Экономическая география и регионалистика (стр. 10 )

				Цветные металлы
Основные		Легирующие		Благородные		Редкие и рассеянные
Тяжелые		Легкие		Малые
медь		алюминий		висмут		вольфрам		золото		германий
свинец		магний		кадмий		молибден		серебро		галлий
цинк		титан		сурьма		ниобий		платина		селен
олово		натрий		мышьяк		ванадий				цирконий
никель		калий		кобальт ртуть		тантал				индий

Рис. 1. Группы и подгруппы цветных металлов

Руды тяжелых металлов имеют очень низкий процент со­держания металла в руде. Вот почему необходима работа по их обогащению и предпочтительность размещения в местах или районах их добычи. Например, медные руды содержат 1—5 и менее процентов меди, а в концентрате содержание меди уве­личивается до 35%. Содержание металла в свинцово-цинковых рудах 5—6% и менее, а в концентрате — 78%. Содержание олова в оловянных рудах — менее 1%, а в концентрате — 65% (для сравнения скажем, что содержание железа в железных рудах составляет обычно 20—25%, а в некоторых, например, в Курской магнитной аномалии, гораздо выше — 60—62%). Именно цветные тяжелые металлы имеют особенно низкий процент содержания металлов в руде. Поэтому размещение предприятий по произ­водству цветных тяжелых металлов определяется, главным образом, сырьевым фактором. Получение дорогостоящих кон­центратов руд цветных металлов позволяет транспортировать их на большие расстояния и тем самым территориально разобщить процессы добычи, обогащения и непосредственно металлурги­ческий передел.

Производства цветных металлов отличается большой топливоемкостью. Так, для производства 1 т никеля нужно до 55 т топлива, 1 т цинка — 3 т, 1 т черновой меди — до 3—4 т, глинозема — до 10—12 т. (табл. 11). При производстве многих цветных металлов потребляется большое количество электроэнергии. Особенно вы­сокая энергоемкость характерна для выплавки цветных легких металлов. Так, для выплавки 1 т титана или магния нужно соот­ветственно 30—60 тыс. кВт • ч и 18—20 тыс. кВт • ч. Вот почему размещение предприятий по выплавке цветных легких металлов определяется, в первую очередь, электроэнергетическим фак­тором. Самую дешевую электроэнергию вырабатывают на ГЭС, поэтому и многие центры выплавки цветных легких металлов созданы вблизи крупных ГЭС или в районах концентрации ГЭС. Именно поэтому по выплавке цветных легких металлов выделя­ется Восточно-Сибирский экономический район.

Таблица 11

Расход сырья, топлива и энергии на производство

1 т цветных металлов

Металлы	Расход руды, т	Расход топлива и электроэнергии
Тяжелые
Олово	Более 300	1 т
Медь	Более 100	2-3 т
Цинк	16	2-3 т
Свинец	16	2-3 т
Легкие
Титан	15-16	30—60 тыс. кВт. ч
Магний	15—16	18—20 тыс. кВт. ч
Алюминий	4-8	17 тыс. кВт. ч

Добыча и обогащение руд, выплавка некоторых металл он требует больших расходов воды. Так, чтобы получить 1 т медно-никелевых руд, нужно использовать 15—20 м3 воды. Развитие на базе предприятий цветной металлургии некоторых химических производств еще более увеличивает потребность этой отрасли промышленности в воде.

Руды некоторых цветных металлов имеют особо сложный со­став. Так, число сопутствующих веществ достигает в оловянных рудах — 4, медных — 11, свинцово-цинковых — 18, алюмини­евых — 7. В состав полиметаллических руд, например, входят свинец, цинк, медь, золото, серебро, кадмий, висмут. Чаще всего в месте добычи выгодно обеспечивать переработку 1—2 из всех компонентов, а остальные перерабатываются в других местах на специализированных предприятиях.

Организационной особенностью цветной металлургии явля­ется широкое развитие комбинирования. В цветной металлургии развито внутриотраслевое и межотраслевое комбинирование. Практикуется в одном пункте добыча, обогащение, выплавка ряда сопутствующих цветных металлов, их рафинирование, что определяет развитие внутриотраслевого комбинирования в цветной металлургии. Получило также распространение меж­отраслевое кооперирование, особенно с химической промыш­ленностью. В результате основных технологических процессов в цветной металлургии получают сернистый газ, серную кислоту, хлор, некоторые удобрения.

Для цветной металлургии характерна высокая концентрация производства в небольшом числе крупнейших компаний-моно­полистов. Так, на долю 8 организаций (компаний), составляющих менее 1% от общего числа действующих в отрасли, приходится 2/5 всего объема выпускаемой ею продукции. Особую роль играют ГМК «Норильский никель», который выпускает более 40% металлов платиновой группы, перерабатывает свыше 70% российской меди и контролирует около 35% мировых запасов никеля, и , на долю которого приходится 75% рос­сийского алюминия и 10% мирового.

Медная промышленность использует небогатые руды (со­держание металла не более 5%), поэтому обязательная стадия производства — обогащение. Самые крупные месторождения по объемам добычи находятся в районе Норильска (Красноярский край). Большое количество месторождений, но небольших,

В значительной степени уже выработанных, находится на Ура­ле — Медногорск, Гай, Сибай, Карабаш, Красноуральск, Ревда, Кировоград. В небольших количествах добывается медная руда также в Мурманской области (Печенга) и в Карачаево-Черкес­ской республике (Уруп). Производство черновой меди сосре­доточено в основном на Урале, где оно возникло еще в XVIII в. В настоящее время уральские заводы — Медногорский в Оренбургской области, Карабашский в Челябинской области, Ревдинский, Красноуральский и Кировоградский в Свердлов­ской области — не обеспечиваются местной рудой и работают на медных концентратах из Казахстана. Производят черновую медь также в Норильске (Красноярский край) и Мончегорске (Мурманская область). Рафинирование меди размещается как около крупных потребителей — в Москве, Санкт-Петербурге, так и на Урале — в городах Кыштым (Челябинская область) и Верхняя Пышма (Свердловская область).

Никелевая промышленность располагается на территории России в тех же районах, что и медная. Самое масштабное произ­водство около крупных месторождений находится в Норильске. Руды здесь добывается больше, чем имеется мощностей по про­изводству металла, кроме никеля из руды извлекают кобальт, платину и другие металлы. Избыточные медно-никелевые концентраты направляются в город Мончегорск (Мурманская область), где имеется и собственная небольшая добыча руды (месторождение Печенга). На третьем месте находится Урал с никелевыми заводами в городах Орск (Оренбургская область), Верхний Уфалей (Челябинская область) и Реж (Свердловская область), расположенных возле небольших месторождений.

Свинцово-цинковая промышленность использует полиме­таллические руды, месторождения которых находятся в горных районах. В России это Кавказ (Садон), предгорья Алтая (Салаирское и Орловское месторождения), Сихотэ-Алинь (Дальнегорск) и хребты Забайкалья (Нерчинский завод и др.). Производство металлов, как правило, привязано к месторождениям, но од­новременно свинец и цинк производят лишь во Владикавказе. В Забайкалье (Читинская область) производят только свин­цовые и цинковые концентраты, которые поступают в другие районы страны. В Приморском крае (Дальнегорск) производят свинец и цинковые концентраты, а в Кемеровской области (Бе­лове) — цинк и свинцовые концентраты. Цинк из привозных концентратов (российских, казахстанских и среднеазиатских) производят в Челябинске.

Оловянная промышленность в России сконцентрирована на Дальнем Востоке, где расположены основные месторождения — Депутатское и Эсэ-Хайя в Якутии, Солнечное в Хабаровском крае, Перевальное и Хрустальненское (Кавалерово) в Приморс­ком крае. Самое западное месторождения олова Шерловая Гора находится уже в Восточной Сибири (Читинская область). Произ­водство металлического олова расположено в Новосибирске по пути следования концентратов из районов добычи (восточных) в районы потребления (западные).

Производство легирующих металлов вольфрама и молибдена целиком приурочено к месторождениям, так как содержание металлов в руде составляет десятые доли процента. И воль­фрам, и молибден одновременно добываются на Джидинском (Республика Бурятия) и Тырныаузском (Кабардино-Балкарская Республика) месторождениях. Кроме этого молибден добывается в Читинской области и республике Хакасия, а вольфрам — в Приморском крае.

Так же территориально совпадают добыча и производство золота. Основные запасы золота на территории России сосре­доточены в рудных (коренных) месторождениях, но их освоение требует значительных затрат. Поэтому разрабатываются в ос­новном россыпные месторождения золота, на освоение которых требуется значительно меньше средств и времени. Свыше по­ловины добычи золота в России дает Дальневосточный район, в котором больше всего производится этого драгоценного металла в Республике Саха (Якутия) — в восточной части, Магаданской области и Чукотском АО. В основном это небольшие прииски, многие из которых разрабатываются еще с 1930-х гг. Но откры­ты и крупные коренные месторождения — Нежданинское и др. На втором месте (около 1/4 добычи) по производству золота находится Восточно-Сибирский район, в котором выделяются Иркутская область (с крупными месторождениями в районе г. Бодайбо) и Красноярский край. На третьем месте — Ураль­ский район с Кочкарским (Челябинская область) и Березовским (Свердловская область) месторождениями.

В России к цветной металлургии относится также добыча алмазов. В настоящее время 99% добычи алмазов приходится на западную часть Республики Саха (Якутия), где расположены месторождения Мирное, Айхал, Эбеляхское и др. Кроме этого имеется добыча алмазов на севере Пермской области. Крупные, но пока не разрабатываемые, месторождения открыты в Архан­гельской области (Ломоносовское и др.).

Особую специфику имеет размещение предприятий алю­миниевой промышленности. Сырьем для получения алюми­ния в России являются бокситы (месторождения в Северном и Уральском экономических районах) и нефелины (в Северном, Западно-Сибирском и Восточно-Сибирском экономических районах). Из алюминиевых руд вначале выделяют окись алю­миния — глинозем (Бокситогорск, Ачинск и др. центры). Разме­щение предприятий по производству глинозема (в связи с его материалоемкостью) определяется преимущественно сырьевым фактором. Затем глинозем доставляют в районы и центры, где вырабатывается большое количество дешевой электроэнергии, прежде всего в те, в которых функционируют мощные ГЭС. Там из глинозема с использованием огромного количества электро­энергии выплавляют металлический алюминий. По выплавке алюминия в России выделяются Восточно-Сибирский (Красно­ярск, Братск, Саяногорск, Шелехов), Поволжский (Волгоград), Северный (Кандалакша, Надвоицы), Северо-Западный (Волхов), Уральский (Краснотурьинск, Каменск-Уральский), Западно-Сибирский (Новокузнецк), экономические районы.

7. ХИМИКО-ЛЕСНОЙ КОМПЛЕКС

В состав химико-лесного комплекса входят химическая и нефтехимическая промышленность, а также лесная, деревооб­рабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность.

7.1. Химическая промышленность

Химическая промышленность играет важную роль в промыш­ленности и хозяйстве страны в целом. Эта отрасль оказывает су­щественное влияние на развитие научно-технического прогресса. На долю химической и нефтехимической промышленности при­ходится 4,5—5% всех промышленно-производственных основ­ных фондов. Развитие НТП и совершенствование размещения производительных сил тесно связаны с химической промышлен­ностью, технологические особенности которой позволяют полнее использовать природные и экономические ресурсы.

Химическая промышленность имеет в своем составе значи­тельное число отраслей и подотраслей, использующих разное сырье и выпускающих разную продукцию (по сложности внут­ренней структуры отрасль уступает только машиностроению), но имеющих сходные технологии производства. В итоге мож­но выделить несколько групп отраслей с разными ведущими факторами размещения производства: 1) горно-химическая промышленность; 2) основная (неорганическая) химия; 3) ор­ганическая химия: а) химия основного органического синтеза, б) химия полимеров, в) переработка полимерных материалов; 4) другие отрасли химической промышленности (бытовая химия и др.) (табл. 13). При этом степень влияния каждого из факторов не одинакова как для отдельных отраслей, так и для их групп.

О масштабах и динамике отечественного производства про­дукции химической промышленности можно судить по данным, приведенным в табл. 12.

Таблица 12

Состав химической промышленности и основные факторы, определяющие размещение предприятий

Группы отраслей химической промышленности	Добыча и производство	Основные факторы раз­мещения предприятий, выпускающих указанную продукцию
Горно-хими­ческая	Добыча основного химического сырья (твердые виды): серы (само­родной серы и серного колчедана), апатитов, фосфатов, калийной, поваренной, глауберовой соли	Сырьевой
Основная (неорганичес­кая) химия	Производство: соды, кислот, щелочей, минеральных удобрений в том числе: азотных калийных, фосфоритной муки, суперфосфата	Сырьевой и электроэнерге­тический Сырьевой и потребительский Потребительский и сырьевой Сырьевой Сырьевой Потребительский
Химия ос­новного органического синтеза	Производство исходных продуктов основного органического синтеза (органических кислот, спиртов) из нефти, газа, угля, лесохимического сырья	Сырьевой, водный, электроэнергетический
Химия поли­меров (поли­мерных материалов)	Производство: синтетических смол и пластмасс, химических волокон и нитей, синтетического каучука	Сырьевой, водный, электро­энергетический (для предприятий по произ­водству химических воло­кон — также трудовой)
Переработка полимерных материалов	Производство: изделий из пластмасс (пластичес­ких масс), шин, резинотехнических изделий	Потребительский
Разнородная группа мало связанных между собой отраслей	Производство: синтетических красителей, лаков и красок, товаров бытовой химии и др.	Потребительский

Существующая картина размещения предприятий химичес­кой промышленности имеет следующие основные черты: