Оглавление (стр. 6 )

Коэффициент наплавки, г/Ач 9,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,5

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва после высокого отпуска при 735 °С

в течение 3-х часов, при температуре испытаний 20 оС, не менее

Временное сопротивление разрыву, МПа 490
Относительное удлинение, % 16
Ударная вязкость, Дж/см2 78

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод 0,08-0,12
Марганец 0,50-0,90
Кремний 0,15-0,40
Хром 0,80-1,25
Молибден 0,40-0,70
Ванадий 0,15-0,30
Сера, не более 0,025
Фосфор, не более 0,030

36

Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей

Тип Э-09Х1МФ ЦЛ-20
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 ОСТ 24.948.01-90 ТУ	AWS А5.5:E6015-G DIN8575:Е Кb Cr Mo V 1 20	Э-09Х1МФ-ЦЛ-20-Ø-ТД Е-27-Б20

Основное назначение

Для сварки оборудования из сталей марок 12Х1М1Ф, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ и им аналогичных, эксплуатирующихся при температуре не выше 565 0С, а также для заварки дефектов отливок.
Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях постоянным током обратной полярности.

Технологические указания по сварке Сварка выполняется валиками шириной не более трех диаметров электродного стержня. В процессе сварки все кратеры должны заполняться частыми короткими замыканиями электрода.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
Нижнее	вертикальное	потолочное
3.0	110-130	90-110	80-100
4.0	140-170	115-140	110-130
5.0	180-210	150-180

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/Ач 10,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,7

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва после отпуска при 730оС

в течении 5 часов, при температуре испытаний 20 оС, не менее

Временное сопротивление разрыву, МПа 490
Относительное удлинение, % 16
Ударная вязкость, Дж/см2 78

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод, не более 0,12
Марганец 0,60-0,90
Кремний 0,18-0,40
Хром 0,80-1,25
Молибден 0,40-0,70
Ванадий 0,10-0,30
Сера, не более 0,025
Фосфор, не более 0,030

37

Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей

Тип Э-09Х1МФ ЦЛ-39
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 ТУ	AWS 5.5 Е6015-G DIN8575:EKbCrMoV120	Э-09Х1МФ-ЦЛ-39-2,5-ТД Е-17-Б20

Основное назначение

Для сварки трубных деталей и сборочных единиц поверхностей теплообмена котлоагрегатов из теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталей, работающих при температуре до 585°С.

Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее	вертикальное	потолочное
2.5	75-90	80-85	65-85

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/Ач 9,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,6

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва после высокого отпуска при 735°С

в течение 5 часов, при температуре испытаний 20°С, не менее

Временное сопротивление разрыву, МПа 490
Относительное удлинение, % 16
Ударная вязкость, Дж/см2 78

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод 0,06-0,12
Марганец 0,60-0,90
Кремний 0,15-0,35
Хром 0,80-1,25
Молибден 0,40-0,70
Ванадий 0,12-0,30
Сера, не более 0,025
Фосфор, не более 0,030

38

Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей

Тип Э-09Х1МФ ЦЛ-45
ГОСТ 9466–75 ГОСТ 9467-75 ТУ	AWS A5.5 E6015-G DIN 8556 E Kb Cr MoV120	Э-09Х1МФ-ЦЛ-45-Ø-ТД Е-27-Б20

Основное назначение

Для сварки трубопроводов и деталей энергооборудования из сталей 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ и других, работающих при температуре до 585оС.

Сварка во всех пространственных положениях шва, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее	вертикальное	потолочное
3.0	95-125	85-100	80-100
4.0	140-170	120-140	110-130
5.0	180-210	150-180	-

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/Ач 9,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,7

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва после высокого отпуска при 735оС в течении 5 часов, при температуре испытаний 20оС, не менее

Временное сопротивление разрыву, МПа 490
Относительное удлинение, % 18
Ударная вязкость, Дж/см2 88

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод 0,06-0,12
Марганец 0,60-0,90
Кремний 0,15-0,35
Хром 0,80-1,20
Молибден 0,65-0,95
Ванадий 0,08-0,18
Сера, не более 0,030
Фосфор, не более 0,035

39

Электроды для сварки высоколегированных и коррозионностойких сталей

ЦЛ-51
ГОСТ 9466-75 ОСТ 24.948.01-90 ТУ		ЦЛ-51- Ø - ВД Е-000-РБ20

Основное назначение

Для сварки конструкций из сталей 06Х12Н3Д, 06Х14Н5ДМ, 10Х12НДЛ.
Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее	вертикальное	потолочное
3.0	90-115	80-100	70-80
4.0	130-160	110-130	100-120
5.0	150-180	140-170	-

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/Ач 10,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,65

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва после отпуска при 650оС в течении 10часов при температуре испытаний 20 оС, не менее

Временное сопротивление разрыву, МПа 637
Относительное удлинение, % 12
Ударная вязкость, Дж/см2 49

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод, не более 0,035
Марганец 0,15-0,60
Кремний, не более 0,35
Никель 1,80-2,50
Хром 12,00-14,00
Сера, не более 0,025
Фосфор, не более 0,030

40

Электроды для сварки высоколегированных и коррозионностойких сталей

Тип Э-04Х20Н9 ОЗЛ-36
ГОСТ 9466-75 ГОСТ ТУ	AWS А5.4:E308-15 DIN8556:E199nCRB20	Э-04Х20Н9-ОЗЛ-36- Ø - ВД Е-2006-РБ20

Основное назначение Для сварки ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок: 08X18Н10, 08Х18Н10Т, 06X18Н11, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии, как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур.
Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее	вертикальное	потолочное
3.0	80-90	65-80	65-80
4.0	140-160	110-140	100-140
5.0	170-180	-	-

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/Ач 13,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,5

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва, не менее

Временное сопротивление разрыву, МПа 588
Относительное удлинение, % 33
Ударная вязкость, Дж/см2 147

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод, не более 0,05
Марганец 1,00-2,00
Кремний 0,30-1,20
Никель 7,50-10,00
Хром 18,00-22,50
Сера, не более 0,018
Фосфор, не более 0,030
Содержание ферритной фазы в
наплавленном металле, % 4,00-10,00

41

Электроды для сварки высоколегированных и коррозионностойких сталей

Тип Э-07Х20Н9 ОЗЛ-8
ГОСТ 9466-75 ГОСТ ТУ	AWS А5.4:E308-15 DIN 8556:Е199В20	Э-07Х20Н9-ОЗЛ-8-Ø-ВД Е-2004-Б20

Основное назначение

Для сварки ответственных узлов конструкций из коррозионностойких, хромоникелевых сталей марок: 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9 и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости против межкристаллитной коррозии.
Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее	вертикальное	потолочное
2.5	40-60	40-50	40-50
3.0	50-70	50-60	50-60
4.0	110-130	100-120	100-120
5.0	150-170	120-150

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/Ач 13,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,6

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва, не менее

Временное сопротивление разрыву, МПа 540
Относительное удлинение, % 30
Ударная вязкость, Дж/см2 98

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод, не более 0,09
Марганец 1,00-2,00
Кремний 0,30-1,20
Никель 7,50-10,00
Хром 18,00-21,50
Сера, не более 0,020
Фосфор, не более 0,030
Содержание ферритной фазы в
наплавленном металле, % 2-8

42

Электроды для сварки высоколегированных и коррозионностойких сталей

Тип Э-08Х16Н8М2 ЦТ-26
ГОСТ 9466 –75 ГОСТ 10052 –75 ОСТ 24.948.01-90 ТУ	DIN 8556:Е1682В20	Э-08Х16Н8М2-ЦТ-26-Ø-ВД Е-2313-Б20

Основное назначение

Для сварки оборудования из сталей марок 03Х16Н9М2, 03Х16Н9М2-ВИ, 06Х18Н9, 06Х16Н11М3, 08Х19Н9, 08Х18Н10Т и им подобных, эксплуатирующегося при температуре не выше 600°С.
Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях постоянным током обратной полярности.
Технологические указания по сварке Сварка выполняется валиками шириной не более трех диаметров электродного стержня. В процессе сварки все кратеры должны заполняться частыми короткими замыканиями электрода.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее	вертикальное	потолочное
3.0	80-105	70-90	60-80
4.0	110-140	100-120	90-110
5.0	150-180	130-160	-

Характеристики плавления электродов