Оглавление (стр. 11 )

Коэффициент наплавки, г/Ач 8,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,8

Основные характеристики наплавленного металла

Механические свойства

Твердость после термообработки, НRСЭ 53-61
(закалка 790-900оС, отпуск 300 оС, 1ч)

Химический состав, %

Углерод 0,5-0,9
Марганец 0,4-1,0
Кремний 0,8-1,2
Молибден 0,3-0,7
Хром 2,3-3,2
Сера, не более 0,030
Фосфор, не более 0,035

72

Электроды для наплавки на рабочие поверхности изделий

Тип Э-20Х13
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10 ТУ	DIN 8555 E5-UM45-P

Основное назначение

Для наплавки штампов холодной и горячей обрезки, а также быстроизнашивающихся деталей машин.

Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее
3.0	80-100
4.0	110-140
5.0	140-180

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/Ач 11,0

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,7

Основные характеристики наплавленного металла

Механические свойства

Твердость после термообработки, HRC3 40,5-49,5

(закалка с 850°С; отпуск 300°С, 1ч)

Химический состав, %

Углерод 0,15-0,25

Марганец, не более 0,80

Кремний, не более 0,70

Хром 12,00-14,00

Никель, не более 0,60

Сера, не более 0,030
Фосфор, не более 0,035

73

Электроды для наплавки на рабочие поверхности изделий

Тип Э-320Х23С2ГТР Т-620
ГОСТ 9466 –75 ГОСТ 10051 –75 ТУ	DIN 8555:E10-UM-60-GR	Э-320Х23С2ГТР-Т-620-Ø-НГ Е-700/59-1-П42

Основное назначение

Для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками.

Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током прямой полярности и переменным током.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее
4.0	200-220
5.0	250-270

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/Ач 9,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,4

Основные характеристики наплавленного металла

Механические свойства

Твердость в исходном состоянии, НВСЭ 56-63

Химический состав, %

Углерод 2,9-3,5
Марганец 1,0-1,5
Кремний 2,0-2,5
Хром 22,0-24,0
Бор 0,5-1,5
Титан 0,5-1,5
Сера, не более 0,035
Фосфор, не более 0,040

74

Электроды для наплавки на рабочие поверхности изделий

Тип Э-320Х25С2ГР Т-590
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10 ТУ	DIN8555:E10-UM-60-G	Э-320Х25С2ГР-Т-590- Ø-НГ Е-750/61-1-П42

Основное назначение

Для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания.

Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током прямой полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее
4.0	200-220
5.0	250-270

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/Ач 9,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,4

Основные характеристики наплавленного металла

Механические свойства

Твердость в исходном состоянии, HRCЭ 58-64

Химический состав, %

Углерод 2,9-3,5
Марганец 1,0-1,4
Кремний 2,0-2,5
Хром 22,0-27,0
Бор 0,5-1,5
Сера, не более 0,035
Фосфор, не более 0,040

75

Электроды для наплавки на рабочие поверхности изделий

Тип Э-08Х17Н8С6Г ЦН-6Л
ГОСТ 9466 –75 ГОСТ 10051 –75 ОСТ 24.948.01-90 ТУ	DIN 8555 E2-UM55-P	Э-08Х17Н8С6Г-ЦН-6Л-Ø-НД Е-300/33-2-Б40

Основное назначение

Для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлении до 78 МПа.

Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее
4.0	120-150
5.0	170-200

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/Ач 14,0
Расход электродов на 1 кг
наплавленного металла, кг 1,4

Основные характеристики наплавленного металла

Механические свойства

Твердость после термообработки, НRСЭ 29,5-39,0
(Отпуск 625°С, 1ч охлаждение в печи до 200°С)

Химический состав, %

Углерод 0,05-0,12
Марганец 1,00-2,00
Кремний 5,20-6,00
Никель 7,00-9,00
Хром 15,50-17,50
Сера, не более 0,025
Фосфор, не более 0,030

76

Электроды для наплавки на рабочие поверхности изделий

Тип Э-13Х16Н8М5С5Г4Б ЦН-12М
ГОСТ 9466 –75 ГОСТ 10051 –75 ОСТ 24.948.01-90 ТУ		Э-13Х16Н8М5С5Г4Б-ЦН-12М-Ø-НД Е-450/47-2-Б40

Основное назначение

Для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600°С, а также других изделий, от которых требуется стойкость к задиранию.

Наплавка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее
4.0	120-150
5.0	160-190

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/Ач 13,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,5

Основные характеристики наплавленного металла

Механические свойства

Твердость после термообработки, НRСЭ 39,5-51,5
Отпуск 725°С, 1ч охлаждение в печи до 200°С - для перлитных сталей
Отпуск 860°С, 1ч охлаждение в печи до 200°С – для аустенитных сталей

Химический состав, %

Углерод 0,08-0,18
Марганец 3,00-5,00
Кремний 4,00-5,00
Никель 6,50-9,50
Хром 15,00-18,00
Молибден 4,50-6,50
Ниобий 0,50-1,20
Сера, не более 0,025
Фосфор, не более 0,030

77

Электроды для наплавки на рабочие поверхности изделий

Тип Э-65Х25Г13Н3 ЦНИИН-4
ГОСТ 9466 –75 ГОСТ 10051 –75 ТУ	DIN 8555:E8-UM-300-P	Э-65Х25Г13Н3-ЦНИИН-4-Ø-НД Е-300/33-1-Б40

Основное назначение

Для наплавки и заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей марки 110Г13Л.

Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее
4.0	120-140

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/Ач 10,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,5

Основные характеристики наплавленного металла

Механические свойства

Твердость в исходном состоянии, НRСЭ 25-37

Химический состав, %

Углерод 0,5-0,8
Марганец 11,0-14,0
Кремний, не более 0,8
Никель 2,0-3,5
Хром 22,0-28,5
Сера, не более 0,035
Фосфор, не более 0,040

78

Электроды для наплавки на рабочие поверхности изделий

ОЗН-300М
ГОСТ 9466-75 ТУ	DIN8555:E10-UM-300-Р	ОЗН-300М-Ø-НД Е-300/33-1-Б43

Основное назначение

Для наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок.

Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности или переменным током от источников питания с напряжением холостого хода (50±5) В.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее
4.0	140-160
5.0	160-180

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/Ач 10,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,8

Основные характеристики наплавленного металла

Механические свойства

Твердость в исходном состоянии, НВ 250-350

Химический состав, %

Углерод, не более 0,15
Марганец 2,5-3,5
Кремний 0,9-1,6
Сера, не более 0,03

Фосфор, не более 0,04

79

Электроды для наплавки на рабочие поверхности изделий

ОЗН-400М
ГОСТ 9466-75 ТУ	DIN8555:E1-UM-400-P	ОЗН-400М-Ø-НД Е-400/42-1-Б43

Основное назначение

Для наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок.

Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности и переменным током от источников питания с напряжением холостого хода (50±5) В.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее
4.0	140-160
5.0	160-180

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/Ач 10,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,8

Основные характеристики наплавленного металла

Механические свойства

Твердость в исходном состоянии, НВ 350-450

Химический состав, %

Углерод, не более 0,17
Марганец 3,00-4,00
Кремний 1,30-2,00
Сера, не более 0,030
Фосфор, не более 0,040

80

Электроды для сварки и наплавки чугуна

МНЧ-2
ГОСТ 9466-75 ТУ		МНЧ-2-Ø

Основное назначение

Для холодной сварки, заварки брака литья и наплавки деталей из серого, высокопрочного и ковкого чугуна. Предпочтительны для заварки первого слоя в соединениях, требующих высокую плотность, а также для сварки соединений, к которым предъявляют повышенные требования по чистоте поверхности после обработки.

Сварка и наплавка в нижнем, вертикальном и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее	вертикальное
3.0	90-110	70-90
4.0	120-140	100-120
5.0	160-190	140-170

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/Ач 11,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,5

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства наплавленного металла

Твердость в исходном состоянии, НВ 120-160

Химический состав наплавленного металла, %

Марганец 1,8-2,6
Железо 2,2-3,5
Никель 64,0-68,0
Медь Остальное

81

Электроды для сварки и наплавки чугуна

ОЗЧ-2
ГОСТ 9466-75 ТУ		ОЗЧ-2-Ø

Основное назначение

Для холодной сварки и наплавки деталей из серого, и ковкого чугуна без подогрева, а так же для заварки дефектов чугунного литья. При повышенных требованиях по обрабатываемости и плотности сварного соединения их применяют в сочетании с электродами марки МНЧ-2.

Сварка и наплавка в нижнем и вертикальном положениях постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее	вертикальное
3.0	90-110	70-90
4.0	120-140	100-120
5.0	160-190	140-170

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/Ач 13,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,7

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства наплавленного металла

Твердость в исходном состоянии, НВ 150-200

Химический состав наплавленного металла, %

Кремний 0,10-0,30
Марганец 1,60-2,00
Железо 8,00-12,00
Никель 1,80-2,20
Медь Остальное

82

Электроды для сварки и наплавки чугуна

ОЗЧ-3
ГОСТ 9466-75 ТУ	AWS A5.15 ENiC1	ОЗЧ-3-Ø

Основное назначение

Для холодной сварки и заварки дефектов литья деталей из серого и высокопрочного чугуна. Предпочтительны для соединений, к которым предъявляют повышенные требования по чистоте обрабатываемой поверхности.