Экономическая география и регионалистика (стр. 11 )

1) Высокая концентрация предприятий в европейской части России (что является результатом сосредоточия здесь центров научно-технического прогресса, образования и квалифициро­ванных кадров, давними традициями развития научно-экспе­риментальных производств). Здесь расположены и основные потребители продукции отраслей химической и нефтехимичес­кой промышленности. Именно здесь возникли первые крупные центры химических производств (например, производство син­тетического каучука, которое первоначально было организовано на основе переработки пищевого спирта, получаемого из кар­тофеля и зерна, значительно позже перешли к использованию нефтегазового сырья).

Таблица 13

Производство основных видов продукции химической и нефтехимической

промышленности

Вид продукции	1980	1985	1990	1995	2000	2005
1	2	3	4	5	6	7
Серная кислота в моногидрате, млн. т	10,2	12,0	12,8	6,9	8,3	9,3
Кальцинированная сода 100% (без поташа), млн. т	3,6	3,8	3,2	1,8	2,2	2,6*
Каустическая сода 100%, млн. т	2,1	2,2	2,3	1,2	1,2	1,2*
Минеральные удобрения (в пересче­те на 100% питательных веществ), млн. т	11,8	17,3	16,0	9,6	12,2	16,6
Синтетические смолы и пластичес­кие массы, млн. т	2,3	3,0	3,3	1,8	2,6	3,3
Химические волокна и нити, тыс. т	624	725	673	216	164	154
Лакокрасочные материалы, млн. т	1,9	2,2	2,3	0,6	0,6	0,7
1	2	3	4	5	6	7
Синтетические моющие средства, тыс. т	560	624	876	334	436	639*
Шины автомобильные, для сельско­хозяйственных машин, мотоциклов мотороллеров, млн. шт.	44,3	45,7	47,7	18,8	29,9	41,3

*Данные за 2004 г.

Источник: Российский статистический ежегодник. 2005. — М., 2006; Россия в цифрах. 2006. —М., 2006.

Сосредоточие центров химической промышленности в районах, дефицитных по водным и энергетическим ресурсам, но концентрирующих основную часть населения и производст­венного потенциала.

Территориальное несовпадение районов производства и потребления продукции химической промышленности.

4) Сырьевая база химической промышленности дифференци­руется в зависимости от природной и экономической специфики отдельных районов страны. Россия, обладающая огромными запасами природных ресурсов, имеет их преимущественно в восточных районах, где пока химическая промышленность не получила должного развития. При этом сейчас основные залежи разведанных запасов большинства видов горно-химического сырья сосредоточены в европейской части страны: в Ураль­ском, Центральном, Поволжском, Северном, Волго-Вятском районах.

Химическая промышленность в России имеет надежную собственную сырьевую базу. В качестве сырья в химической промышленности используют углеводородное сырье — нефть, природный газ, уголь, горючие сланцы, а также другие виды твердого сырья — апатиты, фосфориты, самородную серу и серный колчедан, калийную соль, поваренную соль, глауберову соль и другие, а также газы, выделяющиеся в процессе техноло­гических операций в черной и цветной металлургии (коксовой газ, сернистый газ и др.).

На территориальную организацию химической промышлен­ности значительное влияние оказывает ряд факторов:

Материалоемкость производства. Химическая промышлен­ность — емкий потребитель сырья, в ней сохраняются высокие нормы расходования первичного сырья. Затраты на сырье из-за высокой его ценности или значительных удельных расходов составляют от 40 до 90% в расчете на производство 1 т готовой продукции.

Многоцелевой характер использования сырьевой базы. Спе­цифика химических производств позволяет из одного вида сырья получать разные химические продукты или вырабатывать одну и ту же конечную продукцию из разных видов химического сырья. Нужно особо отметить, что основным сырьем для химической промышленности становятся продукты нефтепереработки, кок­сования угля — т. е. сырье, специально подготовленное.

3) Водоемкость производства. Химическая промышленность в значительных объемах потребляет воду. По суммарному водопотреблению она занимает первое место среди отраслей обрабатывающей промышленности. Самым большим потреби­телем воды является производство полимерных материалов. Так, на выработку 1 т волокна расходуется до 3—5 тыс. м3 воды (для сравнения: на выплавку 1 т стали затрачивается до 200 м3 воды).

4) Энергоемкость и топливоемкость производства. Химиче­ская промышленность — одна из самых энергоемких отраслей хозяйства. Особенно велико потребление электрической и тепло­вой энергии в химии полимеров. Поэтому для химии полимерных материалов особую значимость имеет близость к ТЭС. Так, для производства 1 т химического волокна требуется 15—20 кВт*ч электроэнергии и до 10 т топлива для выработки тепла (пара, горячей воды). В суммарном потреблении топливно-энергети­ческих ресурсов промышленностью на долю химической про­мышленности приходится 20—30%.

5) Специализация производства. Для химической промыш­ленности характерно усиление специализации химических предприятий. Так, переработка получаемых на химических комбинатах продуктов органического синтеза, обладающих хорошей транспортабельностью, осуществляется, как правило, на специализированных предприятиях по выпуску пластмасс, синтетического каучука и т. д. Специализации в отрасли способс­твует стабильное развитие трубопроводного транспорта.

6) Производственное комбинирование и кооперирование. В химической промышленности широкое развитие получили внутриотраслевое и межотраслевое комбинирование произ­водства (создание химических производств на базе отходов коксования угля в черной металлургии, использование вы­деляющихся газов в цветной металлургии и другие). В хими­ческой промышленности имеются широкие возможности для комплексного использования сырья, что способствует развитию производственного комбинирования и кооперирования. Созда­ны химические и нефтехимические комбинаты в комплексе с газо - и нефтепереработкой.

7) Эффективность создания химических комплексов. В хи­мической промышленности усиливается стремление создавать не просто предприятия, а крупные химические комплексы, обеспечивающие максимальное использование сырья и дающие наибольший экономический эффект. Примерами таких ком­плексов являются — Соликамско-Березниковский и Уфимско-Салаватский в Уральском районе и другие.

8) Усиление влияния предприятий — монополистов. В хими­ческой и нефтехимической промышленности 33 предприятия ­монополиста, составляющие лишь 0,1% от общего числа пред­приятий отрасли, производят 36% всего объема ее продукции.

9) Широкое внедрение автоматизации и механизации, малая
трудоемкость. Вредный для работающих характер многих технологических процессов в химической промышленности форсирует
развитие в ней механизации и автоматизации производства, что
делает эту отрасль малотрудоемкой. Предприятия химической
промышленности можно создавать в малонаселенных районах,
в малых и средних городах. Но есть и трудоемкие химические
производства (например, производство химических волокон,
пластмасс).

10) Сильное негативное влияние на окружающую среду.
Химическая и нефтехимическая промышленность является
исключительно мощным загрязнителем природной среды. На ее
долю приходится 10% всех образующихся в промышленном производстве токсичных отходов. По объему сброса загрязненных
сточных вод в водные объекты отрасль занимает второе место
(после электроэнергетики).

Главные черты размещения основных отраслей и подотраслей химической промышленности следующие.

Горно-химическая промышленность размещается в мес­тах добычи первичного химического сырья. Она представлена, главным образом, в Уральском, Центральном, Поволжском, Северном, Волго-Вятском и некоторых других экономических районах.

Сернокислотная промышленность. В качестве сырья исполь­зует: 1) самородную серу (Водинское месторождение в Самарской области); 2) серный колчедан или пирит (медно-колчедановые РУДЫ Урала); 3) отходящие промышленные сернистые газы предприятий черной и цветной металлургии (Нижний Тагил, Челябинск, Медногорск и др. в Уральском районе); 4) серу, по­лучаемую при очистке серосодержащего природного газа на газоперерабатывающих комплексах (Оренбург, Астрахань) и при переработке сернистой нефти на нефтеперерабатывающих заводах (Поволжский и Уральский районы). Перевозить серную кислоту не безопасно. Поэтому сернокислотные заводы разме­щены, в основном, в районах потребления серной кислоты, куда привозят исходное сырье (серный колчедан).

Содовая промышленность (производство каустической и кальцинированной соды) использует в качестве сырья поварен­ную соль. Производство соды выделяется высокими удельными показателями потребления сырья и топливно-энергетических ресурсов. Кроме того, кальцинированную соду получают на глиноземных заводах как побочный продукт (Краснотурьинск, Ачинск, Бокситогорск и другие). Основные центры получения соды размещены в Уральском, Поволжском, Западно-Сибирс­ком, Восточно-Сибирском, Волго-Вятском районах, они тяготеют к источникам сырья и центрам производства электроэнергии.

Производство минеральных удобрений включает выпуск азотных, калийных, фосфорных и сложных удобрений. Азотная промышленность обеспечивает почти половину выпуска мине­ральных удобрений. Основным сырьем являются природный газ и коксующийся уголь, точнее результат его коксования — коксо­вый газ. Азотно-туковые предприятия размещаются в угольных бассейнах (Кемерово), на базе металлургических комбинатов полного цикла (Магнитогорск, Нижний Тагил, Новокузнецк, Ли­пецк, Череповец). Также получают азотные удобрения методом конверсии природного газа, в этом случае заводы размещаются в районах газовых ресурсов (Невинномыск) или вдоль трасс магистральных газопроводов в районах потребления продук­ции (Тольятти, Щекино, Новгород). Для производства азотных удобрений используют и отходы нефтепереработки (Салават, Ангарск). Таким образом, главными факторами размещения предприятий азотной промышленности являются потребитель­ский и сырьевой. Размещение предприятий по производству калийных удобрений определяется исключительно сырьевым фактором — наличием запасов калийных солей (Березники, Соликамск). Для производства фосфорных удобрений сырьем являются или апатитовый концентрат с Кольского полуострова (Хибинское месторождение), или местные фосфориты; для про­изводства сложных фосфорных удобрений необходимо большое количество серной кислоты. В итоге предприятия размещают, в основном, с учетом потребительского фактора, но также вблизи месторождений фосфоритов (Воскресенск, Кингисепп) или ис­точников дешевой серной кислоты (Пермь, Красноуральск).

Химия полимеров включает производство синтетических смол, пластмасс, химических волокон, синтетического каучука. Про­изводство этих материалов является одним из самых сложных. Для получения конечных продуктов необходимо использовать большое количество специально подготовленного углеводородного сырья, воды, электрической и тепловой энергии, а для получения химических волокон — и много труда. Поэтому главные факторы, определяющие размещение предприятий химии полимерных мате­риалов — сырьевой, водный, электроэнергетический, трудовой.

Промышленность синтетических смол и пластмасс. Эта от­расль химической промышленности первоначально возникла в Центральном и Волго-Вятском районах на привозном сырье. Когда стали широко использовать углеводородное нефтехими­ческое сырье, производства по выработке синтетических смол и пластмасс были созданы в районах добычи нефти и по трассам нефтегазопроводов — в Поволжье, на Урале, в Западной Сибири. Переработка синтетических смол и пластмасс тяготеет к местам потребления готовых изделий.

Промышленность химических волокон. Различают хими­ческие волокна искусственные (их получают из природных полимеров, в основном — из целлюлозы) и синтетические (их производят из синтетических смол на базе переработки нефти, попутных нефтяных и природных газов, угля). Промышленность химических волокон отличается особенно высокой материале-, энерго-, водоемкостью; требует она и значительных трудовых ресурсов, а также больших капитальных вложений. Предпри­ятия стремятся приблизить к потребителям готовой продукции. Основные центры производства химических волокон нахо­дятся в районах концентрации текстильной промышленности или вблизи от нее, т. е. в европейской части страны (Мытищи, Серпухов, Клин, Рязань, Тверь, Саратов и др.)

Промышленность синтетического каучука. Отрасль появи­лась в России в начале 1930-х гг. Первоначально для производ­ства синтетического каучука использовали спирт, полученный из пищевых продуктов (картофель, зерно); затем расширилось использование гидролизного спирта (Красноярск), позже пере­шли на углеводородное сырье из нефти, попутных нефтяных газов и природного газа. Первые предприятия, производящие синтетический каучук на базе пищевого спирта возникли в Центральном, Поволжском, Центрально-Черноземном районах (Ярославль, Казань, Ефремов, Воронеж). Крупнейшие районы современного производства синтетического каучука — Поволж­ский, Уральский, Центральный, Центрально-Черноземный. При создании производств по выработке синтетического каучука, их стремились приблизить к районам резиновой промышленности и центрам автостроения. Однако определяющими факторами раз­мещения предприятий по производству синтетического каучука являются сырьевой, топливно-энергетический и водный.

Наиболее крупные комплексы химической промышленно­сти сложились в Центральном, Уральском, Северо-Западном, Поволжском, Северо-Кавказском, Западно-Сибирском и Вос­точно-Сибирском экономических районах.

7.2. Лесопромышленный комплекс

На отрасли лесопромышленного комплекса приходится менее 3% всех промышленно-производственных основных фондов страны и 4% суммарного объема выпускаемой промышленной продукции (табл. 14). Лесопромышленный комплекс включает заготовку (вы­возку), механическую и химическую переработку древесины. Вхо­дящая в его состав целлюлозно-бумажная промышленность зани­мает промежуточное положение между механической обработкой и химической переработкой древесины, так как в ней химическая технология сочетается с механической. Отраслевая структура лесопромышленного комплекса представлена на рис. 2.

Лесозаготовка (рубка, валка, вывоз леса) Лесосплав Лесоперевалоч­ные работы (пе­редача лесопродукции с одного вида транспорта на другой). Использование малоценной дре­весины и отхо­дов

Лесопильное производ­ство, выпуск пиломате­риалов Производство стан­дартных деревянных домов Производство строи­тельных деталей и дре­весины из плит на дре­весной основе Производство фанеры Производство спичек Производство тары Прочие деревообраба­тывающие производ­ства (лыж, парниковых рам, древесной муки и др.)

Производство целлюлозы Производство бумаги Производство изделий из них

Гидролизное производство: изготовление этилового спирта, белковых (кормовых) дрожжей и др. Производство скипидара, канифоли, дегтя и др.

Рис. 2. Структура лесопромышленного комплекса России

Таблица 14

Производство основных видов продукции лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности

Вид продукции	1980	1985	1990	1995	2000	2005
Вывозка древесины, млн. плотных м3	328	337	304	116	94,8	105
в том числе деловой дре­весины	256	257	242	88,7	77,1	98,2
Пиломатериалы, млн. м3	80,3	79,5	75,0	26,5	20,0	20,8
Древесностружечные плиты, млн. усл. м3	3,5	4,7	5,6	2,2	2,3	4,0
Древесноволокнистые пли­ты, тыс. усл. м2	386	453	483	234	278	382
Фанера клееная, млн. м3	1,5	1,6	1,6	0,9	1,5	2,6
Целлюлоза, млн. т	6,8	8,0	7,5	4,2	5,0	5,9
Бумага, млн. т	4,5	5,0	5,2	2,8	3,3	4,0
Картон, млн. т	2,5	2,9	3,1	1,3	2,0	3,1

Источник: Российский статистический ежегодник. 2005. — М., 2006, Россия в