Экономическая эффективность применения технологий ресурсосбережения в условиях Республики Казахстан (стр. 3 )

Получаемый из угля газ может использоваться в качестве топлива для энергетических установок, в этом случае газовое производство должно быть структурной единицей электрической станции, это обусловливается, прежде всего, нецелесообразностью передачи газа на сколько-нибудь значительные расстояния из-за его низкой теплоты сгорания ( ккал/м3). Такой под-

ход является радикальным решением задачи по снижению загрязнения атмосферы по сравнению с использованием сернистых углей на тепловых электростанциях, кроме того, котлоагрегат не подвергается воздействию сернистых соединений и абразивной коррозии.

Комбинирование газогенераторных отделений с электростанциями окажет разнонаправленное влияние на экономику производства электроэнергии: возникнут дополнительные затраты на выработку газа, одновременно снизятся капитальные вложения в расчете на кВт мощности, повысится к. п.д. работы оборудования, увеличится число часов использования установленной мощности, уменьшится штатный коэффициент и удельные нормы расхода топлива на единицу вырабатываемой электроэнергии. В работе выполнена экономическая оценка следующих альтернативных вариантов производства электроэнергии. Результаты оценки этих вариантов приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Эффективность производства газа из углей и экономическая оценка альтернативных вариантов выработки электроэнергии

Вид затрат	Затраты при газификации углей и сжигании
карагандинского	газа из него	экибастузского	газа из него
Капитальные вложения, тенге/кВт	12000	13939	12000	14248
Себестоимость, тенге/1000 кВт. ч	2686,3	2620,3	1093,1	714,5
Соотношение, %	100,0	97,5	100,0	65,4
Прибыль на 1000 м3, тенге	180,6	-	25,9	-
Срок окупаемости капиталовложений, год	1,5	-	9,5	-
Уровень рентабельности (%) по: капиталовложениям эксплуатационным затратам	65,3 16,8	- -	10,5 17,2	- -
Чистый дисконтированный доход, тенге/1000 м3	75,0	-	46,0	-
Примечание – рассчитано автором

Сжигание энергетического газа, полученного из многобалластных углей, приведет к снижению загрязнения окружающей среды сернистыми соединениями угольной пылью в районах размещения электростанций и уменьшению штрафов за вредные выбросы в атмосферу.

Перспективным видом экологически чистого топлива для электростанций и другого типа энергетических установок специалистами признаются суспензии - смесь угля и воды в различных соотношениях. На их основе представляется возможным решать проблемы транспортного, экологического и экономического характера. К их числу следует отнести: возможность более широкого вовлечения в топливный баланс углей мелких классов и транспортирование их в виде непрерывного угольного потока по трубопроводам без проведения погрузочно-разгрузочных работ; обеспечение снижения потерь и уменьшение запыленности атмосферы угольной пылью по сравнению с перевозкой углей в железнодорожных вагонах; уменьшение выбросов в атмосферу оксидов серы до 80-90%, окислов азота до 85-90% по сравнению со сжиганием углей в натуральном виде.

В работе на основе анализа этапов развития этого направления использования углей в нашей стране сформулирован вывод о технической возможности приготовления и сжигания суспензий. Суспензии, как топливо, могут найти применение, если суммарные затраты на их приготовление, транспортирование и сжигание с целью производства энергоносителей - электроэнергии, пара будут ниже по сравнению с использованием для этой цели традиционных видов топлива. В этой связи были решены две взаимосвязанные задачи: определены затраты на приготовление и транспортирование суспензий до потребителя; установлена эффективность использования суспензий на основе применения обобщающего оценочного показателя - себестоимости производства энергоносителей, оценка этого варианта приведена в таблице 4.

Таблица 4 - Затраты на приготовление и транспортирование суспензий до потребителей

Стадии технологического комплекса	Вид и величина затрат
капиталовложения	эксплуатационные затраты
тыс. тенге	тенге/т	тыс. тенге	тенге/т
Приготовление суспензии	573000	191,0	136200	45,4
Транспортирование суспензии	722400	240,8	92400	30,8
Себестоимость угля в суспензии	-	-	1618500	539,5
Итого	1295400	431,8	1847100	615,7
Примечание – рассчитано автором

На основе этих данных и другой исходной информации методического характера установлена расчетная цена на суспензии 652, 687, 722, 757 тенге/т при условно принятой норме прибыли 5, 10, 15, 20% соответственно.

Эффективность производства суспензий с учетом транспортных расходов до района потребления представлена в таблице 5.

Таблица 5 - Эффективность производства суспензий

Показатели	Единица измерения	Величина показателя при норме прибыли
5,0	10,0	15,0	20,0
Прибыль	тенге/т	36	71	106	141
Срок окупаемости капиталовложений	лет	11,9	6,0	4,1	3,0
Уровень рентабельности по: капиталовложениям эксплуатационным затратам	%	8,4 5,9	16,5 11,6	24,6 17,3	32,7 22,9
Чистый дисконтированный доход	тенге/т	-	-	165,0	-
Примечание – рассчитано автором

В работе также установлено влияние такого вида топлива на уровень затрат на конечной стадии производственного цикла - стадии сжигания. Результаты расчета, касающиеся влияния вида топлива на уровень эксплуатационных затрат, приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Влияние использования суспензий на экономические показатели выработки электроэнергии

Элементы затрат	Затраты при сжигании
рядового угля	суспензий из них
тыс. тенге	тенге/1000 кВт	%	тыс. тенге	тенге/1000 кВт	%
Топливо	2759144	520,3	58,5	2191942	413,3	61,1
Расходы по сжиганию	1960575	369,7	41,5	1395695	263,2	38,9
Итого	4719719	890,0	100,0	3587637	676,5	100,0
Соотношение, %	-	-	100,0	-	-	76,0
Примечание – рассчитано автором

Затраты на одинаковый отпуск электроэнергии в энергосистему будут на 24% меньше при производстве ее из суспензий. В этом случае экономия эксплуатационных затрат на электростанциях принятой мощности составит 1132082 тыс. тенге в год или 213,5 тенге на 1000 кВт. ч электроэнергии.

Выявление экономической целесообразности применения суспензий для выработки тепловой энергии исследуется по той же методической схеме, что и при сжигании их на электростанциях. Подход к оценке вариантов основывается на сопоставлении затрат на приготовление, транспортирование и сжигание суспензий и углей в натуральном виде. Затраты на производство пара в котельных, сжигающих различные виды топлива, определены в следующих размерах (таблица 7).

Таблица 7 - Влияние применения суспензий на экономические показатели производства тепловой энергии

Вид затрат	Затраты при сжигании
рядового угля	суспензий
тыс. тенге	тенге/Гкал	тыс. тенге	тенге/Гкал
Капиталовложения	27934	546	24649	481
Соотношение, %	-	100,0	-	88,0
Эксплуатационные затраты	56281	1097,1	50150	977,6
Соотношение, %	-	100,0	-	89,1
Примечание – рассчитано автором

Выработка пара на основе сжигания суспензий требует меньше капитальных вложений на 12% и эксплуатационных затрат на 11% по сравнению с использованием для этой цели углей в натуральном виде.