По кривой распределения частиц по размерам определяют средний размер. От формы и размеров частиц зависят: плотность упаковки наполнителя, равномерность распределения частиц, площадь контакта со связующим, реологические, физико-механические и другие свойства.
Рис. 1. Кривые распределения частиц наполнителя по размерам:
а – интегральная; б – дифференциальная
Определяют гранулометрический состав ситовым анализом (ГОСТ 3584-78), просеивая ~50 г материала через набор стандартных сит. Фракции, оставшиеся на каждом сите, взвешивают и определяют по формуле:
mc= (m*100)/m1 ,
где m* – масса остатка на сите; m1 – масса рассеиваемого материала.
Удельная поверхность частиц наполнителя (Sуд) является мерой площади поверхности 1 г дисперсного наполнителя и имеет размерность м2/г, зависит от размеров частиц наполнителей и их пористости. Различают общую (Sоб), внутреннюю (Sвн) и геометрическую (Sг) поверхности наполнителя, причем Sоб= Sвн+Sч. Общую удельную поверхность определяют методами сорбции газов, органических веществ и т. д. Наибольшее распространение получил метод низкотемпературной сорбции азота (метод БЭТ).
Удельную геометрическую поверхность наполнителя можно рассчитать по формуле:
,
где mс – массовая доля данной фракции наполнителя, %; Х – средний диаметр частиц наполнителя; n – число фракций; К – коэффициент, учитывающий форму частиц
Sвн= Sоб - Sг.
Таблица 1
Свойства дисперсных наполнителей
Наполнитель | Химическая формула | Плотность, кг/м3 | pН вод-ной вытяжки | Твердость по Моосу | Температура, оС | Модуль упругости, ГПа | Коэффициент Пуаcсона | Коэффициент термического расширения ´105, 1/оС | Удель-ное объемное электрическое сопротивление, Ом. м | Форма частиц |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
Каолин | Al4(Si2O5)2(OH)8 | 2600 | 4,5 | 1 | 1000 (Тр) | - | - | 0,53 | пластинчатая | |
Тальк | Mg3[Si4O10](OH)2 | 2788 | 8,1-9,6 | 1 | 1500 (Тпл) | 3,5 | 0,4 | 0,4 | 1,6×109 | чешуйчатая |
Слюда (мусковит) | KAl2[Al×Si3O10] (OH, F)2 | 2834 | 7,5 | 2,5-3,5 | 1290 (Тр) | 0,25 | 0,25-0,35 | 1,95 | 1016 | то же |
Мел | СаСО3 | 9,2 | 3 | 920 (Тр) | 6-9 | 0,28-3 | 0,4 | зернистая | ||
Кварц (стекло) | SiO2 | 2248 | 6-7,5 | 7-7,5 | 1600 (Тпл) | 6,7-8,0 | 0,07-0,15 | 0,045 | 1016 | то же |
Барит | BaSO4 | 4480 | 6,5-7,0 | 3-3,5 | 1143 (Тр) | 5,9-6,1 | 0,25-0,32 | 1,8 | 4,5 | -«- |
Аэросил | SiO2 | 2350 | 4 | 4-6 | 1400 (Тпл) | 6,5 | 0,15 | 0,1 | 1010 | -«- |
Асбест (хриза-тиловый) | Mg6[Si4O10](OH)8 | 2,5 | - | 1110 (Тпл) | 16 | - | 0,8 | - | волок-нистая | |
Белая сажа | SiO2×Н2О | 8-10 | - | 1200 (Тпл) | 4,5-5,5 | 0,3 | 0,4 | 1012 | зернистая | |
Окончание табл. 1 | ||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
Техни-ческий углерод марки ПМ-15 | С | 1820 | 8,5 | 3 | 1000 (при-мене-ние) | - | 0,35 | 0,8 | 101 | то же |
Лито-пон | ZnS(30%)+ВаSО4 (70%) | - | 3-4 | 1200 (Тр) | 5,5 | 0,35 | 1,8 | - | пластинчатая | |
Гидро-окись алюминия | Аl(ОН)3 | 2420 | 7 | 6-7 | 420 (Тр) | - | - | 6,2 | зернистая | |
Ругил | ТiО2 | 6-7 | 6,7-7,2 | 1980 (Тпл) | 29 | 0,28 | 0,78 | 4×102 | то же | |
Гипс | СаSО4×2Н2О | 2317 | 8 | 2 | 550 (Тр) | 1,4 | 0,22-0,34 | 2,42 | « | |
Корунд | Аl2О3 | 6-7 | 9 | 2050 (Тпл) | 37-52 | 0,13-0,2 | 0,6 | 4×1015 | « | |
*Тр – температура разложения, Тпл – температура плавления.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
