Расчет суммарной погрешности обработки (стр. 3 )

 

Таблица 2.4 Погрешность установки заготовок размером до 60 мм в тисках

Тиски	Метод установки	Смещение заготовок, мкм
Винтовые	На подкладке в свободном состоянии	100-200
На подкладке с постукиванием при зажиме	50-80
Эксцентриковые	С подкладкой	40-100
Без подкладки	30-50

Таблица 2.5 Погрешность установки заготовок на станках с выверкой по цилиндрической поверхности, мкм

Способ установки	Метод выверки	Погрешность установки
На центрах и регулируемых крестовинах	С двух концов в вертикальной и горизонтальной плоскостях и на биение	Мелких (0,5-1,0)/ (0,02-0,04) Средних (1,0-1,5)/ (0,03-0,06) Крупных (2,0-3,0)/ (0,05-0,08)
В четырехкулачковом патроне и на заднем центре	Со стороны патрона по высоте и на биение
В четырехкулачковом патроне и неподвижном люнете	С двух концов в двух плоскостях и на биение
В четырехкулачковом патроне	По наружному или внутреннему диаметру
На угольнике, по разметке	По диаметру и торцу

Примечание: Погрешности, указанные в числителе, относятся к выверке иглой по необработанной (большие значения) или грубо обработанной (меньшие значения) поверхности. В знаменателе приведены погрешности выверки с помощью индикатора по поверхности, обработанной чистовым точением.

Таблица 2.6 Погрешность установки заготовок на столе станка

с выверкой по плоской поверхности, мм

Метод выверки	Наибольший размер поверхности, м
до 1	св.1 до 3	св.3 до 6	св.6
По разметке иглой	0,5	1	2	3
По предварительно обработанной поверхности индикатором	0,15	0,2	0,4	0,6
По чисто обработанной поверхности индикатором	0,05	0,08	0,1	0,15

Таблица 2.7 Средние допустимые погрешности наладки для

лезвийных инструментов, мкм

Выдерживаемые размеры, мм	Обработка
черновая*	чистовая	тонкая	однократная
до 30	40-100	10	5	20
св.30 до 80	60-150	20	6	25
св.80 до 180	80-200	30	7	30
св.180 до 360	100-250	40	8	40
св. 360 до 500	120-300	50	10	50

* Меньшие значения принимают при обработке точных заготовок (12-14-го квалитетов точности); большие значения – при обработке грубых заготовок (15-го квалитета и грубее).

Таблица 2.8 Основные формулы для расчета погрешности

Метод работы	Установка резца на размер	Суммирование по максимуму-минимуму	Вероятностное суммирование
По лимбу станка	По пробной проточке	Δр= Δл	Δр= Δл
По упору	По лимбу	Δр=Δл+ Δу	Δр=√(Кл Δл)2+(Ку Δу )2
По эталону и щупу	Δр= Δэ+ Δу	Δр=√(Кэ Δэ)2+(КуΔу )2

Примечания.

1. Погрешность установки инструмента : Δл - по лимбу, Δу - по упору, Δэ - по эталону и щупу.

2. Значения коэффициентов при расчетах можно принимать: Кл=1; Ку=Кэ=1,14-1,73.

Таблица 2.9 Погрешность регулирования (установки) резца при

наладке на размер в поперечном направлении, Δр, мкм

Метод регулирования положения резца	Δр, мкм
По лимбу с ценой деления, мм:
0,01	5-10
0,02	10-15
0,03	10-30
0,05	15-30
0,1-0,5	30-70
По индикаторному упору с ценой деления прибора, мм
0,01	10-15
0,002	3-5
0,001	1-2
По жесткому упору	20-50 (может быть в пределах 10-130)
По эталону:
Резец закрепляют винтами резцедержателя после касания его с эталоном;	100-130
резец, закрепленный в резцедержателе, подводят к эталону винтом поперечной подачи;	20-30
то же, но с контролем положения резца с помощью бумажного щупа;	10-20
то же, но с контролем положения резца с помощью металлического щупа;	7-10
Установка взаимозаменяемого режущего инструмента со сменой:
резца, установленного на размер вне станка с помощью индикатора или миниметра;	20-30
блока с резцами, установленными на размер вне станка;	10-50
или путем поворота круглой пластинки)	25

Примечания.

1. Погрешность установки эталона не должна превышать 10-20 мкм.

2. Для диаметральных размеров учитывают удвоенную погрешность (2Δр ).

Таблица 2.10 Допустимые погрешности измерения линейных размеров (диаметров, длин) в зависимости от допусков и квалитетов

точности размеров (ГОСТ, мкм

 

Таблица 2.11Относительный износ резцов при чистовом точении,

Uо, мкм/мм

Материал режущего инструмента	Углеродистая сталь	Легированная сталь	Серый чугун	Чугун, НВ 375-400
Т60К6	0,7-4	0,7-4	-	-
Т30К4	3-4	4-6	-	-
Т15К6	5-7	9-10	-	-
Т5К10	8	12-13	-	-
ВК9	-	65	-	-
ВК8	-	17-25	13-14	-
ВК6	-	-	14	-
ВК4	-	25-30	-	-
ВК3	-	9-10	6	16
ВК2	-	-	4-26	12

Таблица 2.12 Допустимый размерный износ инструмента