способность хорошо окрашиваться, лакироваться, полироваться, красивая текстура (рисунок, образующийся на поверхности древесины следствие перерезания анатомических элементов).

·  Способность благодаря упругости хорошо поглощать звуки, возникающие при ударе и вибрации. Звукоизоляционные свойства древесины имеют большое значение при использовании в качестве звукоизоляционного строительного материала, а также для улучшения акустики общественных зданий.

Таблица 1.3.

Скорость распространения звука в древесине

Направление	Сосна	Береза
Вдоль волокон	5030	3625
В радиальном направлении	1450	1995
В тангенциальном направлении	850	1535

·  Звукоизлучающие свойства (резонанс). Древесина широко применяется для изготовления инструментов.

·  Стойкость к действию растворов кислот и щелочей; в связи с этим древесину хвойных пород применяют для изготовления емкостей, труб.

·  Способность к изгибу, что имеет существенное значение при гнутье древесины. Более высокой способностью к изгибу отличается древесина лиственных пород.

·  Сравнительно большая износостойкость.

·  Свойства "предупреждать" (потрескиванием) при критических нагрузках о своем скором разрушении.

Перечислим недостатки древесины как материала, учитываемые при конструировании:

·  Анизотропность, т. е. изменение механических характеристик в зависимости от породы, места произрастания, зоны в поперечном сечении ствола (заболонь, ядро, сердцевина), направления волокон, наличия пороков и их расположения, влажности и других факторов; это затрудняет отбор материала для ответственных изделий и сооружений.

·  Изменение размеров и формы в результате усушки, разбухания, коробления, особенно под воздействием изменения температуры и влажности воздуха. Из-за неравномерного удаления влаги возникают напряжения, которые приводят к растрескиванию материала.

·  Растрескивание - отрицательное свойство древесины, но в некоторых случаях оно приносит пользу, обеспечивая плотность соединения (в емкостях, деревянных трубах, судах и т. п.). При закреплении разбухающих деталей из древесины возникает давление разбухания в пределах кгс/см2.

·  Низкое сопротивление раскалыванию. Однако это свойство имеет положительные значения при заготовке колотых сортиментов.

·  Загнивание, повреждение насекомыми, возгорание в неблагоприятных условиях службы.

1.2. Виды лесоматериалов и способы их получения

Лесоматериалы по способу обработки делятся на несколько видов: круглые, колотые и пиленые. Круглые лесоматериалы представляют собой отпиленные от корневой части, очищенные от сучьев, часто и от коры отрезки ствола разной толщины, круглые в сечении, которыe получают поперечным делением(распилом). Процесс этот называется раскряжевкой. Кряжи - это круглые деловые отрезки ствола от нижней комлевой части, которые могут служить сырьем для пиломатериалов, а также используются для скульптуры или объемной резьбы. Кряжи делят еще на еще более мелкие отрезки - чураки и полена. (40, 56)

Колотые лесоматериалы получают путем раскола поленьев и других древесных материалOB вдоль волокон на плахи. Небольшие поленья, если в них мало сучьев и древесина очень свилеватая, легко раскалываются колуном.

Пиленые материалы получают при продольной и последующей поперечной распиловке бревен. По форме и размерам попе-речного сечения пиломатериалы де-лятся на брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыль. Они являются весьма дорогостоящим продуктом деревообработки, так как при переработке выход продукции составляет лишь 65%, а остальные - 35 % - отходы в виде горбыля (14%), опилок (12%), обрезок, мелочи (9%).
Брус - пиломатериал тол-щиной и шириной более 100 мм. Брусья, спиленные с двух противо-положных сторон, называются двухкантными, спиленные с четырех сторон - четырехкантными.

Бруски - обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм, шириной не более двойной толщины. Брусья, спиленные с двух противоположных сторон, называются двухкатными, спиленные с четырех сторон – четырехкатными. (28, 34)

Доски - обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины.

Пластина получается от продольного распиливания бревна на две половины.

Четвертина - распил бревна по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на 4 части.

Горбыль - срезанная при распиловке боковая часть бревна.
В обрезных пиломатериалах - досках, брусках каждая их часть также имеет свое название: пласти, кромки, ребра, торцы.

Пласть - продольная широкая сторона, а также любая сторона пиломатериалов квадратного сечения. Лучшая пласть имеет наименьшее количество пороков, легче поддается, обработке. Пласть, обращенная к сердцевине, называется внутренней, а обращенная к заболони, наружной.
Кромка - продольная узкая сторона пиломатериалов.

Ребро - линия пересечения двух смежных сторон пиломатериалов.
Торец - концевая поперечная сторона пиломатериалов. (23, 147)

Доски и бруски являются основным материалом для резьбы. Надо сказать, что все доски, которые получаются при распиловке даже одного бревна (ствола дерева) неоднаковы по структуре и отличаются по качеству. По местоположению в бревне (по отношению к продольной оси) различают сердцевинные, центральные, боковые доски и горбыль.
Сердцевинные доски содержат сердцевину и наибольшее количество сучков всех разновидностей. Сучки, а также трещины (отлупные и метиковые), которые образуются в сердцевинах растущих деревьев, снижают качество древесины. Доски эти малопригодны для резьбы.
Центральные доски выпиливают из центральной части бревна с распилом сердцевины. При этом наилучшим образом вскрываются пороки на внутренней стороне доски. Все годичные кольца в центральных досках перерезаны, образуя радиальный разрез с ровными прямыми слоями - тем самым уменьшается вероятность растрескивания древесины. Доски из центральной части бревна вполне подходят для резных изделий.
Боковые доски получаются при распиловке боковых частей бренна, расположенных между сердцевинной или центральной доской и горбылем. Боковые доски менее сучковаты, без разветвленных сучков, отличаются лучшими качествами по сравнению с центральными и сердцевинными, так как имеют меньше пороков; содержат большее количество заболонной древесины с повышенной водопроницаемостью. (22, 98)

Плиты из волокна средней плотности МДФ- это волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработки паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый и свойлачиваемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку. Этот тип полуфабриката имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течении долгого периода времени. Самой сильной стороной этого материала является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины или достаточно новым материалом - синтетическим шпоном "ламинатином", во много раз превышающим своего натурального "родственника" по многим показателям и прежде всего по износостойкости.

Листельная (реечно-наборная древесина - это древесный полуфабрикат, он изготавливается путём склеивания листелей (реек) из высушенной сосны или тополя, учитывая разнонаправленность волокон древесины соседних брусков для лучшей стабильности всего блока. Например, для дверных коробок, чаще всего изготавливаемых именно из такого материала, склеивание происходит в два слоя с промежуточным демпфированным листом тонкой фанеры. Впоследствии такой "пирог" для маскировки стыков покрывают натуральным шпоном ценных пород дерева. Готовая продукция обладает эстетическими характеристиками массива дерева, но с более оптимизированными эксплуатационными характеристиками. (23, 149)

Древесностружечная плита ДСП - это панели однородной толщины, состоящие из фрагментов древесины (стружки), смешанных со связующим материалом, имеющим в своей основе синтетические смолы, и получаемые путём прессования. (28, 35)

Фанера - сложный древесный материал с однонаправленной или перекрестной структурой. Фанера, склеенная из трех и более слоев шпона с наружными слоями из шпона лиственных пород древесины (ГОСТ 3916.1) или хвойных (ГОСТ 3916.2), изготавливается следующих марок:

·  ФСФ - фанера повышенной водостойкости;

·  ФК - фанера водостойкая;

·  ФБА - фанера не водостойкая (ФБА - только по ГОСТ 3916.1).

По степени обработки поверхности фанеру подразделяют на шлифованную с одной (Ш1) или с двух (Ш2) сторон (пластей) и нешлифованную. По содержанию формальдегида фанеру подразделяют на классы эмиссии: Е1, Е2 и Е3. Фанеру класса эмиссии Е3 допускалось выпускать до 01.01.92 г.

Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина не должна превышать 3 мм на 1000 мм длины кромки. Отклонение от прямолинейности кромок не должно превышать 2 мм на 1000 мм.

Для изготовления фанеры применяют лущеный шпон по ГОСТ 99, для наружных слоев (лицевого и оборотного) - шпон лиственных пород древесины (ГОСТ 3916.1) и хвойных (ГОСТ 3916.2); для внутренних слоев - шпон лиственных и (или) хвойных пород древесины.

Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои.

При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и одинаковой толщины.

Сорт фанеры определяется качеством лущеного шпона наружных слоев и обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного слоев. Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры должен соответствовать нормам, установленным в таблице.

Таблица 1.4.

Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры

Вид фанеры	Наименование породы древесины	Предел прочности при скалывании по клеевому слою марок, МПа, не менее
ФСФ	ФК	ФБА
После кипячения в течение 1 ч	После вымачивания в воде в течение 24 ч	В сухом состоянии
По ГОСТ 3916.1	1. Береза	1,2	1,2	1,2
2. Ольха, бук, ясень, клен, ильм, дуб	1,0	1,0	1,0
3. Липа, осина, тополь	0,6	0,6	0,6
4. Ель, сосна, пихта, кедр, лиственница	0,9	0,9	-
По ГОСТ 3916.2	1. Ель, сосна, пихта, кедр, лиственница	0,9	0,9	-
2. Береза	1,2	1,2	-
3. Ольха, бук, ясень, клен, ильм, дуб	1,0	1,0	-
4. Липа, осина, тополь	0,6	0,6	-

Лущеный шпон (ГОСТ 99) используется для изготовления слоистой клееной, декоративной фанеры, облицовки поверхности изделий из древесины. Его размеры приведены в таблице 1, 372)

Таблица 1.5.

Размеры лущеного шпона, мм

Наименование размеров	Значение	Градация	Предельные отклонения
Длина	От 800 до 1200	100	±4
От 1300 до 2500	100	±5
Ширина	От 150 до 750	50
От 800 до 2500	100	±10
Толщина шпона из лиственных пород дерева	0,35; 0,55; 0,75; 0,95; 1,15	-	±0,05
От 1,25 до 4,0	0,25	±0,10
Толщина шпона из хвойных пород древесины	От 1,20 до 4,00	0,40	±0,15

Шпон изготавливается из лиственных и хвойных пород древесины. В зависимости от качества древесины и обработки шпон лиственных пород подразделяется на пять сортов: А, АВ, В, ВВ, С; шпон хвойных пород - на четыре сорта: АХ, АВХ, ВХ и СХ. Влажность шпона - 6±2%. Параметр шероховатости поверхности Rm по ГОСТ 7016 должен быть для шпона лиственных пород не более 200 мкм, для шпона хвойных пород - не более 320 мкм.

Шпон учитывается в кубических (отдельные листы с точностью до 0,00001 м3 и партия - до 0,01 м3) и квадратных (отдельные листы с точностью до 0,01 м2 и партия - до 0,5 м2) метрах.

Листы шпона рассортировываются по породам, сортам, по толщине, ширине, длине и упаковываются в пакеты массой не более 50 кг (пакет сверху закрывают обложками из листа фанеры или деревянными щитками).

В 1 м3 содержится шпона толщиной 0,55 мм - 1818,2 мм2, 0,75 мм - 1333,3 м2, 0,95 мм - 1052,6 м2, 1,15 мм - 869,6 м2, 1,50 мм - 666,7 м2.

Строганый шпон (ГОСТ 2977) получается путем строгания древесины на фанерострогальных станках и предназначается в качестве облицовочного материала для изделий из древесины. Он вырабатывается из древесины следующих пород:

·  лиственных:

o  мелкорассеянно-сосудистых - березы, бука, граба, груши, клена, красного дерева (дибету, макоре, моаби, сапели), липы, ольхи, ореха, осины, тополя, ивы;

o  крупнорассеянно-сосудистых - красного дерева (аиле, боссе, лимба, африканское махогони или акажу, окуме, сипо, тиама, фрамире);

o  кольцесосудистых - бархатного дерева, вяза, дуба, ильма, карагача, каштана, ясеня;

·  хвойных:

o  лиственницы, сосны.

В зависимости от качества древесины и размеров по длине и ширине шпон подразделяют на сорта: 1 и 2.

Шпон должен изготовляться обрезным и прирезанным.

Столярные плиты (ГОСТ 13715) изготовляют из щитов, склеенных с обеих сторон шпоном, и применяют в мебельной промышленности, судостроении, вагоностроении и строительстве. Они подразделяются на типы, приведенные в таблице 1.6.

Таблица 1.6.

Типы столярной плиты

Тип плиты	Конструкция щита в плите	Точность изготовления щита	Вид поверхности плиты	Вид обработки поверхности плиты
НР	Из несклеенных между собой реек древесины	Обычной и повышенной точности	Необлицованная и облицованная строганым шпоном с одной (односторонняя) или двух сторон (двусторонняя)	Нешлифованная и шлифованная с одной или двух сторон
СР	Из склеенных между собой реек древесины
БР	Рейки из склеенных в блок досок

Щиты изготовляют из реек древесины хвойных, мягких лиственных пород и березы. Рейки изготовляют из пиломатериалов 3-го и 4-го сорта по ГОСТ 8486 и 3-го сорта по ГОСТ 26, 134)

Наружный слой и подслой должны иметь одинаковое направление волокон плиты. Односторонняя, облицованная строганым шпоном плита, на оборотной стороне должна иметь третий слой лущеного шпона, толщиной, равной толщине строганого шпона. Наружные слои в односторонней и двусторонней облицованной плите должны иметь одинаковое направление волокон дрвесины и располагаться перпендикулярно или параллельно длине плиты. Для наружных слоев необлицованных и оборотных слоев облицованных односторонних плит применяют лущеный шпон по ГОСТ 99 для наружных слоев облицованных двусторонних и лицевых слоев облицованных односторонних плит - строганый шпон по ГОСТ 2977. Для подслоя применяют лущеный шпон первого сорта по ГОСТ 99.

Итак, мы описали такие виды лесоматериалов, как бревна, доски, бруски, рейки, шпон, фанера, древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты, а также описали способы их получения. Далее представляется целесообразным обосновать важность трудового обучения в современной школе.

1.3. Значение трудового обучения в современной школе.

1.3.1. Образовательные стандарты и образовательный процесс.

Сегодня в педагогике существует разграничение таких педагогических понятий, как традиционные и нетрадиционные методы преподавания. Множество новых программ, курсов, течений и направлений можно выделить в различные педагогические системы, изучению которых посвящено немало исследований (система развивающего обучения Эльконина-Давыдова, Занкова и др.). В значительной степени это коснулось и трудового обучения.

Главные цели, определяющие содержание, методы и систему организации трудовой деятельности детей, заложены в специально разработанной нами программе. В массовом опыте работы по данной программе трудового обучения в начальной школе полностью оправдал себя ряд авторских идей, например, такие: все программные знания, навыки и умения дети приобретают в процессе изготовления изделий, необходимых в повседневной жизни.

В настоящее время трудовое обучение в начальной школе изменяется по своему содержанию в зависимости от системы обучения, типа учебного заведения и его назначения. Большинство программ носят инновационный характер, т. е. относятся к разряду нетрадиционных, например программы "Технология в трудовом обучении", "Художественный труд", "Технический труд", "Конструирование и моделирование" и др. Содержание перечисленных разработок в обязательном порядке основано на базовых (традиционных) навыках и умениях, которыми должны овладеть учащиеся в начальной школе. Это - множество различных технологических операций: сгибание, резание, склеивание, лепка, аппликация, навыки соединения деталей различными способами и многое другое.

После введения в 1993 г. в Базисный учебный план образовательной области «Технология» была разработана экспериментальная программа этой образовательной области «Технология. Трудовое обучение. 1-4, 5-11 классы», рекомендованная МО РФ. В 1998 г. в книге «Учебные стандарты школ России» был опубликован проект стандарта по технологии, победивший в трех турах Всероссийского конкурса на разработку Государственных образовательных стандартов, завершившегося в 1996 г. Обязательный минимум содержания в образовательной области «Технология» был утвержден приказами МОРФ № 000, 1236 от 19.05.98 и №56 от 30.06.99 г.

 Многие школы России перешли на изучение «Технологии». Ежегодно проводятся региональные и Всероссийские олимпиады школьников по технологии в виде конкурса творческих проектов, в которых участвуют школьники более 60 регионов России.

 Главной целью образовательной области «Технология» является подготовка учащихся к самостоятельной трудовой жизни в современном информационном постиндустриальном обществе, развитие и воспитание широко образованной, культурной, творческой, инициативной и предприимчивой личности. Постиндустриальное общество характеризуется резким увеличением объемов информации, с которым столкнулось человечество в конце ХХ века, появлением высоких технологий и быстрой сменой технологий производства. Как показывает статистика, в течение своей трудовой жизни человек 5-7 раз вынужден менять направление своей деятельности и это предполагает широкую технологическую подготовку учащихся общеобразовательной школы. Главным в современном производстве становится работа с новой информацией и творческое, в том числе дизайнерское решение постоянно возникающих производственных задач.

В последние годы существенно изменилось содержание понятия «Технология». Если раньше это понятие означало знания о последовательности действий человека и необходимом оборудовании при преобразовании материалов, энергии, информации, то теперь понятие «Технология» означает науку о преобразовании материалов (веществ), энергии и информации по плану и в интересах человека. Наука технология – вид познавательной деятельности, нацеленный на выработку объективных, системно организованных знаний о преобразующей деятельности человека, о целях, путях, этапах, средствах, ограничениях, эволюции и последствиях этой деятельности, тенденциях ее совершенствования, а также описание, анализ, реализация и оптимизация преобразующей деятельности.

 Технологии как знания о последовательности действий существуют столько же, сколько существует человечество, однако в последние десятилетия, в период третьей технологической революции в истории человечества количество конкретных технологий непрерывно увеличивается и образует необозримое множество. Однако можно выделить общие элементы технологии, элементы технологической культуры человека, которыми и должны овладеть учащиеся общеобразовательных школ.

Технология в школе – интегрирующая, системообразующая образовательная область, показывающая применение гуманитарных и естественнонаучных знаний, элементов гуманитарной и естественнонаучной культуры, полученных при изучении всех других образовательных областей в практической деятельности человека.

«Технология» по сути дела является важнейшей практико-ориентированной образовательной областью. Изучение учащимися технологий преобразования материалов, энергии и информации позволяет им овладеть практическими навыками этих преобразований, способствует выбору профессии и направления дальнейшей трудовой деятельности. Тем самым, обеспечивается преемственность перехода учащихся от общего к профессиональному образованию.