Практикум по дисциплине «Технологическая оснастка» (стр. 5 )

Расчеты зажимающих узлов и устройств

Усилия зажима, передаваемые болтами

Тип болта	Эскиз и расчетная формула	Номинальный диаметр резьбы в мм	Средний радиус резьбы Rср в мм	Длина ключа или рукоятки L » в мм	Величина приложенного усилия Р в Н	Развиваемое усилие зажима Q » в Н
С плоским опорным торцом		10 12 16 20 24	4,50 5,43 7,35 9,19 11,02	120 140 190 240 310	30 45 80 100 150	4000 5800 10000 12600 20000
Со сферическим опорным торцом		10 12 16 20 24	4,50 5,43 7,35 9,19 11,02	120 140 190 240 310	25 35 65 100 130	4200 5700 10600 16500 23000
Со сферическим опорным торцом (упор в конусное углубление)		10 12 16 20 24	4,50 5,43 7,35 9,19 11,02	120 140 190 240 310	25 35 65 100 130	3000 4000 7200 11400 16000
Примечание: a – угол подъема резьбы » 2° 30¢ ¸ 3° 30¢; ; r – угол трения в резьбовом соединении (для метрической резьбы 6° 34¢); m – коэффициент трения на торце болта (гайки) » 0,1; r – радиус опорного торца болта (r = 0,5d); R – радиус сферы опорного торца; b – угол конусного углубления (принято b = 120°).

Приложение 3

Усилия зажима, передаваемые гайками

Тип болта	Эскиз и расчетная формула	Номинальный диаметр резьбы в мм	Средний радиус резьбы Rср в мм	Длина ключа или рукоятки L » в мм	Величина приложенного усилия Р в Н	Развиваемое усилие зажима Q » в Н
С рукояткой		8	3,60	50	50	2500
10	4,50	60
12	5,43	80	80	4000
16	7,35	100	100	5200
20	9,19	140
Под ключ		10	4,50	120	45	4000
12	5,43	140	70	5800
16	7,35	190	100	8500
20	9,19	240
24	11,02	310	150	14600
Гайка-барашек		4	1,77	8	10	300
5	2,24	9	15	350
6	2,67	10	20	450
8	3,60	12
10	4,50	17	30	700
Примечание: Dн и Dв – наружный и внутренний диаметры опорного торца гайки.

Приложение 4

Погрешности обработки при различных

способах установки

Схема установки	Заданный размер	Величина погрешности e, получаемой на заданный размер
Установка на плоскость
	h
	B
	Угол a
Установка на призму
	h
Н	a°	60	90	120
e	δ	0,7δ	0,58δ
	B

Схема установки	Заданный размер	Величина погрешности e, получаемой на заданный размер
Установка на цилиндрический палец
	B	При одностороннем смещении заготовки z – зазор посадки
При произвольном смещении заготовки
Примечание. При определении e принимается условие, при котором предусматриваются геометрически правильные базовые поверхности приспособления.

Приложение 5

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИВОДОВ

Ав)

Аб)

Аа)

Рис. 11. Характеристики приводов:

а) схема поршневого привода; б) схема камерного привода с тарельчатой мембраной;

в) схема камерного привода с плоской мембраной

Определяемые параметры	Обозначение	Поршневой привод	Камерный привод
с тарельчатой мембраной	с плоской мембраной
Активная площадь поршня или мембраны	F
Площадь боковой поверхности манжетных уплотнений поршня и штока	Fпш Fштк	πD1d1 πdb	- -	- -
Потери на трение в манжетных уплотнениях	Т	ρ(Fпш + Fштк)f	-	-
Усилие, передаваемое штоком*	Рштк	(F·ρ) – T – q	в исходном положении штока
в конце допустимого хода штока
Сопротивление возвратной пружины	q	К(δ + S)
Рекомендуемый диаметр рабочей полости	D	От 10 см и более при F ≥ 2,5(Fпш + Fшт)	От 13 см и более	От 15 см и более
Рекомендуемое отношение диаметра шайбы к диаметру мембраны		–	0,65–0,70	0,75–0,80
Окончание табл.
Определяемые параметры	Обозначение	Поршневой привод	Камерный привод
с тарельчатой мембраной	с плоской мембраной
Допускаемый ход штока	S	Lц­- Bп	0,2¸0,3D (вперед)	назад до исходного положения 0,1–0,13D
вперед от исходного положения 0,15–0,20D
* Для цилиндров двухстороннего действия усилие, передаваемое штоком, равно (F·ρ)-T.

Приложение 6