Контрольная работа предполагает изучение нескольких источников по списку литературы и написание самостоятельной работы:
- по одной из тем программы курса (по выбору студента);
- предложенной примерной тематике письменных (контрольных) работ;
Тема должна быть изложена в соответствии с планом, который выписывается на первую страницу контрольной работы, изменять его не рекомендуется. Раскрывая тему, важно излагать материал четко и логически последовательно, не пропуская определений ключевых для данной темы понятий. Рассматривая теоретические вопросы, привлекайте доступные материалы других общественных и специальных дисциплин. Желательно использовать свой личный опыт делового общения по месту работы, в Вашей организации, фирме или банке.
Следите за правильным оформлением работы. Текст следует писать четко, разборчиво, через строчку. Какие-либо малопонятные сокращения не допускаются. Обязательно оставляйте поля для замечаний и вопросов преподавателя. Текст должен быть разбит на вопросы, а в конце, если контрольная работа выполняется как домашнее задание, обязательно приводится список используемой литературы, указываются соответствующие сайты Интернета. Примерная тематика письменных (контрольных) работ подготавливается преподавателем и объявляется студентам за неделю до ее написания.
Распределение варианта контрольной работы
Написание контрольной работы по дисциплинам, изучаемым в соответствии с учебным планом студентами, осуществляется по варианту, номер которого соответствует последней цифре номера зачетной книжки студента (от 1 до 10). При этом на одну цифру зачетной книжки в списке тем может быть 2-3 наименования, и студент вправе выбрать одну из них.
Преподаватель проверяет правильность выбора темы контрольной работы в соответствии со сведениями о номерах зачётных книжек студентов, указанных в ведомости.
Содержание контрольной работы должно соответствовать выбранному варианту. В конце работы должен быть библиографический список. Допускаются приложения в виде таблиц, графиков и др.
Структурными элементами контрольной работы являются:
Ø Титульный лист (1 страница).
Ø Содержание (1 страница).
Ø Введение (1 страница).
Ø Основная часть (8-10 страниц).
Ø Библиографический список (1 страница).
Объем работы составляет не менее 12-15 страниц, набранных на компьютере.
Оформление контрольной работы.
Контрольная работа должна быть напечатана на белой бумаге формата А4. Текст должен быть выполнен на компьютере с одинаковым межстрочным 1,5 интервалом в текстовом редакторе Microsoft Word for Windows. Текст набирается нежирным шрифтом Times New Roman, 14 размером. Размер отступа в начале строки (абзаца) - 5 знаков, что составляет 1,25 см.
Контрольная работа выполняется на листах с одной стороны. Текст контрольной работы следует располагать, соблюдая следующие размеры полей: - левое - 30 мм; правое - 10 мм; верхнее - 20 мм; нижнее - 20 мм.
Выравнивание текста (за исключением заглавий) производится по ширине.
Порядок предоставления контрольной работы и критерии её оценки
Контрольная работа подшивается в папку-скоросшиватель и сдается для проверки преподавателю в сроки, установленные учебным планом, например, не позднее, чем за две недели до начала сессии студентов заочной формы обучения.
Студент имеет право ознакомиться с замечаниями преподавателя и обязан их устранить в установленный срок. Контрольная работа оценивается по критерию зачета.
Критериями оценки контрольной работы являются:
1. степень раскрытия темы;
2. использование научной и учебной литературы;
3. правильность и обоснованность выводов;
4. аккуратность оформления работы.
Студенты, не сдавшие контрольные работы или получившие неудовлетворительный результат, не допускаются к зачету или экзамену по данной дисциплине.
Студентам, получившим неудовлетворительную оценку по контрольной работе, предоставляется право выбора новой темы или доработки прежней, определяется новый срок для ее выполнения.
Примерная тематика контрольных работ.
1. Концептуальные положения логистики производства как направления завоевания конкурентных преимуществ
2. Место, роль и задачи логистики производственных процессов в организации
3. Процесс производства как трансформационный процесс
4. Основные принципы логистической организации производственных процессов
5. Содержание работ по организациии управлению производством при переходе к логистическому принципу “только тогда, когда нужно”
6. Преимущества однонаправленных материальных потоков перед неорганизованными материальными потоками
7. Структура производственного цикла. Зависимость длительности производственного цикла от видов движения предметов труда в процессе производства
8. Особенности управления материальными потоками в производственных системах различных типов
9. Содержание требования непрерывности производственного процесса. Оценка уровня непрерывности производственного процесса.
10. Поточное производство как наиболее прогрессивная форма организации производственных процессов, его основные признаки.
11. Особенности материальных потоков в непрерывно-поточном и прямоточном производствах
12. Типы потоков: непрерывный поток, однопредметный поток, пакетный поток, многопредметный поток.
13. Транспортные средства, используемые для перемещения предметов труда на поточных линиях
14. Виды заделов в поточном производстве
15. Факторы повышения эффективности поточного производства
16. Организация рациональных материальных потоков в непоточном производстве
17. Основные способы синхронизации процесса производства
18. Закономерности синхронизации частей производственного процесса и возможности оптимизации материальных потоков в производстве.
19. Взаимосвязь стратегических решений в сбытовой, производственной и закупочной деятельности
20. Роль логистической поддержки в обеспечении эффективности производственных процессов
21. Основные аспекты логистической организации обслуживания рабочих мест
22. Закономерности непрерывности производственного процесса и его следствия
23. Основные аспекты логистической организации инструментального производства
24. Сущность основных микрологистических концепций
25. Назначение и отличительные черты систем «Оптимизированные производственные технологии» (ОРT)
26. Интеграция основных и обеспечивающих процессов в гибких производственных системах
27. Сущность логистической концепции «just-in-time» и особенности ее внедрения
28. Lean Production: основные цели и ключевые элементы концепции
7.7.Тестирование по результатам изучения тем №№ 1 - 7 дисциплины
Данное тестирование ставит целью оценить уровень освоения студентами изученных тем, а также знаний и умений, предусмотренных компетенциями. Тестирование проводится для студентов всех форм обучения в письменной форме на бумажных носителях в течение 20 минут.
В качестве оценочных фондов для тестирования используются тесты, приведенные в Разделе «Практикум» настоящего УМК. Преподаватель вправе дополнить перечень указанных тестов.
Каждый студент получает бланк с тестовыми материалами (8-10 тестовых заданий) и письменно готовит ответы на поставленные задания. По истечении 20 минут преподаватель анализирует и оценивает выполненные студентами задания. По результатам тестирования преподавателем в журнале учета занятий каждому студенту выставляется оценка «зачтено» или «не зачтено».
7.8.Порядок ликвидации задолженности
Студенты, которые не могли сдать зачеты и экзамены в установленные сроки по неуважительной причине, считаются имеющими академическую задолженность. Порядок ликвидации такой задолженности устанавливается институтом.
Студенты, которые не получили «зачет» при оценке контрольной работы, самостоятельной работы и тестировании, считаются имеющими задолженность по этим оценочным средствам. Порядок и сроки ликвидации такой задолженности устанавливаются преподавателем
РАЗДЕЛ 8. ИТОГОВЫЙ И ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ
Промежуточный контроль включает в себя оценку знаний на практических и семинарских занятиях, а также оценку контрольной работы, тестирования и самостоятельной работы студентов.
Итоговый контроль проводится в форме зачета.
8.1. Методические рекомендации по проведению зачета
Отвечать на вопросы следует по существу и без лишних слов. Не следует затрагивать смежные вопросы при ответе, не относящиеся непосредственно к вопросу.
Ответ должен основываться на соответствующей нормативно-правовой базе, строиться в строгой логической последовательности, без повторений. Студент должен уделить большее внимание той части ответа, где сообщаются важные фактические данные, определения.
Результаты зачета оцениваются:
- «зачтено» - при наличии твердых знаний, изложении ответа с ошибками, уверенно исправленными после наводящих вопросов:
- «не зачтено» - при наличии грубых ошибок в ответе, непонимании сущности излагаемого вопроса, неуверенности и неточности ответов после наводящих вопросов
8.2. Перечень вопросов для подготовки к зачёту
1. Производственный процесс как процесс множественных преобразований в производственной системе
2. Логистика производства как функциональная область логистической системы.
3. Цели и задачи логистики производства, сфера компетенции, ее взаимосвязь с другими функциональными областями.
4. Место логистики производства в системе логистического менеджмента.
5. Концептуальные положения логистики производства
6. Миссия логистики производственных процессов как философия организации “всё только тогда, когда нужно”.
7. Стратегия логистики производственных процессов как совокупность стратегических целей по обеспечению “всеобщего качества” и ресурсосбережения.
8. Всеобщее качество” как доминирующая культура организации.
9. Логистика производственных процессов как интегративное начало организации взаимодействия производства с подсистемами всеобщего управления качеством.
10. Роль логистики производственных процессов в ресурсосбережениии и защите окружающей среды от загрязнений.
11. Тактические цели логистики производственных процессов.
12. Производство как основное звено логистической цепи.
13. Модель производства как процесса трансформации (преобразования) ресурсов в продукт.
14. Сменяемость форм материального потока в процессе производства как основная особенность логистики производства.
15. Основное производство. Вспомогательное производство. Производственное (техническое) обслуживание.
16. Взаимосвязь основных и обеспечивающих производственных процессов. Производственная инфраструктура.
17. Типы выпускаемой продукции. Ресурсы, используемые в процессе производства.
18. Логистическая организация производства как процесс оптимизации, синхронизации и интеграции частей основного производственного процесса
19. Принципы рациональной организации производственного процесса
20. Определение уровня специализации рабочего места.
21. Классификация производственных процессов
22. Стадии процесса производства.
23. Характеристика типов производства: проектного, единичного (индивидуального), серийного, массового, непрерывного.
24. Признаки, определяющие принадлежность производства к определенному типу.
25. Особенности управления материальными потоками в производственных системах различных типов.
26. Производственная структура предприятия.
27. Формы специализации производственных подразделений.
28. Синхронизация частей логистической цепи при исполнении программ
29. Синхронизация частей каждого заказа в логистической цепи по количеству и составу
30. Проектирование рациональной организации обслуживания рабочих мест.
31. Рационализация перемещения материалов в процессе производства.
32. Рационализация основных транспортно-складских процессов в производстве.
33. Логистическая организация и рационализация ремонтного обслуживания.
34. Организационно-производственная структура и технические возможности ремонтного хозяйства.
35. Логистическая рационализация управления ремонтным обслуживанием.
36. Управление техническим обслуживанием оборудования с использованием современных информационных технологий.
37. Значение и задачи процессов по инструментальному обслуживанию промышленного производства..
38. Рационализация управления процессами инструментального обслуживания..
39. Создание эффективной системы управления интегрированной внутрипроизводственной цепью поставок.
40. Управление логистической поддержкой производственных процессов с использованием современных интегрированных систем управления
41. Информационная интеграция процессов управления сбытовой, производственной и закупочной деятельностью
42. Интеграция основных и обеспечивающих процессов в гибких производственных системах.
43. Внутрипроизводственные системы управления материальными потоками толкающего и тянущего типов, их сравнительный анализ.
44. Особенности производства по принципу «just-in-time». Система «just-in-time» как философия непрерывного совершенствования производственных процессов.
45. Система «Канбан» как средство реализации концепции «just-in-time».
46. Назначение и отличительные черты систем «Оптимизированные производственные технологии».
47. Экономическая целесообразность внедрения новых форм организации и управления производством в соответствии с правилами и принципами логистики.
РАЗДЕЛ 9. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
Оцениваемые компоненты компетенций | Оценочные средства, технология и сроки их реализации |
| |||||
Контрольная работа В соответствии с расписа-нием для всех форм обучения | Оценка СР студентов на всех ПЗ | Тест по темам №1-№7 В соответствии с расписа-нием для всех форм обучения | Зачет О-по расписанию ОЗ-на пос-леднем ПЗ З-на пос-леднем ПЗ |
| |||
Компетенция ПК-22 |
| ||||||
Знать: -роль коммерческой логистики в современной экономике, задачи, показатели, основные категории логистики. -принципы формирования и элементы логистических систем разного уровня. - методы формирования и управления производственным потенциалом промышленного предприятия, планирование производственной программы - закономерности функционирования потоковых процессов в современных высокоорганизованных системах; | + | + | + |
| |||
Уметь -Планировать потребности в материалах и других производственных ресурсах для операционной деятельности -. Использовать системы: «Точно вовремя» и др. -формировать цели, задачи логистики производства. -оценивать логистические показатели. -выбирать, формировать логистические цепи и схемы. | + | + | + |
| |||
| Владеть: - Приёмами контроля и оценки всех элементов производственной деятельности -методами формирования логистических систем разного уровня. Компетенция ПК-47 Знать: -методы формирования и управления производственным потенциалом Уметь: -Управлять производственными запасами: размер запасов, планирование, система «точно во время», логистика производства Владеть: - Методами разработки и принятия УР на основе результатов анализа операционного менеджмента и логистики производства | + + + | + | + | + + + | ||
Примечания:
Знаком «+» обозначен соответствующий компонент компетенции, оцениваемый указанным в таблице оценочным средством.
Уровень освоения студентами компонентов компетенций оценивается отметкой в журнале Учета занятий студентов «зачтено» или «незачтено».
Текущий контроль знаний, умений и навыков студентов по дисциплине, предусмотренный планом семинарских и практических занятий, осуществляется на всех аудиторных семинарских и практических занятиях, независимо от проведения оценочных процедур.
Условные обозначения:
О - очная форма обучения; ОЗ - очно-заочная форма обучения; З - заочная форма обучения, ПЗ – практическое занятие
10.ПРАКТИКУМ
10.1.Тесты
Тест 1. Какое из высказываний является верным?
Варианты ответов:
Тест 2. Запас производственной мощности возникает при наличии
Варианты ответов:
Тест 3. Что является главной целью производственной логистики?
Варианты ответов:
Тест 4. Какие из перечисленных являются базовыми принципами организации производственных процессов:
1) специализация,
2) диверсификация,
3) резервирование,
4) ритмичность,
5)параллельность,
6)последовательность?
Варианты ответов:
Тест 5. Какие из перечисленных не являются базовыми принципами организации производственных процессов: 1) специализация, 2) диверсификация, 3) резервирование, 4) ритмичность, 5) параллельность, 6) последовательность?
Варианты ответов:
Тест 6. Что из перечисленного не является составляющей цикла управления производственными процессами?
Варианты ответов:
Тест 7. Что обеспечивает целевая организация производственных процессов?
Варианты ответов:
1. уменьшение неупорядочности, разнообразия и неопределенности в движении предметов труда в пространстве и во времени;
2. многократного уменьшение сложности производственных систем и трудоемкости управления производством;
3. работоспособность производственной системы в заданном диапазоне качественных и количественных характеристик;
4. максимальную надежность плановых расчетов и минимальную трудоемкость плановых работ;
все ответы верны.Тест 8. Выберите требование, которому должно отвечать оперативное управление и современная организация производственных процессов на основе логистики?
Варианты ответов:
Тест 9. В предложенное определение добавьте недостающие слова: «Ритм производственного цикла изготовления изделия представляет собой (…) процессов (…) изготовления комплектов запасных частей, а в каждом (…) – закономерное изменение (…) выполняемых работ над каждым комплектом предметов труда».
Варианты слов:
Тест 10. Какой из перечисленных методов относится к методам моделирования ритма производственного цикла?
Варианты ответов:
Тест 11. Маршрутная группа параметров предполагает
Варианты ответов:
Тест 12. Сколько времени займет длительность операции клепки, если нормативная трудоемкость клепки составляет 80 ч, длительность рабочей смены 8 ч, коэффициент выполнения норм – 0,95, на операции клепки занято 3 рабочих?
Варианты ответов:
Тест 13. Какова длительность совокупного цикла механической обработки партии из 20 деталей при параллельно-последовательном способе календарной организации процесса и плановых значениях трудоемкости (в часах): 1) токарная – 6; 2) сверлильная – 1; 3) токарная 2; 4) фрезерная – 1,5; шлифовальная – 4?
Варианты ответов:
Тест 14. Какова длительность изделия А, если длительность изготовления лекал – 6 дней, длительность сметки – 5 дней; длительность цикла механической обработки в цехе №1 – 14 дней, в цехе №2 – 18 дней; длительность генеральной сборки готового изделия – 5 дней; длительность сборки сборочной единицы №1 – 8 дней и единицы №2 – 9 дней. Продолжительность межцеховых перерывов составляет 3 суток.
Варианты ответов:
Тест 15. Какова длительность сборки изделия С, состоящего из четырех узлов, если длительность генеральной сборки составляет 7 дней; длительность цикла сборки первого узла – 5; второго – 4; третьего – 9 и четвертого узла – 7 дней?
Варианты ответов:
Тест 16. Какое из определений является верным?
Варианты ответов:
Тест 17. Определение оптимального количества распределительных центров (складов) на обслуживаемой территории это…
Варианты ответов:
Тест 18. Планирование процесса реализации это…
Варианты ответов:
Тест 19. Доставка товара в нужное место и в нужное время с минимальными совокупными затратами это …
Варианты ответов:
Тест 20. Стимулирование сбыта путем создания и распространения информации о товарах это …
Варианты ответов:
Тест 21. Частично упорядоченное множество различных посредников, осуществляющих доведение материального потока от конкретного производителя до его потребителя это…
Варианты ответов:
Тест 22. Совокупность организаций или отдельных лиц, которые принимают на себя или помогают передать другому право собственности на конкретный товар или услугу на пути от производителя к потребителю это …
Варианты ответов:
Тест 23. Линейно упорядоченное множество участников логистического процесса, осуществляющих логистические операции по доведению внешнего материального потока от одной логистической системы до другой это…
Варианты ответов:
Тест 24. Какой канал распределения является двухуровневым?
Варианты ответов:
Тест 25. Дилер действует …
Варианты ответов:
Тест 26.. Какое из определений отражает сущность горизонтального канала распределения?
Варианты ответов:
Тест 27.Какое из определений отражает сущность вертикального канала распределения?
Варианты ответов:
10.2. Задачи
Задача 1. Рассчитайте длительность операции клепки, если нормативная трудоемкость клепки составляет 80 ч, длительность рабочей смены 8 ч, коэффициент выполнения норм 0,95, на операции клепки занято трое рабочих.
Задача 2. Рассчитайте длительность операции привинчивания, если нормативная трудоемкость привинчивания составляет 100 ч, длительность рабочей смены 8 ч, коэффициент выполнения норм 0,95, га операции привинчивания занято четверо рабочих.
Задача 3. Рассчитайте длительность операции сварки, если нормативная трудоемкость сварки составляет 50 ч, длительность рабочей смены 8 ч, коэффициент выполнения норм 0,95, на операции занят один рабочий.
Задача 4. Рассчитайте длительность совокупного цикла механической обработки партии из 50 деталей при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном способе календарной организации процесса и следующих значениях плановой трудоемкости операций (в часах): 1) фрезерная – 1,5; 2) сверлильная - 4; 3) шлифовальная – 7; 4) токарная – 5.
Задача 5. Рассчитайте длительность совокупного цикла механической обработки партии из 25 деталей при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном способе календарной организации процесса и следующих значениях плановой трудоемкости операций (в часах): 1) токарная 6; 2) фрезерная – 7,5; 3) шлифовальная – 5; 4) сверлильная - 3.
Задача 6. Выберите наиболее эффективный вариант системы распределения при равных капитальных вложениях и сроках окупаемости.
а) годовые эксплуатационные расходы – 40,0 млн. руб.
годовые транспортные расходы – 8,6 млн. руб.
б) годовые эксплуатационные расходы – 44,0 млн. руб.
годовые транспортные расходы – 9,3 млн. руб.
в) годовые эксплуатационные расходы – 38,0 млн. руб.
годовые транспортные расходы – 11,4 млн. руб.
г) годовые эксплуатационные расходы – 41,0 млн. руб.
годовые транспортные расходы – 10,8 млн. руб.
РАЗДЕЛ 11. ИСТОЧНИКИ
11.1. Нормативные правовые акты
1. Гражданский кодекс Российской Федерации: Часть первая от 30.11.94 г. №51-ФЗ, Часть вторая от 26.01.96 г. №14-ФЗ.
2.Федеральный закон: « О транспортно-экспедиционной деятельности»
11.2. Основная литература
3.Степанов производства: Учеб. Пособие.- М.: ИНФРА-М, 2012.- с. 172-195
4.Альбеков, коммерции: учебник для вузов / , , . – Ростов н/Д: Феникс, 2011. – 512 с.
5.Сергеев, в бизнесе: учебник для вузов/ . – М.: ИНФРА – М. 2011. – 608 с.
6.Гаджинский, : учебник. для вузов / . – М.: Дашков и Ко, 2010. – 408 с.
7., Петров производственных и товарных запасов. Учебник. – СПб: Изд-во , 2009.
11.3. Дополнительная литература.
8.Гордон, по логистики / М. П Гордон. - М.: Дашков и Ко, 2009.
9. Залманова и распределительная логистика: Учебное пособие. –. Сергеев в бизнесе. - М.: ИНФРА-М, 20с.
10.Шахова методы управления товарно - материальными запасами. – М.: Экономика, 2009. – 102 с.
11.Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов / под ред. .- М.: ИНФРА-М, 2006.- Гл.1 с. 23-32
12.Гаврилов производством на базе стандарта MRP II.- СПб: Питер, 200с.
11.4. Интернет-ресурс.
1. www. ***** ;
2. www. *****;
3. http://www. *****/logistics/ - сайт координационного совета по логистике
4. www. ***** - Административно-управленческий портал. Предназначен для руководителей, менеджеров, маркетологов, финансистов и экономистов предприятий.
РАЗДЕЛ 12. ГЛОССАРИЙ
Авторитарный стиль управления (autocratic management style)- форма управления, при которой менеджер сосредотачивает в своих руках всю полноту власти и не допускает других к участию в принятии решений. При таком стиле управления информационные потоки и процесс принятия решений сконцентрирован на верхнем уровне управления компанией. Основной формой управления выступает приказ. Такой стиль управления эффективен, когда решение должно быть принято в короткий промежуток времени и в условиях невысокой квалификации подчиненных
"Выталкивающие" системы планирования и управления МП основаны на том, что предметы труда в производственном процессе передается с предыдущей на последующую производственную стадию по определенному расписанию на плановый период по команде централизованной системы управления.
"Вытягивающие" системы планирования и управления МП основаны на том, что обработка предметов труда на предыдущей стадии производственного процесса начинается по команде (по мере необходимости) от последующей стадии, и так по цепочке от последней до первой производственной операции.
Вид движения материальных ресурсов - способ запуска / выпуска деталей в операционную обработку.
Календарный метод планирования предназначен для определения конкретных сроков процесса производства (запуска, выпуска изделий; опережений запуска, выпуска изделий, сборочных единиц относительно зы пуска рассматриваемого изделия) каждого наименования выпускаемой продукции.
Логистика производства - регулирование производственного процесса в пространстве и во времени, а именно планирование материальных потоков и управление ими, организация внутрипроизводственной транспортировки, буферизации (складирования) и поддержание запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов на стадиях заготовки, обработки и сборки готовой продукции (ГП).
Материальный поток (МП) - движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями производственного процесса.
Непоточное производство применяется в основном в единичном, мелкосерийном и серийном производствах, часто понимается как преимущественно неупорядоченное движение предметов труда в пространстве, сочетаемое с прогнозированным движением во времени. Так происходит в первую очередь по причине неупорядоченного, неорганизованного движения предметов труда в пространстве.
Объемно-динамический метод планирования позволяет одновременно учитывать сроки, объем и динамику производства работ в соответствии с запланированной номенклатурой выпуска и полнее использовать имеющиеся производственные ресурсы (мощности).
Объемно-календарный метод планирования обеспечивает одновременную взаимоувязку сроков и объемов производимых работ в производственной системе с возможной пропускной способностью производственных подразделений в целом на весь рассматриваемый временной период.
Поточное производство - форма организации производственного процесса, при котором все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса.
Производственная система - комплекс материальных объектов, коллектива людей, производственных, научно-технических и информационных процессов, имеющих целью выпуск конечной продукции и обеспечение эффективного протекания производственного процесса.
Производственная структура - взаимосвязанная система цехов и служб предприятия. Цеха и службы осуществляют различные функции, обеспечивающие выполнение планов в строго установленные сроки в соответствии с производственным расписанием (планом производства). В свою очередь, цеха располагают своей производственной структурой, в которую входят участки, а в структуру участков входят соответствующие рабочие места - первичные звенья производственной структуры промышленного предприятия.
Производственный процесс - определенным образом упорядоченный в пространстве и во времени комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции необходимого назначения, в определенном количестве и качестве и в заданные сроки.
Система KANBAN(карточка) - система организации производства и снабжения, позволяющая в полной мере реализовать концепцию "точно вовремя" (ЛТ); относится к "вытягивающим" системам.
Тип производства - комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных степенью ее специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции.
РАЗДЕЛ 13. СХЕМЫ
13.1.Краткая характеристика логистических систем
"ВЫТАЛКИВАЮЩАЯ" ЛОГИСТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА (PUSH SCHEDULING)
"Выталкивающая" логистическая система - это такая организация движения материальных потоков через производственную систему, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком поставок. Материальные ресурсы "выталкиваются" с одного звена производственной логистической системы на другое. Каждой операции общим расписанием устанавливается время, к которому она должна быть завершена. Полученный продукт "проталкивается" дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. То есть такой способ организации движения материальных потоков как бы игнорирует информацию о том, продолжится ли обработка данного продукта на следующей стадии, и в каком состоянии в настоящее время находится используемое для этой обработки рабочее место: занято ли оно выполнением совсем другой задачи или ожидает поступления продукта для обработки. В результате нередко появляются задержки в работе технологического оборудования и рост запасов незавершенного производства.
"Выталкивающая" система с централизованным планированием предполагает, что каждый производственный участок получает конкретные задания на плановый период (это могут быть комплекты деталей) и отчитывается о его выполнении перед централизованной системой управления предприятием. Результаты своей работы каждое производственное подразделение передает на склад. При таком планировании и участок, и централизованную систему управления интересуют только выполнение сроков и объемов планового задания. Каждое отдельный участок при таком виде планирования существует как бы изолированно. Его не интересует, что будет с изделиями, которые он отправляет на промежуточный склад, и есть ли там остатки продукции предыдущего месяца. При наличии остатков на складе возникает избыток запасов в системе, при задержке с пополнением запасов возникает дефицит, способный остановить производственный процесс. При возникновении изменений, например, спроса или поставок, планы должны оперативно пересматриваться, что резко увеличивает трудоемкость плановой работы. В отечественной практике этот вид планирования был до недавнего времени единственным; в условиях рыночной экономики он используется в основном на заготовительных предприятиях и предприятиях с массовым типом производства, производящих стандартизованную продукцию широкого назначения. "ВЫТЯГИВАЮЩАЯ" ЛОГИСТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА (PULL SCHEDULING)
"Вытягивающая" логистическая система - это такая организация движения материальных потоков, при которой материальные ресурсы подаются ("вытягиваются") на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения материальных потоков отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов или изготовления материальных ресурсов (операционных заделов) или ГП происходит, когда их количество достигает определенного критического уровня. Эта система основана на "вытягивании" продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе.
Принято выделять 5 базовых типов "вытягивающих" логистических систем Pull Scheduling:
- Восполнение "Супермаркета" (Supermarket Replenishment); Лимитированные очереди FIFO (Capped FIFO Lanes) Метод "Барабан-Буфер-Веревка" (Drum Buffer Rope) Лимит незавершенного производства (WIP Cap) Метод вычисляемых приоритетов (Priority Sequenced Lanes)
ВОСПОЛНЕНИЕ "СУПЕРМАРКЕТА"
Традиционные системы управления производством требуют значительных денежных ресурсов для того, чтобы поддерживать необходимые запасы материалов. Когда японский автомобильная компания "Тойота" перестраивалась после второй мировой войны, ей остро не хватало оборотных средств, и предприятие не могло позволить себе использовать "традиционную логистическую концепцию". Руководство компании решило узнать, что происходит в мире, и задалось вопросом: "Какая отрасль лучше всего использует свои запасы?" Ответ: супермаркеты. В настоящее время типичный супермаркет оборачивает свои запасы более 50 раз в год. Обычная производственная компания, которая использует "Выталкивающую" логистическую систему управления, оборачивает свои запасы от одного до десяти раз в год.
ЛИМИТИРОВАННЫЕ ОЧЕРЕДИ FIFO
Когда нет необходимости предоставлять участку-потребителю возможность выбора, лучше использовать не "Супермаркет", а очередь FIFO (от английского First-In-First-Out – "первым пришел, первым вышел", т. е. очередность в порядке поступления).
МЕТОД "БАРАБАН-БУФЕР-ВЕРЕВКА" (DBR).
Метод "Барабан-Буфер-Веревка" (DBR–Drum-Buffer-Rope) – один из оригинальных вариантов "выталкивающей" логистической системы. Она очень похожа на систему лимитированных очередей FIFO, за исключением того, что в ней не ограничиваются запасы в отдельных очередях FIFO. Вместо этого устанавливается общий лимит на запасы, находящиеся между единственной точкой составления производственного расписания и ресурсом, ограничивающим производительность всей системы. Каждый раз, когда РОП завершает выполнение одной единица работы, точка планирования может запускать в производство еще одну единицу работы. Это в данной логистической схеме называется "веревкой" (Rope). "Веревка" - это механизм управления ограничением против перегрузки РОП. По существу, это график отпуска материалов, который предотвращает поступление работы в систему в темпе более высоком, чем она может быть обработана в РОП. Концепция веревки используется для предотвращения появления незавершенного производства в большинстве точек системы (кроме защищенных плановыми буферами критических точек). Поскольку РОП диктует ритм работы всей производственной системы, то график его работы именуется "Барабаном" (Drum). В методе DBR особое внимание уделяется именно ресурсу, ограничивающему производительность, поскольку именно он определяет максимально возможный выход всей производственной системы в целом, так как система не может производить больше, чем ее самый маломощный ресурс. Лимит запасов и временной ресурс оборудования (время его эффективного использования) распределяется так, чтобы РОП всегда мог вовремя начать новую работу. Этот в рассматриваемом методе именуется "Буфером" (Buffer). "Буфер" и "верёвка" создают условия, предотвращающие недогрузку или перегрузку РОП.
МЕТОД ВЫЧИСЛЯЕМЫХ ПРИОРИТЕТОВ
Метод вычисляемых приоритетов является своеобразным обобщением двух рассмотренных выше "выталкивающих" логистических систем: системы пополнения "Супермаркета" и системы с лимитированными очередями FIFO. Разница в том, что в данной системе уже не все пустые ячейки в "Супермаркете" пополняются в обязательном порядке, а производственные задания, оказавшись в лимитированной очереди, продвигаются от участка к участку не по правилам FIFO (т. е. не соблюдается обязательная дисциплина "в порядке поступления"), а по другим вычисляемым приоритетам. Правила вычисления этих приоритетов назначаются в единственной точке планирования производства. На каждом последующем производственном участке функционирует своя собственная исполнительная производственная система.(MES – Manufacturing Execution System), задача которой - обеспечить своевременную обработку поступающих на вход заданий с учетом их текущего приоритета, оптимизировать внутренний материальный поток и вовремя показать возникающие проблемы, связанные с этим процессом. Значительное отклонение в обработке конкретного задания на одном из участков может повлиять на вычисляемое значение его приоритета.
Процедура "вытягивания" осуществляется за счет того, что каждый последующий участок может начинать выполнять только те задания, которые имеют максимально возможный приоритет, что выражается в первоочередном заполнении на уровне "Супермаркета" не всех доступных ячеек, а лишь тех, что соответствуют приоритетным заданиям. Последующий участок 2, хотя и является единственной точкой планирования, определяющей работу всех остальных производственных звеньев, сам вынужден выполнять только эти наиболее приоритетные задания. Численные значения приоритетов заданий получаются за счет вычислений на каждым из участков значений общего для всех критерия. Вид этого критерия задается основным планирующим звеном (участком 2), а его значения каждый производственный участок самостоятельно вычисляет для своих заданий, либо вставших в очередь на обработку, либо находящихся в заполненных ячейках "Супермаркета" на предыдущей стадии. Впервые такой метод восполнения ячеек "Супермаркета" стал применяться на японских предприятиях компании "Тойота" и получил название "Процедуры выравнивания производства" или "Хейдзунка" (Heijunka) [1],[3]. Ныне процесс заполнения "Ящика Хейдзунка" является одним из ключевых элементов "вытягивающей" системы планирования, используемой в TPS (Toyota Production System), когда приоритеты поступающих заданий назначаются или вычисляются вне выполняющих их производственных участков на фоне действующей "вытягивающей" системы восполнения "Супермаркета" (Канбан). Фактически это означает, исполнитель сам не может выбрать с какого задания начинать работу, но в случае изменения приоритета заданий ему, возможно, предстоит, недоделав текущее задание (превратив его в текущий НЗП), переключиться на выполнение наиболее приоритетного. Конечно, в такой ситуации при значительном числе заданий и большом числе станков на производственном участке необходимо использовать MES, т. е. проводить локальную оптимизацию материальных потоков, проходящих через участок (оптимизировать исполнение заданий, уже находящихся в обработке). В результате для оборудования каждого участка, не являющегося единственной точкой планирования, составляется локальное оперативное производственное расписание, которое подвергается коррекции каждый раз, как только изменяется приоритет исполняемых заданий. Для решения внутренних оптимизационных задач используются свои критерии, именуемые "Критерии загрузки оборудования". Задания, ожидающие обработки между участками, не связанными "Супермаркетом", упорядочиваются по "Правилам выбора из очереди" которые, в свою очередь, могут тоже изменяться в течение времени.
13.2. Основные данные, используемые
в процессе управления материальными потоками
13.3. Система управления материальными потоками
Лист переутверждения учебно-методического комплекса
Учебно-методический комплекс:
одобрен на 2011/2012 учебный год. Протокол № 11 заседания кафедры
от “21”августа 2011 г.
Зав. кафедрой
одобрен на 2012/2013 учебный год. Протокол № 11 заседания кафедры
21 августа 2012
Зав. кафедрой
одобрен на 2013/2014 учебный год. Протокол № 5 заседания кафедры
16 января 2013
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
