Оглавление (стр. 12 )

Сварка и наплавка в нижнем и вертикальном положениях постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее	вертикальное
3.0	80-110	70-100
4.0	110-130	100-120
5.0	140-160	120-150

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/Ач 11,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,6

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства наплавленного металла

Твердость в исходном состоянии, НВ 150-180

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод, не более 0,04
Кремний, не более 0,14
Марганец, не более 0,10
Железо, не более 0,10
Никель основа
Медь, не более 0,06
Сера, не более 0,005
Фосфор, не более 0,003

83

Электроды для сварки и наплавки чугуна

ЦЧ-4
ГОСТ 9466-75 ТУ		ЦЧ-4-Ø

Основное назначение

Для холодной сварки деталей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, их сочетаний со сталью, а также для заварки дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна.

Сварка и наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее
3.0	65-80
4.0	90-120
5.0	130-150

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/Ач 10,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,8

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства наплавленного металла

Твердость в исходном состоянии, НВ 160-220

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод, не более 0,25
Марганец, не более 2,50
Кремний, не более 0,80
Ванадий 8,0-10,0
Сера, не более 0,040
Фосфор, не более 0,070

84

Электроды для сварки цветных металлов и сплавов

Комсомолец-100
ГОСТ 9466-75 ТУ		Комсомолец-100-Ø

Основное назначение

Для сварки и наплавки изделий из меди марок М1, М2, М3. Возможна сварка меди со сталью.

Сварка в нижнем и наклонном положении постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее
3.0	90-110
4.0	120-140
5.0	170-190

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/Ач 14
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,6

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва, не менее

Временное сопротивление разрыву, МПа 250
Относительное удлинение, % 20
Ударная вязкость, Дж/см2 39

Химический состав наплавленного металла, %

Марганец 4,80-5,20
Кремний 0,60-0,90
Железо 0,60-1,00
Медь Основа

85

Электроды для резки металла

ОЗР-1
ТУ		ОЗР-1-Ø

Основное назначение

Для резки металла, в т. ч. стержневой арматуры, строжки, прошивки отверстий, удаления дефектных участков сварных соединений и отливок, разделки свариваемых кромок и корня шва, для выполнения аналогичных работ при изготовлении, монтаже и ремонте деталей и конструкций из сталей всех марок, в т. ч. высоколегированных, чугуна, меди, алюминия и их сплавов.

Резка во всех пространственных положениях переменным током и постоянным током любой полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Ток, А
3.0	150-220
4.0	260-300
5.0	420-480

Характеристики электродов

Скорость резки(для диаметра 4,0 мм):
Низкоуглеродистая сталь типа Ст3 толщиной 14 мм, м/ч– 12
Высокоуглеродистая сталь типа 08Х18Н9Т толщиной 12 мм, м/ч – 12
Расход электродов на 1 кг выплавленного металла, кг - 0,6

Особые свойства

Обеспечивают получение чистого реза (без грата и натеков на поверхности реза). Имеют повышенную эффективность при резке строительной стержневой арматуры больших диаметров (время резки арматуры диаметром 16 мм составляет 2-3 с, диаметром 40 мм – 14-16с).

Технологические особенности резки

Резку проводят на повышенных режимах с наклоном электрода в сторону, противоположную направлению резки (углом вперед). При этом электрод должен совершать возвратно-поступательные движения: туда-обратно и сверху-вниз.

При разделении кромок под сварку используют постоянный ток прямой полярности или переменный ток. Для резки и прошивки рекомендуется использовать постоянный ток обратной полярности.

86

Электроды для резки металла

ОЗР-2
ТУ		ОЗР-2-Ø

Основное назначение

Для резки металла, прошивки отверстий, удаления дефектных участков сварных соединений и отливок, разделки свариваемых кромок и корня шва конструкций из всех марок сталей, в т. ч. высоколегированных, чугуна, меди, алюминия и их сплавов.

Резка во всех пространственных положениях переменным током и постоянным током любой полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Ток, А
3.0	150-220
4.0	260-300
5.0	420-480

Характеристики электродов

Скорость резки(для диаметра 4,0 мм):
Низкоуглеродистая сталь типа Ст3 толщиной 14 мм, м/ч– 12
Высокоуглеродистая сталь типа 08Х19Н9Т толщиной 12 мм, м/ч – 12
Расход электродов на 1 кг выплавленного металла, кг - 0,6

Особые свойства

Обеспечивают получение чистого реза (без грата и натеков на поверхности реза). Имеют повышенную эффективность при резке строительной стержневой арматуры больших диаметров (время резки арматуры диаметром 16 мм составляет 2-3 с, диаметром 40 мм – 14-16с).

Технологические особенности резки

Резку проводят на повышенных режимах с наклоном электрода в сторону, противоположную направлению резки (углом вперед). При этом электрод должен совершать возвратно-поступательные движения: туда-обратно и сверху-вниз.

При разделении кромок под сварку используют постоянный ток прямой полярности или переменный ток. Для резки и прошивки рекомендуется использовать постоянный ток обратной полярности.

87

Классификация покрытых электродов в соответствии с EN 499

 

88

Классификация электродов для сварки высоколегированных и коррозионностойких сталей в соответствии DIN 8555

 

89

Классификация электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в соответствии с DIN 1913

90

Классификация электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в соответствии с AWS A5.1

91

Электроды, аттестованные по РД ,НАКС

Марка	Ø, мм	Номер свидетельства	Начало	Окончание	Группы технических устройств
МР-3С	3,0;4,0	№АЦСМ	14.12.2006г.	14.12.2009г.	КО, ГО, ОХНВП
ОЗС-12	3,0;4,0	№АЦСМ	16.03.2006г.	16.03.2009г.	ГО
УОНИ 13/45	3,0;4,0	№АЦСМ	01.03.2007г.	01.03.2010г.	ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, ГДО, МО, ОТОГ
УОНИ 13/55	2,0	№АЦСМ	01.03.2007г.	01.03.2010г.	ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, ГДО, МО, ОТОГ
ТМУ-21У	2,5;3;4	№АЦСМ	29.07.2005г.	29.07.2008г.	КО, ОХНВП, ПТО
ТМЛ-3У	3,0;4,0	№АЦСМ	09.08.2006г.	09.08.2009г.	КО, ОХНВП
ТМЛ-1У	3,0;4,0	№АЦСМ	09.08.2006г.	09.08.2009г.	КО, ОХНВП
ЦУ-5	2,5	№АЦСМ	29.07.2005г.	29.07.2008г.	КО, ОХНВП, ГО
ЭА-395/9	3,;4;5	№АЦСМ	23.06.2005г.	23.06.2008г.	КО, ОХНВП
ЦЛ-11	2,0 3,0 4,0 5,0	№АЦСМ №АЦСМ №АЦСМ №АЦСМ	22.06.2007г. 03.12.2007г. 03.12.2007г. 06.03.2007г.	22.06.2010г. 03.12.2010г. 03.12.2010г. 06.03.2010г.	КО, ОХНВП КО, ОХНВП КО, ОХНВП КО, ОХНВП, МО, ОТОГ
ЭА-400/10У	3,0 4,0 5,0	№АЦСМ №АЦСМ №АЦСМ	16.04.2007г. 16.04.2007г. 16.04.2007г.	16.04.2010г. 16.04.2010г. 16.04.2010г.	КО, МО, ОХНВП КО, МО, ОХНВП КО, МО, ОХНВП
ЦТ-15	3,0 4,0	№АЦСМ №АЦСМ	16.04.2007г. 16.04.2007г.	16.04.2010г. 16.04.2010г.	КО, МО, ОХНВП КО, МО, ОХНВП
ОЗЛ-6	3,0 4,0 5,0	№АЦСМ №АЦСМ №АЦСМ	02.05.2007г. 02.05.2007г. 02.05.2007г.	02.05.2010г. 02.05.2010г. 02.05.2010г.	КО, МО, ОХНВП КО, МО, ОХНВП КО, МО, ОХНВП
СЗСМ-46.00	2,5 3,0 4,0 5,0	№АЦСМ №АЦСМ №АЦСМ №АЦСМ	01.06.2007г. 01.06.2007г. 01.06.2007г. 01.06.2007г.	01.06.2010г. 01.06.2010г. 01.06.2010г. 01.06.2010г.	ГО, ГДО, КО, МО, ОХНВП, ОТОГ, ПТО ГО, ГДО, КО, МО, ОХНВП, ОТОГ, ПТО ГО, ГДО, КО, МО, ОХНВП, ОТОГ, ПТО ГО, ГДО, КО, МО, ОХНВП, ОТОГ, ПТО
УОНИ-13/55С	2,5 3,0 4,0	№АЦСМ №АЦСМ №АЦСМ	24.10.2007г. 24.10.2007г. 24.10.2007г.	24.10.2010г. 24.10.2010г. 24.10.2010г.	ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, ПР ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, ПР ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, ПР
УОНИ-13/55Р	2,5 3,0 4,0	№АЦСМ №АЦСМ №АЦСМ	24.10.2007г. 24.10.2007г. 24.10.2007г.	24.10.2010г. 24.10.2010г. 24.10.2010г.	ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, ПР ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, ПР ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, ПР
УОНИ-13/55	3,0 4,0 5,0	№АЦСМ №АЦСМ №АЦСМ	24.10.2007г. 24.10.2007г. 24.10.2007г.	24.10.2010г. 24.10.2010г. 24.10.2010г.	ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, ПР ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, ПР ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, ПР
ОЗС-12	2,0 2,5 3,0 4,0 5,0	№АЦСМ №АЦСМ №АЦСМ №АЦСМ №АЦСМ	23.10.2007г. 23.10.2007г. 23.10.2007г. 23.10.2007г. 23.10.2007г.	23.10.2010г. 23.10.2010г. 23.10.2010г. 23.10.2010г. 23.10.2010г.	ГДО, ГО, КО, МО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, ПР ГДО, ГО, КО, МО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, ПР ГДО, ГО, КО, МО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, ПР ГДО, ГО, КО, МО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, ПР ГДО, ГО, КО, МО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, ПР
МР-3	3,0 4,0 5,0	№АЦСМ №АЦСМ №АЦСМ	24.10.2007г. 24.10.2007г. 24.10.2007г.	24.10.2010г. 24.10.2010г. 24.10.2010г.	ГДО, ГО, КО, МО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, ПР ГДО, ГО, КО, МО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, ПР ГДО, ГО, КО, МО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, ПР
НЖ-13	3,0 4,0	№АЦСМ №АЦСМ	03.12.2007г. 03.12.2007г.	03.12.2010г. 03.12.2010г.	КО, ОХНВП КО, ОХНВП
ЦЛ-39	2,5	№АЦСМ	09.11.2007г.	09.11.2010г.	КО, ОХНВП
ОЗЛ-8	3,0 4,0	№АЦСМ №АЦСМ	03.12.2007г.03.12.2007г.	03.12.2010г. 03.12.2010г.	КО, ОХНВП КО, ОХНВП

ПТО – подъемно-транспортное оборудование

КО – котельное оборудование

ГО – газовое оборудование

ОХНВП – оборудование химических, нефтехимических
, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств

НГДО – нефтегазодобывающее оборудование