Раздел 1. Методологические основы планирования (стр. 4 )

• для разовых заказов, новых образцов товаров, изделий, изго­тавливаемых малыми партиями и т. д.;

• при планировании цен в отраслях, в которых большинство предприятий пользуется данным методом;

• для товаров, спрос на которые устойчиво превышает пред­ложение.

Применение методов, ориентированных на конкуренцию, за­висит от структуры рынка, от количества и особенностей фирм, выпускающих однотипную продукцию, остроты и характера кон­куренции.

Для метода с ориентацией на спрос специфическими условия­ми применения являются колебания спроса и предложения на дан­ный товар. Важнейшим обстоятельством, которое приходится учитывать при планировании цены с ориентацией на спрос, является эластич­ность спроса.

Параметрические методы рассчитаны на предприятия с ши­рокой и глубокой номенклатурой изделий, значительными объе­мами продаж, массовым и крупносерийным типом производства. Данный метод не­применим для расчета цен на уникальные изделия, в единичном и малосерийном производстве.

4.  Разработка ценовой стратегии и определения цены.

Ценовая стратегия — это комплекс средств и методов, с помо­щью которых реализуются цели ценообразования. Она позволяет выбрать динамику изменения исходной цены товара в условиях рынка.

Современная теория выработала ряд стратегий ценообразова­ния новых товаров, в число которых входят следующие основные (базовые): проникновения на рынок и «снятия сливок».

Стратегия проникновения на рынок предусматривает при вы­ведении товаров на рынок их продажу по низким ценам, что позво­ляет быстро сформировать спрос на данные товары, обеспечить определенную долю рынка, устранить конкурентов.

Стратегия проникновения на рынок может быть применена в следующих случаях:

• если рынок чувствителен к ценам и высокая цена может от­пугнуть покупателей;

• имеется высокая эластичность спроса;

• низкая цена не привлекает конкурентов;

• большой объем продаж сможет компенсировать издержки производства и сбыта данного товара.

Стратегия снятия сливок предполагает продажу товара в период освоения рынка по высоким ценам. По мере освоения изделия и увеличения объемов продаж цена посте­пенно снижается. Данная стратегия может быть реализована при наличии следующих условий:

• низкой эластичности спроса на данный товар;

• внешней (доступной для понимания покупателей) связи вы­сокой цены с адекватным ей качеством товара;

• неприемлемости высокой цены для фирм-конкурентов в дан­ный момент времени;

• большой емкости рынка;

• высокой привлекательности товара для потребителей (чаще всего товар представляет собой модификацию ранее выпускавше­гося и хорошо зарекомендовавшего себя товара);

• относительно высокой сложности товара, прошедшего длинный цикл НИОКР и защищенного патентами.

В то же время такая стратегия имеет недостатки. Главный из них состоит в том, что она привлекает на данный рынок конкурен­тов и способствует созданию конкурентных барьеров для данного предприятия. Другой недостаток — высокий риск, который может привести предприятие к потере конкурентоспособности.

Тема 9. Планирование производственной программы

1.  Разделы и система показателей плана производства.

2.  Планирование объема производства продукции.

3.  Обоснование плана производства продукции предприятия про­изводственной мощностью.

4.  Планирование выполнения производственной программы.

1.  Разделы и система показателей плана производства.

Важнейшим разделом тактического плана предприятия является план производства и реализации продукции, или производственная программа.

Производственная программа определяет необходимый объем производства продукции в плановом периоде, соответствующий по номенклатуре, ассортименту и качеству требованиям плана продаж.

Производственная программа состоит из двух разделов:

- плана производства продукции в натуральном (условно-натуральном) вы­ражении;

- плана производства в стоимостном выражении.

План производства продукции в натуральном выражении содержит показатели выпуска продукции определенной номенклатуры, ассор­тимента и качества изделий в физических единицах.

При планировании одинаковых по назначению видов продукции, имеющих разные потребительские свойства, применяются условно-на­туральные единицы измерения.

План производства продукции в стоимостном выражении содержит следующие показатели:

- реализованная продукция (валовой доход);

- товарная продукция;

- валовая продукция;

- чистая и условно-чистая продукция.

Реализованная продукция – это продукция, оплаченная покупателем или сбытовой организацией. Ее объем исчисляется как стоимость предназначенных к поставке по плану и подлежащих оплате заказчиком готовых изделий и полуфаб­рикатов собственного производства, запасных частей всех видов и назначений, товаров народного потребления, выполняемых работ и оказываемых услуг, реализуемых в соответствии с хозяйственными договорами с потребителями продукции или через собственную сбы­товую сеть.

Плановый объем реализованной продукции в стоимостном выражении рассчитывается по формуле

где— объем товарной продукции вида в оптовых ценах пред­приятия; — изменение остатков готовой продукции вида на складе предприятия на начало и конец планируемого периода;

  - изменение остатков готовой продукции вида, отгружен­ной, но не оплаченной потребителем на начало и конец планируемого периода;

— количество видов товарной продукции

Реализованная продукция характеризует валовой доход пред­приятия в плановом периоде.

Товарная продукция включает стоимость:

- запланированных к вы­пуску готовых изделий (принятых отделом технического контроля, укомплектованных и сданных на склад готовой продукции предпри­ятия);

- полуфабрикатов, комплектующих деталей и сборочных еди­ниц, предназначенных для реализации на сторону по кооперирован­ным поставкам;

- капитального ремонта, выполненного собственными силами, а также изделий и запасных частей, изготовленных для капи­тального ремонта, капитального строительства и собственных непро­мышленных хозяйств предприятия;

- инструментов и приспособлений для собственного производства.

Товарная продукция выражается в оптовых ценах предприятия и в сопоставимых ценах. Первые используются для увязки плана про­изводства с финансовым планом; вторые — для определения темпов, динамики и изменения структуры производства.

Плановый объем товарной продукциирассчитывается по

формуле

где— план выпускавида продукции в натуральном выраже­нии;

  — действующая оптовая ценавида продукции;— количество видов товарной продукции;

  — объем услуг и работ вида промышленного характера;

  — количество видов работ промышленного характера

Валовая продукция включает стоимость всей произведенной про­дукции и выполненных работ, в том числе незавершенное производ­ство. Она обычно оценивается в сопоставимых ценах.

Объем валовой продукции рассчитывается по формуле

(7.5)

где,— остатки незавершенного производства в стоимостном выражении на конец и начало планового периода соответственно;

,— остатки инструментов и приспособлений собственного производства на конец и начало планового периода.

Более объективную картину о масштабах производства дают по­казатели чистой и условно-чистой продукции.

Чистая продукция характеризует вновь созданную на предприятии стоимость.

Плановый объем чистой продукциирассчитывается по фор­мулам

где МЗ - материальные затраты, включаемые в себестоимость про­дукции;

  - амортизационные отчисления на полное восстанов­ление основных фондов;

ЗП — заработная плата с начислениями на нее;

Пб — прибыль от реализации продукции.

Условно-чистая продукция в отличие от чистой содержит амортизацию и рассчитывается по формулам

Пу = Пр - МЗ

Показатели чистой и условно-чистой продукции служат для ана­лиза структуры производственной программы, планирования фонда оплаты труда.

2. Планирование объема производства продукции.

План производства и реализации продукции предприятия фор­мируется таким образом, чтобы обеспечить выполнение плана про­даж в конкретном периоде с учетом имеющихся производственных возможностей. Проблема состоит в том, что производственные воз­можности предприятия могут быть больше или меньше запланиро­ванного объема продаж.

Производственная программа служит инструментом согласования возможного объема продаж с производственной мощностью предприятия в планируе­мом периоде.

Производственная программа предприятия рассчитывается на год с разбивкой заданий по кварталам, а квартальных — по месяцам.

Типовая методика формирова­ния программы включает в себя следующие этап ы:

•  анализ выполнения плана производства в предплановом периоде;

•  формирование портфеля заказов;

•  расчет производственной мощности;

•  планирование выпуска продукции в натуральном и стоимост­ном выражении;

•  оценка производственной программы;

• разработка мер по реализации программы.

Рассмотрим содержание основных этапов.

Анализ выполнения плана производства в предплановом периоде.

Анализ объема производства начинается с исследования динамики товарной и валовой продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста. Анализ выполнения плана по ассортименту базиру­ется на сравнении фактического и планового выпуска продукции по изделиям. Оценка выполнения плана по ассорти­менту может осуществляться:

•  по способу наименьшего процента (позиция номенклатуры,
имеющая наименьший процент выполнения плана);

•  по удельному весу продукции, по которой выполнен план про­изводства, в общем перечне наименований;

•  с помощью среднего процента, который рассчитывается деле­нием общего фактического выпуска продукции в пределах плана на общий плановый объем выпуска (продукция, изготовленная сверх
плана или не предусмотренная производственной программой, в вы­полнение плана по ассортименту не засчитывается).

Для измерения ритмичности выпуска продукции используется коэффициент рит­мичности, определяемый делением суммы фактически выпущенной продукции, которая засчитывается в выполнение плана, на плано­вый выпуск продукции за анализируемый промежуток времени.

Коэффициент аритмичности — показатель, обратный коэффици­енту ритмичности. Чем ритмичнее работает предприятие, тем выше должен быть коэффициент ритмичности и ниже коэффициент арит­мичности (в пределах от 0 до 1).

Заканчивается анализ на данном этапе оценкой качества продук­ции, которая основывается на показателях:

•  обобщающих (удельный вес продукции — новой в общем вы­пуске, сертифицированной, конкурентоспособной);

•  единичных и комплексных, характеризующих свойства продук­ции (полезность, надежность, технологичность, эстетичность);

•  косвенных (потери от брака, штрафы и пени за некачественную
продукцию, затраты на устранение рекламаций).

Всесторонний анализ выполнения плана производства продук­ции позволяет выявить резервы роста объемов производства и наме­тить мероприятия по их реализации.

Формирование портфеля заказов. Осуществляется на стадии пла­нирования продаж, которое проводится в рамках маркетинговых ис­следований.

Порядок формирования портфеля заказов и планирования продаж изложен в теме «Планирование продаж»

3.  Обоснование плана производства продукции предприятия про­изводственной мощностью.

Расчет производственной мощности предприятия является важ­нейшим этапом обоснования производственной программы.

Под производственной мощностью предприятия (цеха, участка) по­нимается максимально возможный годовой объем выпуска продук­ции при заданных номенклатуре и ассортименте на основе прогрессивных норм использования обо­рудования и производственных площадей, внедрения новейшей тех­ники, технологии, оптимальных режимов работы, научной организа­ции производства, труда и управления.

Рассмотрим методику расчета производственной мощности пред­приятия. Для расчета необходимо иметь следующие исходные дан­ные: плановый фонд рабочего времени одного станка; количество станков; производительность оборудования; трудоемкость произ­водственной программы; достигнутый процент выполнения нормы выработки.

Расчет производственной мощности предприятия должен прово­диться в следующей последовательности: мощность

1) агрегатов и групп технологического оборудования;

2) производственных участков, це­хов (корпусов, производства);

3) предприятия в целом.

В непрерывных производствах мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности обору­дования, а в дискретных производствах — по трудоемкости изготов­ления продукции.

Производственная мощность агрегата (Ма) определяется как произведение годового планового полезного фонда времени рабо­ты (Фп) и его производительности в единицу времени (П):

Производственная мощность участка, цеха (Mу) оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины, агрегата (Ма) с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выработки (К в н) на среднегодовой парк этого вида оборудования

 

или

где— норма времени на изготовление единицы продукции, ч.

Производственная мощность — величина не постоянная. Пла­нирование производственной мощности заключается в выпол­нении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить входную мощность, выходную мощность, среднегодовую мощность, показатели степени освоения мощности

Входная мощность определяется по наличному оборудованию, уста­новленному на начало планового периода.

Выходная мощность — это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода.

Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности, рассчитываемой по формуле

(7.10)

где— производственная мощность на начало планируемого пе­риода (года);

  — увеличение мощности за счет организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений;

  ,, ,— соответственно число месяцев работы мощности;

  — прирост мощности за счет технического перевооружения, расшире­ния и реконструкции предприятия,

  — увеличение (+), уменьше­ние (—) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассорти­мента продукции, поступлением промышленно-производственных фондов от других предприятий и передачи их другим организациям, включая лизинг;

Мв — уменьшение мощности за счет ее выбытия вследствие ветхости.

Необходимо различать фактическую и проектную мощность. Их соответствие характеризуется степенью освоения.

Уровень освоения — это устойчиво достигнутый на определенную Дату процент (коэффициент) освоения проектной мощности. Он рассчитывается как отношение выпуска продукции в определенный период (час, сутки, месяц, год) к соответствующей (часовой, суточ­ной, месячной, годовой) проектной мощности.

Коэффициент использования среднегодовой и вводимой производ­ственной мощности определяется отношением фактического или планового годового выпуска продукции соответственно к фактиче­ской или плановой среднегодовой мощности данного года, включая мощность, занимаемую в период подготовки производства новой продукции.

4.  Планирование выполнения производственной программы.

Планирование выпуска продукции. Установленное в производст­венной программе задание по объему производства продукции мо­жет быть выполнено при условии обеспечения необходимым коли­чеством ресурсов.

Алгоритм расчета производственной программы (плана произ­водства продукции) в упрощенном виде может быть сведен к следую­щим процедурам.

1. Анализируется портфель заказов.

2.  Производится перерасчет ассортимента портфеля заказов на
один вид продукции, принятый в качестве представителя.

3.  Анализируется использование среднегодовой производствен­
ной мощности в отчетном периоде.

4. На данном этапе планируется увеличение коэффициента ис­пользования производственной мощности в планируемом периоде, которое может быть достигнуто за счет реализации выявленных внутрипроизводственных резервов, без дополнительного ввода пос­тоянных факторов производства.

5. Определяется возможный выпуск продукции на основе дейст­вующих производственных мощностей с учетом запланированного коэффициента использования мощности.

6. Проект производственной программы сравнивается с произ­водственной мощностью по каждому изделию-представителю и вы­ясняется, достаточно ли в наличии мощностей для выполнения объе­ма продаж на плановый год.

Если план продаж превышает производственную мощность, то с целью сохранения покупателей и клиентов необходимо провести комплекс мероприятий по расшивке узких мест и увеличению произ­водственной мощности либо по размещению части заказов на усло­виях кооперированных поставок на других предприятиях.

С целью более полной увязки проекта производственной про­граммы и производственной мощности предприятия разрабатывает­ся баланс производственных мощностей. В нем отражаются входная, выходная и среднегодовая мощность, а также ввод и выбытие мощ­ностей.

После достижения баланса между производственной мощностью и проектом программы дается экономическая оценка проекта плана производства. В процессе обоснования производственной программы необхо­димо проверить, находится ли планируемый объем производства в пределах точек безубыточности.

Разработка мер по реализации программы. После всестороннего анализа проект производственной программы утверждается и дово­дится до структурных подразделений предприятия.

Предметом планирования выполнения производственной про­граммы являются метод изготовления и тип производства. Основная задача данного этапа состоит в том, чтобы задания производствен­ной программы предприятия довести до всех структурных подразде­лений (корпусов, цехов, участков, рабочих мест) и организовать их выполнение. Эта задача решается средствами оперативно-календарного планирования, которое являет­ся неотъемлемой частью тактического планирования предприятия.

Планирование выполнения производственной программы вклю­чает следующие этапы:

•  распределение производственной программы по плановым пе­риодам;

•  доведение производственной программы до структурных подразделений;

•  выбор метода изготовления производственной программы;

•  расчет загрузки оборудования.

Эти этапы будут рассмотрены в теме «Оперативно-календарное планирование».

Тема 10. Планирование материально-технического обеспечения

1. Разделы и показатели плана материально-технического обеспечения.

2. Планирование потребности в сырье, материалах, топливе и энер­гии.

3. Планирование незавершенного производства.

4. Планирование потребности в оборудовании.

1. Разделы и показатели плана материально-технического обеспечения.

Расчеты потребности в материальных ресурсах осуществляются в плане материально-технического обеспечения (МТО) предприятия, который является важнейшим разделом тактического плана.

Целью разработки плана МТО является оптимизация потребности предприятия в материально-технических ресурсах.

Основными задачами плана МТО являются:

•  своевременное и полное удовлетворение потребности пред­приятия в материально-технических ресурсах;

•  обеспечение высокого качества поставляемых ресурсов;

•  минимизация затрат на приобретение, доставку и хранение
товарно-материальных ценностей;

•  определение оптимальных сроков поставки и размеров транс­
портных партий приобретаемых материальных ресурсов;

•  определение оптимального уровня запасов материально-техни­ческих ресурсов;

•  разработка политики всемерной экономии материальных ре­сурсов, максимального вовлечения в хозяйственный оборот вторич­ного сырья, опережающего развития производства экономичных и ре­сурсосберегающих видов продукции и технологий;

•  создание условий для эффективной деятельности структурных
подразделений предприятия на принципах полного коммерческого

расчета и т. д.

Исходными данными для разработки плана МТО являются намечен­ные объемы производства, объемы работ по техническому и органи­зационному развитию, капитальному строительству, а также норма­тивная база с учетом заданий по снижению норм расхода материалов.

План МТО составляется в натуральном и стоимостном выраже­нии на год и с разбивкой по кварталам.

План МТО состоит из расчетов потребности в материально-тех­нических ресурсах и плана закупок.

План МТО предприятия (фирмы) составляется в четыре этапа:

1. Разрабатывается проект плана в форме заявок, содержащих
расчеты потребности в отдельных видах материальных ресурсов. Ис­ходной базой при этом являются стратегический план предприятия
и достигнутые показатели потребления ресурсов года, предшествую­щего планируемому.

2.  Проводится анализ эффективности использования материальных
ресурсов, проект плана МТО корректируется на основе уточненной
производственной программы, уточненных заданий по внедрению
новой техники и проведению экспериментальных работ, скорректи­рованных норм расхода материалов и производственных запасов.

3.  Проводится анализ рынка сырья и материалов, оценивается це­лесообразность приобретения того или иного ресурса или изготовле­ния его на предприятии собственными силами и принимается реше­ние о закупке.

4.  Составляются балансы материально-технических ресурсов и пла­ны закупок.

Разработка балансов МТО является предпосылкой для планирова­ния распределения материальных ресурсов между производственными единицами, а также установления хозяйственных связей с поставщиками продукции производственно - технического назначения. С целью стимулирования рационального использования ресурсов до структурных подразделений целесооб­разно доводить не только лимиты, но и бюджеты материально-тех­нических ресурсов.

Потребность предприятия в материальных ресурсах должна быть обоснована соответствующими расчетами по следующим видам их потребления:

- основное производство;

- капитальное строительство;

- внедрение новой техники и проведение экспериментальных работ;

- ремонтно-эксплуатационные нужды;

- изготовление технологической оснастки и инструмента;

- прирост незавершенного производства;

- создание необходимых материальных запасов.

2.  Планирование потребности в сырье, материалах, топливе и энергии.

Потребность в материально-технических ресурсах определяется с учетом отраслевых особенностей предприятий в виде отдельных расчетных таблиц.

Потребность основного производства в материалах (сырье) на про­изводственную программу (ПМ,) определяется умножением нормы расхода данного вида материалов на единицу продукции (Н,) и на планируемый объем ее выпуска в данном периоде (ОП;):

В зависимости от того, какие нормы применяются для расчета, различают следующие методы расчета потребности в материально-технических ресурсах: подетальный, поиздельный, по аналогии и по типовым представителям.

При поизделъном и подетальном методах применяются нормы рас­хода на производство единицы изделия, деталей.

Метод определения потребности по аналогии заключается в том, что изделия, на которые в период расчета потребности нет норм рас­хода, приравниваются к аналогичным изделиям, на которые имеют­ся нормы расхода материалов. При этом необходимо учитывать ха­рактерные особенности нового изделия, для чего в расчет вводятся поправочные коэффициенты.

При большом разнообразии выпускаемой продукции, а также при отсутствии уточненной программы выпуска по каждой позиции про­изводится расчет потребности в материалах на типовое изделие или деталь, норма расхода материала на производство которых явится средневзвешенной для планируемой группы изделий или деталей.

Потребность в материальных ресурсах для капитального строи­тельства определяется на основе:

•  планируемого объема строительно-монтажных работ;

•  внутриотраслевой и отраслевой структуры строительно-мон­тажных работ по уточненному плану года, предшествующего плани­руемому;

•  объектных норм расхода материалов на 1 млн. р. стоимости
строительно-монтажных работ, а по жилищному строительству — на
1 тыс. м2 жилой площади с последующим перерасчетом на 1 млн. р.
сметной стоимости строительно-монтажных работ по плановой смет­
ной стоимости 1 м2 общей площади.

Потребность в материальных ресурсах для проведения мероприятий по плану инноваций определяется на основе объемов работ по совер­шенствованию технологии, механизации и автоматизации производ­ства, освоению и внедрению новой техники, объемов научно - исследовательских, опытно-конструкторских и других планируемых работ и норм расхода материалов на эти цели.

Потребность в материальных ресурсах на ремонт основных фондов определяется исходя из объема основных фондов, утвержденных норм расхода материалов на 1 млн. р. стоимости основных фондов и поправочного коэффициента, определяющего потребность данно­го материала на ремонт вновь введенных орудий труда, производст­венных и непроизводственных зданий и сооружений.

Суммирование полученных таким расчетом величин расхода данно­го вида материала по всем типоразмерам инструмента позволяет опре­делить общую потребность по предприятию на годовую программу.

Потребность в топливе на технологические нужды обосновывает­ся прямым расчетом исходя из объемов производства и норм расхода топлива.

Аналогичным методом определяется потребность в котельно-печ­ном топливе на нужды промышленного транспорта. Нормы расхода топлива на работу внутризаводского транспорта рассчитываются в килограммах условного топлива на 1 т перевозимого груза или на 1 ч работы транспортных машин.

Потребность в автобензине для автомобилей (автобусов, грузовых и легковых машин и т. п.) определяется в тоннах в зависимости от марки автомобиля и планируемого пробега.

Составной частью годовой потребности предприятия в матери­альных ресурсах является потребность на образование производствен­ных запасов сырья и материалов. На размер производственного запаса влияют:

•  величина потребности в различных видах сырья и материалов;

•  периодичность поставок продукции предприятиями-по­ставщиками;

•  периодичность запуска сырья и материалов в производство;

•  сезонность поставок материалов;

•  размеры транзитных поставок.

Величина производственного запаса обосновывается нормой про­изводственного запаса, представляющей собой средний в течение года запас материала в днях его среднесуточного потребления, пла­нируемый на конец года как переходящий. Размер переходящего за­паса определяется по формуле

Зп = Нз х Мд

Где Зп - размер переходящего запаса по материалу;

Нз - норма переходящего запаса материала, дн.;

Мд - потребность материале на однодневный выпуск;

3.  Планирование незавершенного производства.

План МТО должен учитывать изменение незавершенного произ­водства. По изделиям с длительным производственным циклом рас­считывается потребность в материалах для обеспечения плана выпуска продукции и изменения объема и комплектности незавершенного произ­водства (задела).

Общее количество материалов, которое постоянно находится в за­деле, определяется умножением длительности производственного цикла изготовления продукции в днях на среднесуточный расход указанного материала в натуральных единицах измерения.

При наличии данных об изменении задела в деталях или изделиях к концу планового периода по сравнению с его началом потребность в материалах на изменение незавершенного производства определяется по формуле

где,— количество изделий или деталей -го вида в незавер­шенном производстве соответственно на конец и начало планового периода;

  — норма расхода материала на изделие или деталь -го вида;

— количество наименований изделий или деталей, на произ­водство которых расходуется данный материал.

При большом количестве наименований деталей и изделий и раз­личных циклах их изготовления указанный метод расчета весьма тру­доемок. В этом случае применяется более простой, но менее точный метод, основанный на данных об изменении незавершенного произ­водства:

где,— денежная оценка незавершенного производства на начало и конец планового периода, тыс. р.;

ОП — объем товарной продукции, тыс. р.

4. Планирование потребности в оборудовании.

Расчет потребности в оборудовании осуществляется по следую­щим направлениям.

Потребность в оборудовании для замены физически изношенного и морально устаревшего оборудования на действующих предприятиях определяется с учетом необходимости планомерного обновления действующего парка машин на основании актов об их техническом состоянии.

Потребность в оборудовании для увеличения производственных мощ­ностей обосновывается технико-экономическими расчетами, дока­зывающими недостаточность имеющегося парка оборудования для выполнения заданной программы.

Потребность в оборудовании для проведения научно-исследователь­ских и опытно-конструкторских работ, а также работ по механизации производственных процессов и внедрению передовой технологии опреде­ляется на основе планов научно-исследовательских работ с учетом внедрения достижений науки и техники.