Расчет суммарной погрешности обработки (стр. 4 )

при обработке партии заготовок, мкм

Выдерживаемый размер, мм	Обработка
черновая	чистовая	тонкая	однократная
до 3	30-80	15	2	20
св.30до80	45-120	20	3	25
св.80 до 180	60-150	30	6	30
св.180 до 360	75-200	40	10	40
св. 360 до 500	90-250	50	15	50

Приложение Б

Таблица 2.13 Нормы точности и жесткости металлорежущих

станков под нагрузкой

Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые

Параметр	Класс точности станка	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
до 10	св 10 до 16	св 16 до 25	св 25 до 40	св 40 до 65
Допустимое смещение относительно оправки, закрепленной в шпинделе, мкм:
переднего поперечного суппорта	Н	300	340	400	500	630
П	190	210	250	310	400
заднего поперечного суппорта	Н	400	450	530	670	840
П	250	280	320	420	530
револьверной головки	Н	100	120	150	190	240
П	60	80	100	120	150
Сила, Н:
переднего и заднего поперечных суппортов	Н	2000	2800	4000	5600	8000
П	1600	2240	3200	4480	6400
револьверной головки	Н	700	1000	1400	2000	2800
П	560	800	1120	1600	2240

Продолжение табл. 2.13

Автоматы токарные многошпиндельные прутковые горизонтальные ГОСТ 43-85

Параметр	Класс точности станка	Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм
16	20	25	32	40	50	65	80	100	125
наибольшая разность перемещений под нагрузкой первого поперечного суппорта относительно оправки, закрепляемой поочередно на каждом шпинделе, мкм	Н	20	20	20	30	30	30	30	50	50	50
П	12	12	12	20	20	20	20	30	30	30
Перемещ-ние под нагрузкой каждого поперечного суппорта относительно оправки, закреплённой на шпинделе, имеющем наименьшую жесткость, мкм	Н	40	50	60	70	80	100	120	140	160	200
П	25	30	40	45	50	60	80	90	100	120
Сила, Н:	Н	2350	2940	3675	4650	5980	7350	9300	11500	14500	18620
П	1862	2350	2940	3675	4650	5980	7350	9300	11500	14500

Продолжение табл. 2.13