Реферат (стр. 15 )

Наиболее широко используются физико-химические и ферментативные методы. Физико-химические приемы более просты в тех­нологическом отношении и не требуют применения непищевых веществ. При использовании этой группы методов у белков повышается растворимость, гелеобразующая, жироэмульгирующая способность, способность к текстурированию и прядению [33].

Среди физико-химических приемов наибольшее значение имеют три группы методов: термоденатурация белков, комплексообразование белков с другими пищевыми вещества­ми, а также фазовое расслоение многокомпонентных белоксодержащих пищевых систем. Функциональные свойства белков улучшаются и за счет обработки их веществами липидной (лецитин, стеароил-2-лактилат натрия) или иной природы (поливалентные металлы).

Термоденатурацию широко используют для регулирования функциональных свойств белков, в первую очередь для снижения растворимости белков при их выделении и очист­ке. Этот метод привлекает к себе внимание еще и потому что была обнаружена возможность получения раство­римых продуктов с новыми функциональными свойствами (поверхностные свой­ства, способность белка стабилизировать эмульсии и пены, реологические свойства и способность к гелеобразованию).

При термоденатурации белка в разбавленных растворах ниже критической концентрации гелеобразования оказалось возможным получать растворимые денатурированные формы, которые характеризуются более высо­кой гидрофобностью, чем нативные макромолекулы. В резуль­тате повышаются эмульгирующая емкость, эмульгирующая и пеностабилизирующая способность белков.

Путем тепловой обработки с последующим фракционированием получают такие продукты, как соевое молоко, юфу и др.

Высокой эффективностью отличаются методы регулирования функциональных свойств белка, основанные на его взаимодей­ствии с полисахаридами. Эта технология позволяет регулировать растворимость, реологи­ческие, поверхностные и другие физико-химические свойства наряду с фазовым и агрегатным состоянием белоксодержащих пищевых систем [67].

Достижения современной энзимологии значительно расширили воз­можности применения ферментативных методов для регулирования функциональных свойств белка. Методы связанные с использованием ферментов давно и успешно применяются в ряде Европейских стран, США. За рубежом уже давно существует крупнотоннажное производство ферментных препаратов (80-100 тыс. т в год, более тысячи наименований различной степени очист­ки). Мировой рынок применения промышленных ферментов составляет около 1,5 млрд долл. США. Ежегодный прирост этого рынка составляет 10 %, этот рост объяс­няется возможностью замены фермен­тными препаратами различных хими­ческих веществ, вредных для человека и животных. Ферменты сейчас используются практически во всех отраслях, в первую очередь в медицине и пищевой промышленности. Объемы мирового производства ферментов распределяются следующим образом: 33 % - для производства синтетических моющих средств, 26 % - для производства фруктовых и овощных со­ков, 3 % - в кожевенной, 15 % - в хле­бопекарной и 10 % - пивоваренной промышленности. Такое активное использование ферментов обусловлено их преимуществами по сравнению с химическими катализаторами, а именно избирательностью действия, возможно­стью достижения высоких скоростей превращения субстратов при относительно мягких условиях процесса и безвредностью для окружающей среды и человека. Ферменты используют для модификации протеинов уже более 20 лет [149,150].

Ферментативная модификация функциональных свойств белков осу­ществляется с использованием ферментов растительного, микробного или животного происхождения. Например, растительные протеиназы применяют для борьбы с белковым помутнением пива, для производства белковых гидролизатов [151].

Микробиальная ферментация бобов сои с выработкой таких продуктов как соевый соус, мисо, темпе является одним из самых древних способов обработки растительных белков [23].

Протеазы микроорганизмов применяются также при созревании сыров или мяса. Известна роль протеолитических ферментов в формировании структуры мякиша хлеба и сохранении его свежести, а также влияние грибной протеазы на технологию производства крекеров и печенья [151].

Ферментативная об­работка протеазами (трипсином, микробной протеазой и др.) значительно улучшает растворимость белков, увеличивает влагоудерживающую способность, перевари­мость, консистенцию и другие показатели готовых изделий. Разра­ботан способ получения гидролизата подсолнечникового шрота, содержащий 10 % сухих веществ, а также тех­нология получения гидролизованной картофельной мезги.

Однако большинство пищевых ферментативных гидролизатов имеют горьковатый привкус за счет накопления специфических аминокислот и пептидов [32].

Преимуществами метода ферментативной модификации являются мягкие режимы выделения белков, сохранение биологи­ческой ценности и возможность регулирования глубины той или иной реакции.

К основным разновидностям данной группы методов относят протеолиз, пластеиновая реакция, гликозилирование, фосфорилирование, дезамидирование, сшивание [150].

Для наиболее полного использования потенциаль­ных возможностей белков растений прекрасно зарекомендовал себя метод фермента­тивного гидролиза, глубоко затрагивающий структуру белков. Он протекает в достаточно мягких условиях и дает смесь аминокислот и пептидов. При этом степень рацемизации аминокислот более низкая и повышена био­логическая ценность исходного субстрата [152,153,154].

Из группы ферментативных методов наибольшее распростране­ние получил метод ограниченного ферментативного протеолиза. При нем, например, в легумине кормовых бобов под влиянием трипсина рас­щепляются пептидные связи только α-цепей, тогда как β-цепи остаются незатронутыми [33].

Использование этой технологии позволяет улучшить раствори­мость, эмульгирующие, пенообразующие, гелеобразующие свойства исходного белкового материала. Модифицированные протеины обеспечивают вязкость, текстуру и вкус [155].

В результате ферментативного воздействия увеличивается пищевая ценность, в частности, повышается степень экстракции белка, идет частичный гидролиз белков и полисахаридов, происходит накопление свободных аминокислот и легкоусвояемых сахаров. При протеолитическом распаде белков могут обра­зовываться большое число абсорбируемых физиоло­гически активных пептидов [156].

Различные ферментные препараты проявляют разную протолетическую активность, которая зависит от многих факторов прежде всего рН и тем­пературы, соотношения фермент-субстрат, степени гидролиза. Повышение температуры ускоряет ферментатив­ные реакции, для каждого протеолитического препарата характерна своя определенная температура максимальной скорости реакции. При выборе ферментного препарата самое большое значение имеет его специфичность к гидролизу иссле­дуемого сырья [152,153,154].

В препаратах протеолитического действия обычно присутствуют сопутствующими ферменты, как правило амилаза и β-глюканаза. Наличие таких сопутствующих ферментов, возможно, окажет положительный эффект на выход конечного продукта, так как действие этих ферментов проявляется в разрушении полисахаридов клеточных стенок сырья и улучшении экстракции в целом.

Так, например, было показано, что при использовании ферментов для получения белков из пшеничных и ражанных отрубей, целлюлазные, гемицеллюлазные и пектолитические ферменты, избирательно катализируют гидролиз поли­сахаридов, взаимосвязанных с белком в клеточных стенках пшеничных отрубей, и тем самым облегчают доступ экстрагентов к нему и увеличивают вы­ход последнего. Необходимо отметить, что жироэмульгирующая, жиросвязывающая и водосвязывающая способности у продуктов из пшеничных отрубей, полученных с применением фер­ментного препарата, значительно выше, чем у тради­ционных белковых продуктов [153].

Другим направлением регулирования функциональных свойств белка с помощью ферментов является пластеиновый синтез, который основан на использовании протеолитических ферментов для синтеза пептидных связей. Сначала идет частичный гидролиз белка до крупных пептидов с молекулярной массой 3-20 кД, затем концентрируют полученную систему (до 30—40% массы) и вносят другой или тот же фермент, из­меняя рН системы. В результате получают продукты, сущест­венно отличающиеся по функциональным свойствам от исход­ного белка и пептидов.

Метод пластеинового синтеза применяют для регулирования растворимости, аминокислотного состава, введения незаменимых аминокислот, в том числе эфиров амино­кислот с длинными углеводородными радикалами с целью по­вышения поверхностной активности пластеинов [67].

Белковые продукты, полученные с применением ферментных препаратов практически не отличаются от выделенных без фермента белковых продуктов по растворимости, но они имеют более высокие значения жироэмульгирующей (ЖЭС), водосвязывающей (ВСС) и особенно жиросвязывающей (ЖСС) способностей. Высокие функциональ­ные свойства новых белковых продуктов делают воз­можным их применение в качестве эмульгатора, влагопоглотителя и абсорбента жира в хлебопекарной, мясной, кондитерской, масложировой и других отрас­лях пищевой промышленности [153].

Использование ферментативных методов имеет кроме вышеперечисленных плюсов и минусы: высокая стоимость ферментов и ограниченные масштабы их производства; недостаточный гидролиз белковых молекул; ограничение процессов мо­дификации из-за высокой степени специфичности ферментов; необходимость применения химических веществ – активаторов; значительные потери биомассы [157].

Описанные выше методы связаны с задачей фракционирования сырья, освобождения его от нежелательных компонентов, обеспечения необходимых функ­циональных свойств препаратов, но эта задача в последние время начала терять свою актуальность.

На современном этапе развития науки о питании и пищевых технологий важно найти компромисс между сохранением пищевой ценности и улучшением функциональ­ных свойств растительных белковых продуктов. Необходимо реализовать принцип оптимального фракционирования сырья в зависимости от назначения продукта. Большие возможности модификации растительного сырья дают методы традиционный пищевой биотехнологии. Они позволяют инактивировать антиалиментарные факторы без глубо­кого фракционирования сырья. Эти методы можно разделить на три груп­пы: 1) модификация сырья под действием микрофлоры, 2) под действием внесённых извне ферментных препаратов, 3) под действием собственных ферментных систем. Третья группа методов связана с использо­ванием собственного метаболического потенциала сырья. К этой груп­пе биотехнологических процессов принадлежат, например, проращи­вание семян.

Экспериментально доказано, что проращивание повышает пищевую ценность семян, например, содержание витамина С, улучшает функциональные свойства белков, и снижает содержание антиалиментарных факторов. Кроме того, при использовании данного метода могут появиться физиологически активные пептиды.

На данном этапе развития этого метода исследователи пытаются приспособить процесс проращивания к современным технологиям, разработаны подходы, основанные на биохимии прорастания. В ряде работ было показано, что прорастание инициируется кислой тиол протеазой, которая синтезируется de novo. Есть и другие мнения, но большинство исследователей считают, что ключевая роль в прорастании все же принадлежит кислым протеазам, таким как пепсин, например.

Были предприняты попытки для инициирования гидролиза с целью получения новых продуктов. Данный метод модификации получил название – индуцированного автолиза [157].

Данный метод заключает­ся в частичном воспроизведении в промышленных условиях фер­ментативных процессов, протекающих при прорастании семян. Обработка муки «протеолитической затравкой» - кислой протеазой, способна выз­вать цепь биохимических, в первую очередь катаболических, процессов, подобных тем, которые протекают при прорастании семян. Данный метод позволяет преодолеть недостаток процессов проращивания - сложность создания промышленных технологий.

В результате индуцированного автолиза улучшаются функциональные свойства белков, перевариваемость, органолептические свойства. Особенностью данного метода является то, что в ходе модификации в семенах бобовых снижается содержание легколетучих альдегидов, ответственных за «бобовый» аромат [20].

Заключение.

Анализируя вышеизложенное, можно сказать, что во всем мире зафиксирован дефи­цит пищевого белка, и, в первую очередь, полноценного белка животного происхождения.

В России дефицит пищевого белка в настоящее время составляет более 30%, в том числе 40-50% составляет недостаток животного белка, что связано с уменьшением в рационе питания населения доли молочных, мясных и рыбных товаров.

Важным вкладом в обеспечение полноценного питания населения нашей страны мо­жет служить использование белковых обогатителей растительной природы для производства комбинированных пищевых продуктов с целью их взаимообогащения, повышения функцио­нальных свойств, биологической ценности и снижения себестоимости готовой продукции. Перспективным направлением при решении данной проблемы является широкомасштабное внедрение достижений биотехнологии в производство новых видов белковых препаратов и диверсификация сырьевой базы потенциальных источников растительного белка.

Анализ сырьевых, экономических и гигиенических аспектов наиболее перспективных источников пищевого белка позволил установить, что в условиях современного уровня раз­вития науки и биотехнологии в ближайшее десятилетие основным направлением повышения ресурсов пищевого белка можно считать производство растительных белковых препаратов модифицированного химического состава с оптимизированными функционально-технологи­ческими характеристиками.

На основании анализа информации и мониторинга сырьевого рынка белковых препа­ратов, можно констатировать, что наиболее богатыми и полноценными источниками расти­тельного белка являются семена сои.

Градацией бобовых культур по содержанию белка, его биологической ценности и уровню функциональных характеристик установлено, что на первом месте находятся семена сои, а на втором - люпина. Учитывая, что соя заняла монопольное положение на рынке рас­тительных белковых препаратов в мире, ученые уделяют особое внимание расширению сырьевой базы и развитию промышленного производства потенциальных конкурентоспо­собных источников растительного белка, с целью снижения зависимости международного рынка от единственного широкомасштабного производства одного вида белковой продук­ции. В этой связи, в качестве наиболее реального конкурента сои, ученые во многих про­мышленно развитых странах рассматривают семена люпина.

Белок люпина от­личается высокой биологической ценностью, переваримостью, прак­тически не содержит ан­тиалиментарных соединений. Основной недостаток люпина - нали­чие алкалоидов в настоя­щее время устранен в результате активной селекционной работы, позволившей вывести и выращивать в производственных масштабах сладкие, низкоалкало­идные сорта, не уступаю­щие по пищевой ценности традиционным сортам.

Важным конкурентным преимуществом люпина для России, помимо указанных выше, является его приспособленность к почвенно-климатическим условиям выращивания практически во всех регионах нашей страны. В России, наряду с другими странами, такими как США, Австралия, страны ЕС, Чили, Польша и др. проводятся серьезные научные иссле­дования химического состава, технологических свойств новых сортов люпина, разрабатыва­ются технологии выделения белковых препаратов, изучаются возможности их использования в пищевых технологиях производства широкого спектра пищевых продуктов – хлебобулоч­ных, кондитерских, мясных, молочных, плодоовощных консервах и др.

Учитывая высокую пищевую ценность семян люпина, содержание биологически ак­тивных соединений, важной задачей при разработке современной биотехнологии производ­ства белковых препаратов необходимо считать максимальное сохранение сопутствующего белкам комплекса витаминов, минеральных веществ, пищевых волокон, липидов и других функциональных компонентов растительных тканей.

Из семян люпина можно получать три формы белковых препаратов – муку, концен­траты и изоляты. Наиболее полно концепции сбалансированного питания при производстве пищевых продуктов отвечает мука из обрушенных семян люпина, которая представляет со­бой комплексный природный поликомпонентный белковый обогатитель. Использование со­временных методов биотехнологии позволяет осуществлять направленную модификацию потребительских свойств и функционально-технологических характеристик новых белковых препаратов люпина.

В связи с вышесказанным, целью данной диссертационной работы является изучение и научное обоснование целесообразности использования муки, полученной из обрушенных семян люпина с последующей модификацией ее функционально-технологических свойств, в качестве природного поликомпонентного белкового обогатителя при создании комбиниро­ванных пищевых продуктов.

Список использованных источников

1. Сидоренко : Учебник / , М.: РЭА, 20с.

2. Моисеев и методология науки 2005 г. http://www. *****/biblio/archive/moiseev_filosofija/

3. Методы поиска новых идей и решений. Приемы аналогий

"Методы менеджмента качества", №4, 2003.

4. «Теория товароведения», М.: Норма, 2007. – 448 с.

5. Теория статистики под ред. . М.: Финансы и статистика, 2007. – 656 с.

6. , Панин : Учебник. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2003.

7. Кохановский, науки: учебное пособие / , , . – М. : ИКЦ «МарТ», 2005. – 496 с.

8. , Преснякова безопасность: показатели, крите­рии, категории и масштабы // Пищевая промышленность. – 2005. №8. С. 18-21.

9. Онищенко аспекты продовольственной безопасности России: за­дачи и пути решения // Вопросы питания. – 2002. № 6. С. 3-9.

10. Толстогузов продукты питания. Новый путь получения пищи и его перспективы. Научные основы производства. – М.: «Наука», 1978. – 232 с.

11. United Nations Department of Economic and Social Affairs (Population division) / World Population to 2300. – New York: United Nations, 2004. – 240 p.

12. United Nations Population division. World population prospects: the 2008 revision. Popu­lation database – http://esa. un. org/unpp/.

13. Cohen J. How many people can the earth support? – New York: W. W. Norton & Com­pany, 1996. – 532 p.

14. United Nations. Department of Economic and Social Affairs (Population division) / The World at Six Billion. – ESA/P/WP.154. New York, 1999. – 63 p.

15. Beyond Six Billion. Forecasting the World's Population / J. Bongaarts and R. Bu­latao. – Washington D. C.: National Academy Press, 2000. – 258 p.

16. Геворкян оценка химического состава белковых препаратов из раз­личных источников // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2006. № 11. С. 32-35.

17. , , Xypaтoвa масса тела - актуальная проблема в современном мире // Вопросы питания. – 2003. Т. 72. № 6. С. 36-39.

18. Сергеев корзина россиян и рациональные нормы потребления //
Пищевая промышленность. – 2005. № 8. С. 28-31.

19. , , Перспективные белковые ресурсы// Пищевая промышленность.-2009.-№ 12.-С.42-44.

20. Растительный белок: новые перспективы: Сборник статей. М.: Пищепромиздат, 2000. – 179 с.

21. , , Шерстобитов российского рынка сои и соевых продуктов.// Пищевая промышленность.-2009.-№ 10. С.8-10

22. Мартынов дефицита белка в рационе питания россиян и пути их реше­ния // Молочная промышленность. – 2000. № 7. С. 11-15.

23. Лищенко продовольственная проблема: белковые ресурсы ( гг.). – М.: ДеЛи принт, 2006. – 272 с.

24. Сазонова риска дефицита потребления белка, витаминов и минеральных веществ взрослым населением Самары// Вопросы питания. -2011. -№2.- С.49-51.

25. О нормах физиологических потребностей в энергии и пищевых веществах для различных групп населения РФ// Вопросы питания.- 2009. - №1. – С. 4-15;

26. , , и др. Рекомендуемые нормы потребления пищевых и биологически активных веществ. МР.2.3.1.1915-04;

27. , , Гурвич и эффективность биологически активных веществ растительного происхождения. Новосибирск: Эквор-книга, 2007.-316 с.;

28. , Суханов питание – ключ к здоровью. – Фрнляндия: Здоровье, 2004. – 61 с.

29. , Волгарев -биологическая оценка новых источников пищевых веществ. – Ростов н/Д, 1984. – С. 3-12.

30. Проблема дефицита белка и соя / , и др. //Пищевая промышленность. – 2002. № 8. С. 38-40.

31. , Евстигнеева недостаточного статуса питания и подходы к ее решению // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2006. № 6. С. 71-72.

32. Химия пищи. Книга 1: Белки: структура, функции, роль в питании/ , , и др. В 2 кн. Кн. 1. – М.: Колос, 2000. – 384 с.

33. Пищевая химия / , , и др. – СПб.: ГИ­ОРД, 2004. – 640 с.

34. Пищевые продукты, питание и здоровье в Российской Федерации //
Вопросы питания. – 2000. Т.69. № 3. С. 38-42.

35. , Тырсин питание и его практическая реализация // Пищевая промышленность. – 2005. № 8. С. 50-51.

36. Патент № RU C1 Автор «Высокобелковый наполнитель для хлебопекарной промышленности»

37. Патент № RU C2 Авторы , «Способ производства белка из семян люпина»

38. Патент № RU C2 Авторы , , «Способ получения мягкого сыра».

39. Патент № RU C2 Авторы , , «Способ получения белкового полуфабриката».

40. Патент № RU C2 Авторы , , «Способ получения концентрата люпинового пастообразного».

41. Патент № RU C1 Авторы , , «Способ получения полуфабриката из люпина для продуктов питания»

42. Патент № RU C2 Авторы «Паштет из бобовых»

43. Патент № RU C2 Авторы , , «Способ устранения горького вкуса и аромата, свойственных муке семян зернобобовых, а также снижения содержания в муке семян зернобобовых олигосахаридов»

44. Патент № RU C1 Авторы , , «Способ получения продукта из нута повышенной биологической ценности»

45. Патент № RU C1 Авторы , , Кильдяшев СП., «Соевая паста, майонез и способ его получения»

46. Патент № RU C1 Авторы , , «Способ получения соевого концентрата».

47. Патент № RU C1 Авторы , , «Способ переработки соевых бобов в пищевой продукт»

48. Патент № RU C1 Авторы , , «Способ инактивации антипитательных веществ соевых бобов»

49. www. *****

50. , Нечаев о пище с точки зрения химии: справ. издание. – М.: Высш. шк., 1991. – 288 с.

51. , , Голова технологии сосисок из мяса рыбы // Пищевая промышленность. – 2009. № 5. С. 10-11.

52. Рыбохозяйственный комплекс: как выйти из кризиса? (интервью с ) //Рыбное хозяйство. – 2008. № 2. С. 4-6.

53. http://www. *****/ecology/2955.html

54. , , Аверьянова обработка рыбного сырья как один из способов уведичения выхода белковых продуктов/ Известия вузов. Пищ. Технология. -2010.- № 1.- с.17-20

55. О прогнозах мирового рыбного бизнеса. http://www. *****/index. php/all-about-fish/analitic/68-analitic-1

56. Анализ баланса пищевого и кормового белка в России http://ros-soya. su/content/view/26/41/

57. Петровский питания. – М.: Медицина, 1975. – 412 с.

58. Young V., Bier D., Pellet P. A theoretical basis for increasing current estimates of the amino acid requirements in adult men with experimental support // Am. J. Clin. Nutr. – 1989. Vol. 50. P. 80-92.

59. Сайт продовольственной и сельскохозяйственной организации Объединенных Наций – http://www. fao. org/

60. Rakosky J. Food for the future / III Agri-business Conf., 11.Omaha, Nebraska.

61. Богатырев пищи и культура питания // Пищевая промышленность№ 7. С. 70-71.

62. , , Манжесов источники белка в ком­бинированных мясных продуктах // Пищевая промышленность. – 2006. № 1. - С. 90.

63. Лебедева растительных ингредиентов при производстве мясных продуктов // Все о мясе. – 2004. № 2. С. 27-35.

64. , , Юрков недостаточного статуса пита­ния и подходы к ее решению // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2006.№ 6.С.71-72.

65. МР Нормы потребления, 2008

66. Белок из пшеничных отрубей: повышение выхода и функциональные свойства /Кол­пакова В. В., и др. // Хранение и переработка сельхозсырья.– 2007. № 2. С.23-25.

67. Толстогузов формы белковой пищи (Технологические проблемы и пер­спективы производства). – М.: Агропромиздат,1987. – 303 с.

68. , , и др. Получение белкового изолята из подсолнечного шрота/ Изв. Вузов. Пищ. Технология. – 2008. - № 1. - с.19-20

69. Семена люпина - новый перспективный источник пищевого белка / , , и др. – М.: АгроНИИТЭИПП, 1991. – 32 с.

70. , , Безверхая состав липопротеинов подсолнечника и пшеницы/ Изв. Вузов. Пищ. Технология. – 2008. - № 2-3. с. 26- 28

71. Анисимов ценность картофеля и его роль в здоровом питании человека // Картофель и овощи. – 2006. № 4. С. 9-10.

72. Биохимические и физико-химические свойства белков листьев // Раститель­ный белок: Пер. с фр. / Под ред. . – М.: Агропромиздат, 1991. – С.233-266

73. , , и др. Использование нетрадиционных источников белка растительного происхождения/ Пищевая промышленность. – 2209. - № 10. – с.14-15

74. Источники пищевого белка: Пер. с англ. / Под ред. и с предисл. . – М.: Колос, 1979. – 302 с.

75. Кудряшов белково-витаминных добавок из листостебельной биомассы/Пищевая промышленность. – 2010. - №12. с.43-45

76. , , Кашкарова питания на основе зерновой фасоли/ Пищевая промышленность. -2010. - №2.- с. 48-49

77. , Кондратьев культурам – зеленую улицу. – Смоленск: Моск. рабочий, Смолен. отд-ние, 1988. – 48 с.

78/ Химия и биохимия бобовых растений: Пер. с англ. / Под ред. М. Н. За­прометова. – М.: Агропромиздат, 1986. – 336 с.

79. Питательная ценность белковых растительных продуктов // Растительный белок: Пер. с фр. / Под ред. . – М.: Агропромиздат,1991. –

С.568-595.

80. Prodanov M., Sierra I. Effect of germination on the thiamine, riboflavin and niacin contents in legumes // Z Lebensm Unters Forsch A. – 1997. № 000. Pp. 48-52.

81. Hall R., Johnson S., Baxter A., Ball M. Lupin kernel fibre-enriched foods beneficially mod­ify serum lipids in men // European Journal of Clinical Nutrition. – 2005. № 59. Pp. 325–333.

82. Пищевая ценность люпина и направления использования продуктов его переработки / , и др. // Все о мясе. – 2004. № 4. С. 34-40.

83. , Журавкова культуры: селекция и особенности агро­техники // Картофель и овощи. – 2006. № 5. С. 25-26.

84. , , Использование фасолевой муки при производстве рубленных полуфабрикатов // Все о мясе. – 2005. № 2. С. 17-20.

85. Физико-химические свойства нута / , , и др. // Технология и продукты здорового питания: Материалы конференции. Саратов: ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ», 2007. – С. 141-142.

86. Филонов чечевица. Наконечник копья // Картофель и овощи. – 2003. № 3.

С.15-16.

87. , Разведская обработки и консервирования нетрадици­онных бобовых культур // Известия вузов. Пищевая технология. – 2001. № 4. С. 50-51.

88. , Курчаева некоторых условий ферментативного гидро­лиза белков чечевицы // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2001. № 6. С. 18-21.

89. , , Осминин отечественных расти­тельных белковых препаратов для производства паштетов // Мясная индустрия. – 2001. № 11. С. 22-24.

90. The Utilization of lupin (lupinus angustifolius) and faba bean globulins by rats is poorer than of soybean globulins or lactalbumin but the nutritional value of lupin seed meal is lower only than that of lactalbumin / Rubio L., Grant G. et al. // The journal of nutrition – 1995. № Pp. .

91. , Макеев культуры (соя, горох, люпин, рапс). – М.: Знание, 1984. – 64 с.

92. Шелепина формы гороха – перспективный источник белка и крахмала/ Изв. Вузов. Пищ. Технология. – 2008. - № 4.- с.112-113;

93. , , и др. Биохимические особенности добавки, получаемой из створок зеленого горошка/ Изв. Вузов. Пищ. Технология. – 2007. - № 2.- с.22-23

94. Доморощенкова современного этапа производства и развития рынка пищевых соевых белков в России // Пищевая промышленность. – 2006. № 11. С. 68-71.

95. Мендельсон соевых белковых продуктов в питании человека // Пищевая промышленность. – 2004. № 7. С. 84-87.

96. , , Масленникова безопас­ность: различные аспекты // Пищевая промышленность. – 2002. № 2. С. 10-12.

97. Особенности развития рынка соевых белков на современном этапе. http://www. *****/cgi-bin/new; www.

98. Устюжанин соя – ценная пищевая культура/ Пищевая промышленность – 2009. - № 2. –с.46-47;

99. , , Ившина рационального использования сои/ Пищевая промышленность. – 2009. - № 10. – с. 11-13;

100. , , и др. Токоферолы семян сои/Изв. Вузов. Пищ. Технология. – 2008. - № 2-3. с.24-26;

101. http://www. *****/content/doc.html

102. , Баклачян сметаны с использованием соевого жира // Пищевая промышленность. – 2004. № 4. С. 94.

103. Продукты из соевой муки нового поколения / , и др. // Пи­щевая промышленность. – 2002. № 4. С. 50-52.

104 - Чижикова . Пищевая ценность и использование. – Владивосток: Изд-во ДВГАЭУ, 2001. – 148 с.

105. , О сое // Все о мясе. – 2003. № 2. С.32-37.

106. , Лишаева аспекты производства и формирования рынка соевых белков на современном этапе/Пищевая промышленность. -2010. - № 2. – с.32-39

107. , , Шуканов - важнейший резерв высококачествен­ного белка. – Минск: БелНИИНТИ, 1987. – 47 с.

108. Люпин - перспективный источник пищевых компонентов: обзорная информация / , , и др. – М.:ВНИИМП, 2004. – 35 с.

109.http://www. *****/project/lyupin_kak_sredstvo_obespecheniya_belkovoj_bezopasnosti/

110. http:///see/dis_1852550.html

111. Charles W. Phillips The return of the legendary lupin // The Saturday evening post. – 1986. November. Pp. 16-17.

112. Turnbull C., Baxter A., Johnson S. Water-binding capacity and viscosity of Australian sweet lupin kernel fibre under in vitro conditions simulating the human upper gastrointestinal tract // International Journal of Food Sciences and Nutrition. – 2005. № 56(2). Pp. 87-94.

113. Использование люпиновой муки при изготовлении макаронных изделий / , и др. // Пищевая промышленность. – 2004. № 5. С. 18-20.

114. , Попова производства люпинового концентрата // Технология и продукты здорового питания: Материалы конференции. Саратов: ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ», 2007. – С.146-147.

115. Antiendomysium versus antigliadin antibodies in screening the general population for coeliac disease / Catassi C., Fanciulli G. et al. // Am. J. Gastroenterol. – 2000. №Pp. 732-736.

116. Сайт компании H. J. Heinz, посвященный торговой марке «BiAglut», представлена ин­формация о продуктах, произведенных из люпина –www. /ENG/BiAglut/Lupin

117. Pass the Pulse Chips Please // Pulse crop news. Official Journal of Alberta Pulse Growers. – 2006. Summer. Pp. 5-6.

118. , , и др. Перспективы использования белков из семян люпина узколистного/ Пищевая промышленность. – 2010. - №2. – с. 40-43

119. , Кузнецова методы оценки качества и безопасности мясного сырья и мясопродуктов // Все о мясе. – 2005. № 4. С. 26-30.

120. Аминокислоты // Все о мясе. – 2004. № 4. С 68-69.

121. Химический состав пищевых продуктов. Кн. 2: Справочные таблицы содержания ами­нокислот, жирных кислот, витаминов, макро - и микроэлементов, органических кислот и углеводов/Под ред. и М.: Агропромиздат, 1987. – 360 с.

122. http://*****/node/16

123. , Хапрва оценка биологической ценности белков растительного сырья/ Известия вузов. Пищевая технология. – 2010.-№4.- с. 34-35

124. Единые санитарно-эпидемиологические и гигиенические требования к товарам, подлежащих санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)

125. , , Лобанов практикум по биохимии и товароведению масличного сырья.- М.: Колос, 199с. ;

126. , , Широкорядова характеристика функциональных свойств белковых концентратов/ Известия вузов. Пищевая технология.- 2007. - №2. – с. 9-10

127. , Москвич протеиназ и их ингибиторов на пищевую цен­ность белков // Известия вузов. Пищевая технология. – 2006. № 4. С. 35-36.

128. , Бархатова трипсинингибирующей активности сои при производстве белкового концентрата // Известия вузов. Пищевая технология. – 2002. № 1. С. 70-71.

129. , Надыкта пищевой продукции: Учебник. 2 изд., пе­рераб. и доп. – М.: ДеЛи принт, 2007. – 539 с.

130. , , Зайко кулинарной обработки на ак­тивность ингибиторов протеолитических ферментов зерновой фасоли // Вопросы питания. – 2007. Т.76. № 3. С. 73-77.

131. Лобанов B. Г., , Алешин масличных семян // Известия ву­зов. Пищевая технология. – 2005. № 4. С. 19-20.

132. , , Минакова : свойства, сферы применения и перспективы исследования // Известия вузов. Пищевая технология. – 2005. № 1. С. 5-7.

133. . Химия растительных алкалоидов. Пер. с англ. М.: государственное научное техническое издательство химической литературы, 1956, 904 с.

134. Chawla A., Jackson A. Erythrina and related alkaloids // J. Natural Product Reports. – 1986. Volume 3. P. 555-564.

135. The Chemistry and biology of isoquinoline alkaloids / edited by J. Phillipson, M. Rob­erts et al. – Berlin: Springer-Verlag, 1985. – 304 p.

136. Viana; Pollyanna Amaral; de Rezende; Sebastiao Tavares; Falkoski; Daniel Luciano; de Almeida Leite; Thiago; Jose; Ines Chamel; Moreira; Maurilio Alves; Guimaraes; Valeria Monteze. Hydrolysis of oligosaccharides in soybean products by Debaryomyces hansenii UFV-1 <alpha>-galactosidases. Food Chemistry, Jul2007, Vol. 103 Issue 2. - P. 331-337

137. Trugo L., Farah A., Cabral L. Oligosaccharide distribution in Brazilian soya bean cultivars // Food Chemistry. – 1995. Volume 52. Number 4. Pp. 385-387.

138. Doerge D., Sheehan D. Goitrogenic and estrogenic activity of soy isoflavones // Environ­mental Health Perspectives. – 2002 (June). Volume 110 (Suppl 3). Pp. 349-353.

139. Soybean goiter / Shepard T., Gordon E. et al. // New England Journal of Medicine. – 1960. № 000. P..

140. Hidvegi M., Lasztity R. Phytic acid content of cereals and legumes and interaction with pro­teins //Periodica Polytechnica. Ser. Chem. Eng. – 2002. Vol. 46. № 1–2. P. 59–64.

141. Graf E., Dintzis F. High-performance liquid chromatographic method for the determination of phytate // Analitical Biochemystry. – 1982. № 000. P. 413-417.

142. Iron bioavailability in humans from breakfasts enriched with iron bis-glycine chelate, phy­tates and polyphenols / Layrisse M., García-Casal M. et al. // The Journal of nutrition. – 2000 (Sep.). № P. .

143. A modified method for the indirect quantitative analysis of phytate in foodstuff / Fruhbeck G., Alonso R. // Analytical biochemistry. – 1995. № 000. P. 206-212.

144. Растительный белок: Пер. с фр. / Под ред. . – М.: Агропромиздат, 1991.

145. Phytic acid and phosphorus in crop seeds and fruits: a global estimate seed / Lott J., Ockenden I. et al. // Science Research. – 2000. № 10. P. 11–33.

146. Stob, M. 1973. In "Toxicants Occurring Naturally in Foods", Nat. Acad. Sci. 550-557.

147. Alternative approaches to the manufacture of plant protein products from grain legumes / Braudo E., Danilenko A. et al // Nahrung/Food. – 2001. № 6. P. 405-407.

148. Белковые гидролизаты в пищевых продуктах // Пищевые ингредиенты: сырье и добавки. – 2005. № 2. С. 74-76.

149. Капрельянц в пищевых технологиях: вчера, сегодня, завтра // Пищевые ингредиенты: сырье и добавки. – 2006. № 2. С. 48-51.

150. Соколова ферментных препаратов в народном хозяйстве // Пищевая промышленность. – 2001. № 11. С. 37-38.

151. Ксенз протеиназ для повышения усвояемости пищевых белков // Пищевая промышленность. – 2002. № 1. С. 52-55.

152. Получение белка из пшеничных отрубей с применением ферментных препаратов / , и др. // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2001. № 6. С. 12-17.

153. , Осадько микробных ферментов при получении соевого белка // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2007. № 2. С. 53-54.

154. Осадько ферментативной обработки сырья при получении соевого белка //Хранение и переработка сельхозсырья. – 2007. № 3. С. 46-48.

155. Катализатор созидания: ферменты для создания безопасной и здоровой пищи / Бир­шбах П., и др. // Пищевые ингредиенты: сырье и добавки. – 2005. № 1. С. 24-26.

156. Ферментативный гидролиз как инструмент для повышения пищевой ценности про­дук­тов растениеводства
/ , // Хранение и переработка сельхоз­сырья. – 2007. № 5. С. 62-65.

157. Кудряшева направления научно-технического развития в области пита­ния, здоровья и экологии // Пищевая промышленность. – 2005. № 9. С. 110-113.