Экономическая география и регионалистика (стр. 9 )

Появляются новые типы АЭС. Наряду с традиционными АЭС создаются АТЭЦ - атомные теплоэлектроцентрали и ACT - атомные сети теплоснабжения. АТЭЦ производят элек­трическую и тепловую энергию, ACT - только тепловую.

Нетрадиционная электроэнергетика. Альтернативные ис­точники энергии - энергия солнца, ветра, морских приливов и отливов, тепла Земли. Важно подчеркнуть, что нетрадиционная энергетика, связанная с использованием именно возобновляемых источников энергии, пока имеет ограниченные реальные пер­спективы в России. По прогнозу на 2015 г., доля нетрадиционной энергетики в энергобалансе страны вряд ли превысит 2%.

Значение геотермальных ресурсов очень велико на Камчат­ке, в районе интенсивной вулканической деятельности. С 1967 г. здесь действует небольшая Паужетская ГеоТЭС, а в 2002 г. вве­ден первый агрегат Мутновской ГеоТЭС, что позволяет снизить зависимость Камчатской обл. от дорогостоящего завоза углеводо­родного топлива (мазута). Практический интерес представляет энергия морских приливов, наибольшая на побережье Кольского полуострова, где действует Кислогубская ПЭС, - 1,2 тыс. кВт, а также в заливах Белого и Охотского морей. Еще в советские времена разрабатывались проекты строительства мощных Мезенской ПЭС на европейском Севере и Туггуртской ПЭС на Дальнем Востоке. Россия обладает колоссальным суммарным потенциалом энергии ветра - до 45 млрд. кВт, пока совершенно не используемым.

Основные проблемы развития электроэнергетики России связа­ны: с технической отсталостью и износом основных фондов отрасли, несовершенством хозяйственного механизма управления энергети­ческим хозяйством, включая ценовую и инвестиционную политику, ростом неплатежей энергопотребителей. В условиях кризиса эконо­мики сохраняется высокая энергоемкость производства.

В настоящее время более 1/5 электростанций полностью выра­ботали свой расчетный ресурс установленной мощности. Очень медленно идет процесс энергосбережения. Главный упор в Новой энергетической политике России делается не на объемные пока­затели энергопроизводства и энергопотребления, связанные с ог­ромными затратами, а на формирование стратегических направ­лений развития высокоэкономичной энергетики и механизмов их реализации. В числе таких направлений, помимо снижения энергоемкости производства, также оптимизация топливно-энер­гетического баланса, повышение КПД и технической надежности оборудования электростанций. Важным представляется форми­рование конкурентного рынка производителей электроэнергии.

Стратегической задачей электроэнергетики является органи­зация параллельной работы энергосистем Восточной и Западной Европы.

6. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

Металлургия - отрасль тяжелой промышленности, произ­водящая разнообразные металлы. Металлургия включает до­бычу и подготовку руд, топлива, выпуск металла, производство вспомогательных материалов (огнеупоров, кислорода и другие). Металлургический комплекс включает две отрасли: черную и цветную металлургию. Металлургический комплекс играет большую роль в хозяйственном комплексе, особенно - в про­мышленности. Металлургический комплекс сосредоточивает около 12% промышленно-производственных фондов, в нем ра­ботает около 6% занятых в промышленности. Комплекс играет значимую роль во внешней торговле России.

Металлургия включает ряд технологических процессов, среди них: 1) добыча руд металлов; 2) обогащение руд металлов; 3) извлечение и рафинирование металлов; 4) получение изделий из металлических порошков; 5) кристаллофизические методы рафинирования металлов; 6) разливка металлов и сплавов и получение слитков; 7) обработка металлов давлением; 8) терми­ческая, термомеханическая и химико-термическая обработка металлов для получения заданных свойств.

На территориальную организацию металлургии существен­ное влияние оказывает ряд факторов:

1) материалоемкость производства. Для металлургии в целом характерна относительно большая материалоемкость. Для из­готовления 1 т стали, расходуется до 7 т сырья и топлива. Еще больше расход сырья и топлива в цветной металлургии. Для производства 1 т свинца или цинка нужно 16 т руды и 2-3 т топ­лива; для производства 1 т олова требуется более 300 т руды и 1 т топлива; на производство 1 т титана или магния расходуется до 15-16 т руды и 30-60 тыс. кВт • ч электроэнергии и т. д. Во всех затратах на выплавку чугуна 85-90% приходится на сырье и топливо;

2) трудоемкость производства. Создавать и поддерживать функционирование металлургических предприятий можно только в достаточно больших городах. В среднем на каждом металлур­гическом заводе работают 20-40 тыс. человек, что при среднем коэффициенте семейности означает определенную зависимость от данного завода не менее 90 тыс. человек. Черная металлур­гия - более трудоемкая отрасль, чем цветная металлургия;

3) энергоемкость производства. Доля полных энергозатрат в себестоимости отечественного проката составляет 30 – 40% (этот показатель в черной металлургии ФРГ – 22%, что свидетельствует о чрезмерной энергоемкости металлургии в России). Большинство производств в цветной металлургии являются более энергоемкими, чем в черной металлургии (исключение составляет электрометаллургический способ выплавки стали, также требующий значительных энергозатрат);

4) большая фондоемкость. Необходимы значительные материальные затраты на строительство и поддержание в рабочем состоянии металлургических предприятий;

5) негативное влияние на окружающую среду. Металлургия – один из самых главных загрязнителей окружающей среды. Практически все города – центры металлургии имеют существенные негативные изменения в их природной среде;

6) концентрация производства. Для металлургии характерен высокий уровень концентрации производства. В черной металлургии на долю восьми наиболее крупных предприятий приходится почти 3/5 всего объема выпускаемой продукции, а в цветной металлургии – около половины;

7) производственное комбинирование. Для металлургии характерно широкое развитие комбинирования. Например, в черной металлургии выделяющийся в процессе коксования угля коксовый газ используется в качестве сырья для химической промышленности (производство азотных удобрений). В цветной металлургии, получаемый в ряде технологических цепочек сернистый газ также служит сырьем для химической промышленности;

8) необходимость применения технологических новаций. Многие развитые страны уже давно отказались от устаревшего мартеновского способа выплавки стали из-за больших потерь при доменном производстве и низкого качества получаемой продукции (в России на него приходится ещё около 30% производства); расширяется производство конвертерной стали и электростали. Положительно оценивается непрерывный способ разливки стали, что позволяет сократить энергозатраты на производство 1 т стали на 45 – 50% (в общей выплавке стали на ее получение методом непрерывной разливки приходится: в России – 25%, Японии – более 94%, США – свыше 75%).

Черная металлургия

Черная металлургия включает: 1) добычу руд черных металлов; 2) процессы их обогащения и агломерации; 3) производство огнеупоров; 4) добычу нерудного сырья для черной металлургии; 5) коксование угля; 6) производство чугуна, проката черных металлов, электроферросплавов, вторичную обработку (передел) черных металлов; 7) производство метизов промышленного назначения; 8) выпуск металлических изделий производственного назначения; 9) утилизацию отходов. Динамика производства основных видов продукции отрасли за последние четверть века показана в табл. 9.

Таблица 9

Динамика производства продукции черной металлургии в России

Вид продукции	1980	1985	1990	1995	2000	2005
Железная руда, млн. т	92,4	104,0	107,0	78,3	86,8	94,5
Чугун, млн. т	55,2	57,1	59,4	39,8	44,6	48,4
Сталь, млн. т	84,4	88,7	89,6	51,6	59,2	66,2
Готовый прокат, млн. т	59,7	62,5	63,7	39,0	46,7	54,6
Стальные тубы, млн. руб.	10,7	11,5	11,9	3,8	5,0	6,7

Источник: Российский статистический ежегодник. 2006; Россия в цифрах. 2006. – М., 2006.

Технологическим стержнем черной металлургии является металлургический передел, т. е. последовательная, технологическая цепочка: чугун – сталь – прокат. Все остальные производства являются в черной металлургии смежными, сопутствующими; одни из них необходимы или способствуют основному технологическому процессу (металлургическому переделу), другие – имеют самостоятельное хозяйственное значение, функционируя на базе побочных результатов, основного технологического процесса, отходов сырья и топлива.

В черной металлургии выделяют три типа предприятий (про­изводств): 1) комбинат (завод) полного цикла, где осуществляет­ся полная цепочка технологических процессов в металлургии: производство чугуна, стали, проката; 2) заводы неполного цикла: доменные заводы (на которых выплавляют чугун), сталелитей­ные заводы (на которых выплавляют сталь), сталепрокатные заводы (на которых выпускают сталь и прокат), трубопрокатные заводы (производство труб), заводы по производству ферро­сплавов (сплавов чугуна с легирующими металлами — марган­цем, хромом и др.), электрометаллургические заводы (производ­ство стали и проката из железорудного концентрата без стадии чугуна); 3) «малая металлургия» — это металлургические цеха в составе машиностроительных заводов. При этом в России большая часть производства металла сосредоточена на крупных комбинатах полного цикла.

Высока также степень территориальной концентрации про­изводства черных металлов. Особенно явно она проявляется в добыче железной руды, 2/3 которой в России приходится на месторождения Курской магнитной аномалии в Центрально-Черноземном экономическом районе (Лебединское, Стойленское, Яковлевское, Михайловское). По 10—15% железной руды добывается в Северном (Костомукша и др.) и Уральском (Качканарское и др. месторождения) районах. В небольших масштабах ведется также добыча железной руды в Западносибирском и Восточносибирском районах. Производство товарной железной руды, стали, проката и стальных труб страны по экономическим районам представлено в таблице 10, из которой хорошо видно, что по всем главным видам продукции (кроме добычи железной руды) лидирует Уральский экономический район.

Таблица 10

Производство основных видов продукции черной металлургии по экономическим районам России в 2004 г., млн. т

Районы	Руда железная товарная	Сталь	Готовый прокат	Стальные трубы
Северный	16,9	10,5	9,1	0,2
Северо-Западный	—	0,4	0,4	0,07
Центральный	—	0,5	0,2	0,2
Волго-Вятский	—	0,8	0,5	0,9
Центрально-Черноземный	53,7	11,6	10,8	0,03
Поволжский	—	1,6	0,4	1,0
Северо-кавказский	—	0,6	—	0,6
Уральский	14,3	30,4	24,5	2,8
Западно-Сибирский	3,7	8,5	7,2	0,2
Восточно-Сибирский	8,5	0,06	0,03	—
Дальневосточный	—	0,6	0,6	—
Россия в целом	97,1	65,6	53,7	6,0

Источник: Российский статистический ежегодник. 2005. — М., 2006

Территориальная организация черной металлургии зави­сит от многих природных и экономических факторов, причем в разной степени влияющих на размещение черной металлургии полного цикла, передельной и малой металлургии. Предприятия черной металлургии полного цикла строились: 1) вблизи источ­ников сырья (металлургические комбинаты Урала, Черноземного Центра); 2) вблизи топливных ресурсов (комбинаты в Западной Сибири); 3) между источниками сырья и топливных ресурсов (Череповецкий комбинат). Предприятия передельной металлур­гии преимущественно размещены в районах с развитым маши­ностроением и значительным потреблением готовой продукции. Малая металлургия привязана к машиностроительным заводам. Производство стали электроспособом и ферросплавов тяготеет к центрам производства электроэнергии.

В конечном итоге в России можно выделить основные метал­лургические базы — это группы предприятий, которые исполь­зуют общие рудные или топливные ресурсы и обеспечивают главные потребности страны в металле. Всего к настоящему времени сформировалось три металлургических базы.

1. Уральская металлургическая база — самая старая и мощная в России, на нее приходится около половины выпус­ка производства стали, проката и труб в стране. Мощнейшие комбинаты полного цикла расположены в Магнитогорске, Че­лябинске, Нижнем Тагиле, Новотроицке (Орско-Халиловский). Крупные передельные заводы работают в Екатеринбурге, Ижевске. Самые мощные в стране трубные заводы находятся в Челябинске, Первоуральске, Полевском, Каменск-Уральском. Собственные месторождения железных руд не обеспечивают потребности металлургических предприятий Урала, поэтому основную массу сырья приходится завозить с месторождений КМА и из соседнего Казахстана (Соколово-Сарбайское и Лисаковское месторождения); запасов расположенных в регионе небольших месторождений марганцевых и хромовых руд также не хватает. Большая часть коксующегося угля поступает на Урал из Западной Сибири (Кузнецкий бассейн). Перспективы развития Уральской металлургической базы в значительной степени зависят от решения проблемы обеспечения ее качест­венным сырьем и топливом.

2. Центральная металлургическая база — вторая по объему производства (около 2/5 выпуска российской стали и проката, 1/5 — стальных труб), сформировалась в 1960-е гг. в европейской части страны. Главные комбинаты полного цикла расположены здесь в Череповце и Липецке. Выплавка литейного чугуна и доменных ферросплавов организована в Туле. В Старом Осколе действует единственный в России электрометаллургический завод, производящий сталь сразу из железорудного концентрата минуя доменный процесс. Передельные заводы расположены в Москве, Электростали, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде и др. городах. На территории этой базы находятся крупнейшие в стране месторождения железных руд. Но уголь приходится завозить из Кузнецкого и Печерского бассейнов, а марганец и хром — из других государств. Тем не менее, эта база является наиболее перспективной, так как здесь расположены самые современные предприятия сравнительно близко от основных потребителей продукции.

3. Сибирская металлургическая база сформировалась в 1930-е гг. около месторождений коксующегося угля Кузнецкого бассейна. Главный ее центр — Новокузнецк, где находятся два мощных предприятия с полным металлургическим циклом — Куз­нецкий металлургический комбинат (КМК) и Западно-Сибирский металлургический завод (ЗСМЗ). Передельные заводы действует в Новосибирске, Гурьевске, Красноярске, Петровске-Забайкальском. База наиболее обеспечена сырьем, так как располагает необходимыми месторождениями железной и марганцевой руды. Не хватает только хрома (завозится из Казахстана). Недостатком базы является ее территориальная удаленность от основных по­требителей продукции в России и зарубежных странах.

Цветная металлургия

Цветная металлургия включает добычу руд цветных метал­лов, их обогащение, выплавку черновых металлов, их рафини­рование (очистка черновых металлов), производство сплавов и проката, а также добычу алмазов. В самом общем виде техноло­гическая цепочка в цветной металлургии выглядит так: добыча руд — обогащение руд (получение концентрата руд) — плав­ка в печах обогащенной руды (получение чернового цветного металла) — рафинирование (очищение от вредных примесей, получение рафинированного (очищенного) металла в виде про­ката). В состав цветной металлургии входят следующие основ­ные отрасли: медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, вольфраммолибденовая, а также производство благородных металлов, редких металлов и алмазов. Распределение цветных металлов по группам пока­зано на рис. 1.

Цветная металлургия России развивается, в основном, на собственной сырьевой базе, но обеспеченность отдельных от­раслей разными видами сырья не одинаковая, особенно при перспективной оценке. Обеспеченность сырьем составляет: бокситами — более чем на 100 лет, медью — 85, свинцом и цин­ком — около 100, оловом — 55, никелем — 70, вольфрамом — 58, молибденом— около 130 лет. В 1990-е гг. состояние сырьевой базы цветной металлургии ухудшалось, главным образом, из-за следующих причин: 1) выбытие мощностей по добыче руды не компенсировалось вводом новых; 2) произошло истощение запасов руд во многих крупных месторождениях из-за чрезмер­ной длительности их эксплуатации; 3) сократились масштабы геологоразведочных работ.