Экономическая эффективность применения технологий ресурсосбережения в условиях Республики Казахстан (стр. 5 )

В настоящее время ведутся работы, направленные на увеличение производительности, снижение энергоемкости сушки, улучшению герметичности аппаратов и уменьшение экологического воздействия на окружающую среду. Наиболее полно отвечающая вышеперечисленным требованиям является технология, которая в литературе получила название «термическое обогащение углей по влаге», а получаемое в результате топливо - термически обогащенный уголь. В результате термического обогащения высоковлажных углей содержание влаги снижается примерно в три, а теплота сгорания увеличивается в 2 раза, по своим качественным показателям термически обогащенный уголь может рассматриваться как потенциальное топливо для электростанций взамен многобалластных углей. В работе установлена экономическая целесообразность производства термически обогащенного угля и определена эффективность сжигания его и рядового угля на электростанциях одинаковой установленной мощности. Определены следующие оценочные показатели: прибыль составит 75,0 тенге/т, срок окупаемости 4 года, уровень рентабельности 22%.

Кроме того, в работе дано сопоставление затрат на производство одного и того же количества электроэнергии при сжигании альтернативных видов топлива - термически обогащенного и рядового угля с содержанием влаги соответственно 12 и 35%. С увеличением дальности перевозки обогащенного по влажности угля по сравнению с рядовым существенно снижаются затраты на выработку электроэнергии, себестоимость производства 1000 кВт. ч электроэнергии при сжигании термически обогащенного угля на электростанции, удаленной на расстоянии 2000 км от топливной базы снижается на 29%.

В работе также выполнено сопоставление стоимости термически обогащенного по влаге угля и карагандинского угля энергетического назначения, при этом допускается, что они являются альтернативными видами топлива для электрических станций. Правомерность такой констатации обусловливается равенством их по таким качественным параметрам, как теплота сгорания, содержание влаги и серы. Исходя из этого, на производство заданного количества электроэнергии будет расходоваться один и тот же объем рассматриваемых видов угольного топлива с равенством расходов по сжиганию. Отсюда, сравнительная эффективность оцениваемых вариантов должна определяться на основе одного критерия - стоимости единицы альтернативных видов топлива, в данном случае термически обогащенного и карагандинского энергетического углей (таблица 12).

Таблица 12 - Сопоставление цены термически обогащенного с рядовым углем

Вид топлива	Цена в районе добычи, тенге/т	Транспортные расходы, тенге/т	Цена в районе потребления, тенге/т
Расстояние перевозки - 500 км
Уголь:
термически обогащенный	603	539	1142
рядовой уголь	2300	539	2839
Расстояние перевозки - 1000 км
Уголь:
термически обогащенный	603	883	1486
рядовой уголь	2300	883	3183
Расстояние перевозки - 1500 км
Уголь:
термически обогащенный	603	1193	1796
рядовой уголь	2300	1193	3493
Расстояние перевозки - 2000 км
Уголь:
термически обогащенный	603	1500	2103
рядовой уголь	2300	1500	3800
Примечание – рассчитано автором

Из таблицы 12 видно, что затраты электростанции на приобретение термически обогащенного по влаге угля значительно ниже по сравнению с карагандинскими углями.

Исследования показали, что присутствие серы в угольном топливе обусловливает появление негативных явлений технологического и социально-экономического характера. Так, содержащиеся в нем сернистые соединения вызывают коррозию оборудования и преждевременный износ отдельных его узлов, а будучи выброшенными с дымовыми газами в атмосферу наносят вред здоровью людей, растительному и животному миру. Устранение названных негативных последствий и повышение качества энергетического топлива за счет снижения в нем серы может быть достигнуто на основе применения различных технологий, которые по своей сущности и ожидаемым результатам можно объединить в следующие группы: извлечение серы на стадии подготовки топлива к сжиганию; улавливание сернистых соединений из продуктов сгорания топлива - дымовых газов. Реализация первого метода обеспечивает наиболее полное исключение вредного действия серы на топливоиспользующие агрегаты и окружающую среду. При этом целесообразно использовать механические методы обогащения и превращения углей в газообразное состояние в генераторах наземного типа с последующим извлечением серы из газа. Реализация второго метода, т. е. извлечение сернистых соединений из дымовых газов в конце технологического процесса, обеспечивает частичное решение проблемы, поскольку в этом случае ликвидируются их вредные действия только на окружающую среду. Для этой цели могут быть использованы различные конструкции сероулавливающих установок с применением в них различных поглотителей.

Крупность угольных кусков оказывает влияние на уровень полезного использования тепла, потенциально содержащегося в том или ином виде твердого топлива. Установлено, что при сжигании в печи одной и той же конструкции коэффициент полезного использования тепла исходного топлива в зависимости от крупности колеблется в следующих размерах: при сжигании рядовых углей он равен 0,46, сортовых углей крупностью свыше 13 мм - 0,62 и окускованных видов топлива - 0,75. Исходя из этого следует, что для удовлетворения одной и той же потребности в тепле расходуется неодинаковое количество угольного топлива различной крупности. Удовлетворение потребности в углях крупных и средних классов и в окускованном топливе может быть достигнуто на основе реализации таких методов, как брикетирование углей со связующими материалами, гранулирование и термобрикетирование. В работе проанализирована степень использования этих методов в промышленных условиях, а также определена экономическая эффективность производства и сжигания брикетов, гранул и термобрикетов. Результаты оценки экономической эффективности производства окускованного топлива приведены в таблице 13.

Таблица 13 - Экономическая эффективность производства окускованных видов топлива из карагандинских углей

Показатели	Единица измерения	Показатели при производстве
брикетов	гранул	термобрикетов
Прибыль от реализации	тенге/т	137,0	53,8	237,9
Срок окупаемости капитальных вложений	лет	10,0	9,0	5,0
Уровень рентабельности	%	10,0	11,0	19,0
Примечание – рассчитано автором

Из данных таблицы 13 следует, что предприятие по производству термобрикетов имеет наилучшие экономические показатели по сравнению с выработкой других видов окускованного топлива.

Результаты оценки затрат потребителя приведены в таблице 14.

Расчеты показывают, что на удовлетворение одной и той же потребности в тепле наименьшие затраты потенциальный потребитель произведет при сжигании окускованного топлива - термобрикетов.

Таблица 14 – Расходы потребителя на приобретение топлива с целью удовлетворения одной и той же потребности в тепле

Вид приобретаемого топлива	Затраты потребителя в расчете на
1т натурального топлива	1т условного топлива	1т полезного тепла
цена	тариф	итого, тенге	«К»	итого, тенге	КПД	итого, тенге
Стоимость на месте добычи и производства окускованного топлива
Уголь карагандинский	2300	-	2300	0,79	2911	0,62	4696
Окускованное топливо:
брикеты	1334	-	1334	0,79	1689	0,75	2251
гранулы	986	-	986	0,57	1730	0,70	2471
термобрикеты	1277	-	1277	0,89	1435	0,75	1913
Стоимость при удалении потребителя от топливных баз на расстоянии 500-600 км
Уголь карагандинский	2300	539	2839	0,79	3594	0,62	5796
Окускованное топливо:
брикеты	1334	539	1873	0,79	2371	0,75	3161
гранулы	986	539	1525	0,57	2675	0,70	3822
термобрикеты	1277	539	1816	0,89	2040	0,75	2720
Стоимость при удалении потребителя от топливных баз на расстоянии км
Уголь карагандинский	2300	883	3183	0,79	4029	0,62	6498
Окускованное топливо:
брикеты	1334	883	2217	0,79	2806	0,75	3742
гранулы	986	883	1869	0,57	3279	0,70	4684
термобрикеты	1277	883	2160	0,89	2427	0,75	3236
Примечание – рассчитано автором

ЗАКЛЮЧЕНИЕ