Практикум по дисциплине «Технологическая оснастка» (стр. 3 )

Для определения диаметра пневматического цилиндра используем формулу (17), из которой определяем:

мм.

Выбираем цилиндр из нормального ряда диаметром D = 150 мм [1]. Усилие на штоке:

Н.

Задача 4.2

Определить диаметр гидравлического цилиндра двустороннего действия или при каком давлении масла р, МПа, нужно работать, если необходимо иметь усилие на штоке Ршт, Н (табл. 4.2); d = 0,5D.

Пример выполнения задачи 4.2

Исходные данные: определить диаметр D, мм, гидравлического цилиндра двустороннего действия, если масло подается в полость без штока под давлением р = 8 МПа и требуется усилие Ршт = 7000 Н.

Таблица 4.2

Варианты заданий

Наименование параметров	№ варианта
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
D, мм	---	50	---	60	---	40	---	50	---	60
р, МПа	8,0	---	6,0	---	4,0	---	5,0	---	6,0	---
Ршт, Н	19000	17000	8000	19000	4000	5000	2500	4000	6500	7200
Пуск сжатого воздуха производится в полость	без штока	со штоком

Решение:

Из формулы (17)

мм.

Принимаем цилиндр из нормального ряда D = 40 мм и проверяем усилие на штоке этого цилиндра:

Н.

Задача 4.3

Определить усилие Ршт на штоке диафрагменной камеры двустороннего действия, если заданы ее размеры и известно давление воздуха р, МПа (табл. 4.3).

Таблица 4.3

Варианты заданий

Наименование параметров	№ варианта
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Dнар, мм	230	200	175	230	200	175	230	200	175	230
D, мм	178	148	130	178	148	130	178	148	130	178
d, мм	120	88	80	120	88	80	---	---	---	---
p, МПа	0,6	0,6	0,6	0,5	0,5	0,5	0,4	0,45	0,4	0,45

Пример выполнения задачи 4.3

Исходные данные: определить усилие на штоке диафрагменной камеры при среднем положении диафрагмы, если ее размеры Dнар = 200 мм; D = 140 мм; давление сжатого воздуха р = 0,4 МПа.

Решение:

Усилие на штоке определяем по формуле:

в нашем случае находим среднюю величину так:

Н.

Практическое занятие № 5

Направляющие элементы приспособлений

К вспомогательным элементам технологической оснастки относятся кондукторные втулки, копиры, высотные и угловые установы. Они служат для связи и фиксации оснастки на станках.

Диаметр отверстия контрольных втулок устанавливают исходя из наибольшего предельного размера режущего инструмента, который принимается за номинальный размер отверстия. Допуски на диаметр отверстия устанавливают по системе вала, по посадкам G6, в зависимости от типа используемого инструмента и точности изготовляемого отверстия.

Соединение постоянных кондукторных втулок с кондукторными плитами происходит по системе отверстия с посадкой . Соединение основных втулок с кондукторными плитами происходит по системе отверстия с посадкой . Соединение основной втулки с кондукторными втулками происходит по системе отверстия с посадкой или .

Типы кондукторов с кондукторными втулками представлены в прилож. 9.

Задача 5.1

Вычислить диаметр отверстия постоянной кондукторной втулки и допуск на нее для выполнения заданной обработки отверстия диаметром D. Установить диаметр и посадку соединения ее с кондукторной плитой (табл. 5.1).

Пример выполнения задачи 5.1

Исходные данные: рассчитать допуск на диаметр отверстия в постоянной кондукторной втулке для сверления отверстия Æ20Н10, а также диаметр и посадку соединения ее с кондукторной плитой. Выбрать втулку по ГОСТ.

Решение:

Предельные размеры диаметра сверла общего назначения – Æ20-0,052 [1]. Наибольший размер диаметра сверла – 20 мм.

Устанавливаем допуск на диаметр кондукторной втулки, принимая посадку с зазором системы вала. Например: , верхнее отклонение +0,05; нижнее отклонение +0,02.

Таблица 5.1

Варианты заданий

№ варианта	Метод обработки	Диаметр отверстия, мм
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.	Развертывание чистовое Сверление Развертывание Зенкерование чистовое Зенкерование черновое Сверление Развертывание чистовое Зенкерование чистовое Зенкерование черновое Развертывание черновое	40Н8 28Н10 37Н10 25Н9 30Н9 35Н10 38Н7 50Н9 48Н9 79,91Н8

Устанавливаем диаметр отверстия кондукторной втулки Æ.

Диаметр соединения кондукторной втулки с кондукторной плитой будет Æ28 [8], (прилож. 1, 8). Выполняем эскиз установки постоянной втулки в кондукторную втулку (рис. 7).

Рис. 7. Эскиз установки постоянной втулки

Задача 5.2

Установить диаметры отверстий быстросменных кондукторных втулок с допусками для обработки заданного отверстия (табл. 5.2) набором шпиндельных инструментов. Определить диаметры соединений этих втулок с основной втулкой и последней с кондукторной плитой.

Таблица 5.2

Варианты заданий

№ варианта	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Диаметр отверстия	15Н7	40Н8	39Н9	20Н7	32Н10	36Н7	50Н8	15Н8	24Н9	45Н10
Условия обработки	в сплошном материале	отверстие в заготовке литое или горячештампованное

Æ40Н8/g7

 

Рис. 8. Пример оформления эскиза к задаче 5.2

Практическое занятие № 6

Проектирование корпусов приспособлений

При конструировании корпусов приспособлений учитывают технические достоинства каждого вида корпусов (литых, сварных, сборных, изготовленных из стандартных заготовок) и их применяемость в различных типах производства. В зависимости от способа центрирования корпуса на станке нужно уметь рассчитать величину погрешности, возникающей при этом, и ее влияние на точность обработки. С конструированием корпуса связан вопрос о способе его крепления, а значит и всего приспособления на станке.

Задача 6.1

Приспособление для закрепления заготовки на станке указанного типа устанавливается на стол станка, крепится к нему за Т-образные пазы большими и центрируется по среднему (более точному) Т-образному пазу с помощью двух установочных шпонок, расстояние L между которыми задано (табл. 6.1).