Показатели | Расчетные значения |
Общее количество единиц технологического оборудования, SΣ | 109 |
Общее число работающих в цехе, RΣ | 296 |
Выпуск на один станок, q1 | 4968 |
Выпуск с 1 м2 производственной площади, q2 | 244 |
Выпуск на одного работающего, q3 | 1360 |
4. Определение загрузки производственной мощности цеха
4.1 Расчет производственной мощности
Проектная мощность характеризует расчетный, максимально возможный в заданных условиях объем выпуска в единицу времени (обычно за год). Чаще всего производственную мощность определяют в штуках, т. е. в натуральном измерении. Если в анализируемом производственном подразделении изготавливают большую номенклатуру изделий, то в этом случае характеристика производственной мощности может быть пропускная способность тех же производственных подразделений, единицей размерности которой могут быть тонны, нормо-часы или даже часы, т. е. те же единицы размерности, в которых рассчитывают объем выпуска изделий
Мпр= Sуст. · Fд. о. , где
Мпр- проектная производственная мощность цеха,
Sуст. –число единиц оборудования в цехе,
Fд. о. –годовой действительный (эффективный) фонд времени работы единицы оборудования в цехе
Годы | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 |
Обьем выпуска, тыс. н/час | 500,1 | 540,0 | 562,7 | 548,3 | 601,4 | 610,8 | 631,0 | 675,0 |
4.2 Построение линии регрессии
4.3 Нахождение наиболее раннего tmin и наиболее позднего tmax сроков технической реконструкции производства
Наиболее ранний tmin и наиболее поздний срок tmax технической реконструкции производства определяется по формуле:
, где
tок - расчетный срок окупаемости капиталовложений, tок = 5 лет;
t1 - срок предшествующей реконструкции - 2003 год;
V(t) - функция изменения объемов выпуска продукции во времени;
Мпр - проектная производственная мощность.
Рассчитаем наиболее ранний и наиболее поздний срок реконструкции:
Функция изменения объемов во времени:
V(t) = a •t + b
Для нахождения коэффициентов a и b решим систему уравнений:
х1 + х2 + х3 + х4 = 0
х5 + х6 + х7 + х8 = 0
Сформируем элементы хi , при этом, в качестве переменной t, задаем значения, соответствующие годам:
2
2
2
2
2
2
2006 – 106
2007 – 107
х1 = 500,1 - (a•100 + b) х5 = 601,4- (a•104 + b)
х2 =540,0 - (a•101 + b) х6 = 610,8 - (a•105 + b)
х3 = 562,7 - (a•102+ b) х7 = 631,0 - (a•106 + b)
х4 = 548,3 - (a•103+ b) х8 = 675,0 - (a•107 + b)
Система уравнений принимает вид:
2151,1 - 406a - 4b = 0
2518,2 - 422a - 4b = 0
Решив систему, получаем:
a = 22,94; b = -1790,635
Находим tmin и tmax:
tmin=106,57
Мпр = S • Fдо , где
S - максимальное количество станков в цехе;
Fдо - годовой действительный (эффективный) фонд времени работы единицы оборудования за год.
При двухсменной работе:
Fдо = 4015 ч.
Мпр = 109• 4015 = 437,635 тыс. нч
Получаем:
наиболее ранний срок реконструкции – 27 июля 2006 г.
наиболее поздний срок реконструкции – 16 февраля 2007 г.
5. Сетевой график
5.1 Определение продолжительности работ сетевого графика
Построение сетевого графика достижения целей программы осуществляют с использованием следующих условных обозначений:
 |
- вершина сетевого графа. Она характерезует момент начала или окончания работы;
- работа сетевого графика. Она, в отличие от вершины, имеет продолжи-
тельность tij;
- фиктивная работа. Её продолжительность равна «0». Она необходима для согласования параллельно выполняемых и взаимосвязанных во времени работ.
Перечень работ сетевого графика (см. таблицу 1) может включать : научно - исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР), работы по конструкторской подготовке производства на стадиях разработки рабочей конструкторской документации. Основное содержание работ по проектированию новых изделий и перечень разрабатываемой конструкторской документации технических заданий, технических предложений, эскизных и технических проектов, рабочей конструкторской документации в настоящее время унифицирован в Единой системе конструкторской документации.
Другая часть работ – это работы по технологической подготовке производства. Их основное содержание определено системами технологической подготовки производства, которые унифицированы как на государственном уровне, так и на отраслевом уровне. В основной перечень работ по технологической подготовке производства обычно включают:
- технологический анализ конструкций
- технологический анализ производства
- проектирование технологических процессов
- проектирование и изготовление средств технологического оснащения
- технологическое проектирование производственных подразделений предприятий
- монтаж и отладку технологического комплекса
- разработку норм технологического проектирования.
Третья часть работ – это работы по организационной подготовке производства чаще всего относят :
- освоение производства новых изделий;
- организацию, при необходимости, реконструкции производства, нового строительства или расширения производства;
- организацию финансовых потоков;
- материально-техническое обеспечение;
- подготовку кадров специалистов.
5.2 Расчет продолжительности этапов
Для каждой работы необходимо определить численные значения их продолжи
тельности – Тст(эт). В рассмотренном случае это можно сделать воспользовавшись расчетами:
1) для проектных этапов:
, где
tст(эт) – трудоемкость стадии (этапа);
kреж – коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней к рабочим в течении года);
kд. в. – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые не предусмотрены нормами (kд. в.=1,1…1,5)
Pi – количества работников, одновременно выполненяющих данную стадию (этап);
Tсм – продолжительность смены;
kвн – коэффициент, учитывающий выполнение норм времени.
2) для этапов изготовления средств технологического оснащения:
, где
T – общая трудоемкость выполнения работ по изготовлению средств технологического оснащения данного этапа работ;
Мi – среднесуточная производственная мощность i-го цеха подготовки производства, которую он может выделить для обеспечения выполнения данного этапа работ.
Такими расчетами можно воспользоваться, если известны конкретные объемы работ, численности исполнителей и нормативы времени на единицу объема работ. Вместе с тем во многих случаях, особенно когда речь идет о принципиально новых разработках, таких нормативов нет. Это приводит к необходимости определения экспертами вероятностных величин ожидаемого времени выполнения работ:
а) для нормального распределения б) для бета - распределения
tожi – математическое ожидание случайной величины продолжительности работ;
tmin – минимальная продолжительность работ, при благоприятных обстоятельствах выполнения работы;
tн. в. – наиболее вероятная оценка времени для нормальных условий выполнения работ;
tmax – максимальная оценка продолжительности работ для неблагоприятного стечения обстоятельств.
В связи с вероятностными оценками ожидаемого времени выполнения работ нередко рекомендуется вычислять также дисперсию (меру рассеяния), например:
(для бета – распределения)
Дополнительными расчетными параметрами могут быть: функции риска, функция Лапласа и другие оценки вероятностных величин – tожi работ сетевых графиков.
0-1 Разработка программы выполнения работ.
Определяем вероятностную величину ожидаемого времени выполнения работ, при этом время t назначаем экспертно, см. ниже
Эксперт Фёдоров Колушев Халиков Галин Артюхов
Часы 400
tож – трудоемкость стадии,
tmin – минимальная продолжительность работ при наиболее благоприятных обстоятельствах;
tmax – максимальная оценка продолжительности работ для неблагоприятного стечения обстоятельств.
Определим ожидаемое время выполнения работ Tст:
= 1,49 – коэффициент перевода рабочих дней в календарные;
kдв = 1,2 – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые не предусмотрены нормами;
Рраб = 3 – количество работников одновременно выполняющих данную стадию;
Тсм = 8ч – продолжительность смены в часах;
kвн = 1,1 – коэффициент, учитывающий выполнение норм при сдельных формах оплаты труда.
1-2 Технологический анализ конструкций изделий.
Определяем вероятностную величину ожидаемого времени выполнения работ.
tож = 0,87 · 140 = 121,8 часов, где
0,87ч. – отработка конструкции детали на технологичность;
140 – номенклатура выпуска изделий;
Рраб = 1 – количество работников одновременно выполняющих данную стадию;
kдв = 1,2 – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые не предусмотрены нормами;
Тсм = 8ч – продолжительность смены в часах;
kвн = 1,1 – коэффициент, учитывающий выполнение норм при сдельных формах оплаты труда;
= 1,49 – коэффициент перевода рабочих дней в календарные.
Определим ожидаемое время выполнения работ Тст:
2-3 Разработка проектной технологической документации.
Определяем вероятностную величину ожидаемого времени выполнения работ:
tож=(0,1 + 0,15 + 0,4 + 1,5 + 0,5 + 0,25 + 0,7 + 0,35 + 1,2) · 140 = 755 часов, где
0,10 ч – составление титульного листа;
0,15 ч – составление карты согласования техпроцесса;
0,40 ч – составление карты технологической информации;
1,50 ч – составление технологического паспорта;
0,50 ч – составление карты изменений;
0,25 ч – разработка карты регистрации результатов испытаний;
0,70 ч – разработка карты техпроцесса испытаний;
0,35 ч – разработка операционной карты испытаний;
1,20 ч – составление инструкции;
Рраб = 9 – количество работников одновременно выполняющих данную стадию;
140 – номенклатура выпуска изделий.
Определим ожидаемое время выполнения работ Тст:
2-4 Анализ загрузки производственных мощностей.
Определим вероятностную величину ожидаемого времени выполнения работ
Эксперт Фёдоров Колушев Халиков Галин Артюхов
Часы 550
tож = 425 ч.
3-5 Проектирование агрегатного технологического оборудования.
Определим вероятностную величину ожидаемого времени выполнения работ
tож = (6,0 + 0,5 + 2,0) · 140 = 1190 ч.
6,0 ч – проектирование участка основного оборудования;
2,0 ч – проектирование участка вспомогательного оборудования;
0,5 ч – запас времени при проектировании;
Рраб = 5 – количество работников одновременно выполняющих данную стадию;
kдв = 1,2 – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые не предусмотрены нормами;
Тсм = 8ч – продолжительность смены в часах;
kвн = 1,1 – коэффициент, учитывающий выполнение норм при сдельных формах оплаты труда.
= 1,49 – коэффициент перевода рабочих дней в календарные;
3-6. Разработка рабочей технологической документации.
Определим вероятностную величину ожидаемого времени выполнения работ
tож = (0,72 + 4,33 + 2,50 + 2,34 + 2,51) · 140 = 1736 ч, где
0,72 – отработка конструкций на технологичность;
4,33 – нанесение элементов литейной формы на копию чертежа детали;
2,50 – разработка карты техпроцесса;
2,34 – разработка маршрутной карты;
2,51 – разработка карты эскизов;
Рраб = 6 – количество работников одновременно выполняющих данную стадию;
kдв = 1,2 – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые не предусмотрены нормами;
Тсм = 8ч – продолжительность смены в часах;
kвн = 1,1 – коэффициент, учитывающий выполнение норм при сдельных формах оплаты труда.
= 1,49 – коэффициент перевода рабочих дней в календарные;
140 – номенклатура выпуска изделий.
Определим ожидаемое время выполнения работ Тст:
3-7. Разработка технологических нормативов.
Определим вероятностную величину ожидаемого времени выполнения работ
tож = (2 + 7) · 12 + 1 · 12 = 120 ч., где
2 ч – разработка стандарта предприятия, текстовая часть;
7 ч - разработка стандарта предприятия;
12 шт. – количество типовых деталей в цеху;
Рраб = 2 – количество работников одновременно выполняющих данную стадию;
kдв = 1,2 – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые не предусмотрены нормами;
Тсм = 8ч – продолжительность смены в часах;
kвн = 1,1 – коэффициент, учитывающий выполнение норм при сдельных формах оплаты труда.
= 1,49 – коэффициент перевода рабочих дней в календарные;
1 ч – рассмотрение предложений с выдачей заключения.
Определим ожидаемое время выполнения работ Тст:
3-11. Заказ, покупка и доставка нового технологического оборудования.
Определяем вероятностную величину ожидаемого времени выполнения работ, назначаем экспертно, см. ниже
Эксперт Фёдоров Колушев Халиков Галин Артюхов
Часы 200
где
Рраб = 2 – количество работников одновременно выполняющих данную стадию;
kдв = 1,2 – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые не предусмотрены нормами;
Тсм = 8ч – продолжительность смены в часах;
kвн = 1,1 – коэффициент, учитывающий выполнение норм при сдельных формах оплаты труда.
= 1,49 – коэффициент перевода рабочих дней в календарные;
Определим ожидаемое время выполнения работ Тст:
4-8. Разработка дизайн - проекта.
Определяем вероятностную величину ожидаемого времени выполнения работ , назначаем экспертно:
Эксперт Фёдоров Колушев Халиков Галин Артюхов
Часы 470
где
Рраб = 4 – количество работников одновременно выполняющих данную стадию;
kдв = 1,2 – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые не предусмотрены нормами;
Тсм = 8ч – продолжительность смены в часах;
kвн = 1,1 – коэффициент, учитывающий выполнение норм при сдельных формах оплаты труда.
= 1,49 – коэффициент перевода рабочих дней в календарные;
Определим ожидаемое время выполнения работ Тст:
4-9. Разработка строительной документации на фундаменты.
Определяем вероятностную величину ожидаемого времени выполнения работ , назначаем экспертно:
Эксперт Фёдоров Колушев Халиков Галин Артюхов
Часы 230
где
Рраб = 6 – количество работников одновременно выполняющих данную стадию;
kдв = 1,2 – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые не предусмотрены нормами;
Тсм = 8ч – продолжительность смены в часах;
kвн = 1,1 – коэффициент, учитывающий выполнение норм при сдельных формах оплаты труда.
= 1,49 – коэффициент перевода рабочих дней в календарные;
Определим ожидаемое время выполнения работ Тст:
4-10. Разработка технологической части проекта.
Определяем вероятностную величину ожидаемого времени выполнения работ:
tож = (4,0 + 12,7 + 10,9) · 140 = 3864 ч., где
4,0 – составление кинематической схемы;
12,7 – конструирование общего вида;
10,9 – конструирование узлов объектов, расчет и постановка размеров;
Рраб = 35 – количество работников одновременно выполняющих данную стадию;
kдв = 1,2 – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые не предусмотрены нормами;
Тсм = 8ч – продолжительность смены в часах;
kвн = 1,1 – коэффициент, учитывающий выполнение норм при сдельных формах оплаты труда.
= 1,49 – коэффициент перевода рабочих дней в календарные;
Определим ожидаемое время выполнения работ Тст:
5-25. Изготовление агрегатного технологического оборудования.
Определяем вероятностную величину ожидаемого времени выполнения работ , назначаем экспертно:
Эксперт Фёдоров Колушев Халиков Галин Артюхов
Часы 400 3800
где
Рраб = 5 – количество работников одновременно выполняющих данную стадию;
kдв = 1,2 – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые не предусмотрены нормами;
Тсм = 8ч – продолжительность смены в часах;
kвн = 1,1 – коэффициент, учитывающий выполнение норм при сдельных формах оплаты труда.
= 1,49 – коэффициент перевода рабочих дней в календарные;
Определим ожидаемое время выполнения работ Тст:
6-12. Проектирование переналаживаемой технологической оснастки первой очереди для участка № 1.
Определяем вероятностную величину ожидаемого времени выполнения работ:
tож = (1,5 + 4,0 + 1,5 + 2,0 + 4,0 + 4,0 + 2,8 + 0,7 + 4,0) · 140 = 3430 ч., где
1,5 – разработка чертежей;
4,0 – конструирование;
1,5 – контроль;
2,0 – копирование + приспособление;
4,0 – конструирование;
4,0 – деталировка;
2,8 – контроль;
0,7 – сверка калек;
4,0 – копирование;
Рраб = 40 – количество работников одновременно выполняющих данную стадию;
kдв = 1,2 – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые не предусмотрены нормами;
Тсм = 8ч – продолжительность смены в часах;
= 1,49 – коэффициент перевода рабочих дней в календарные;
kвн = 1,1 – коэффициент, учитывающий выполнение норм при сдельных формах оплаты труда.
Определим ожидаемое время выполнения работ Тст:
10-11. Оформление, согласование и утверждение сводного комплекта проектно – сметной документации.
Определяем вероятностную величину ожидаемого времени выполнения работ:
tо ж= (0,14 + 0,25 + 0,23 + 0,3) · 140 = 129,8 ч., где
0,14 – составление ведомости норм расхода материалов и комплектующих изделий;
0,25 – составление сводной ведомости норм расхода материалов и комплектующих изделий;
0,23 – составление подетальной спецификации норм расхода материалов, оборудования и комплектующих изделий;
0,3 - составление сводной спецификации норм расхода материалов, оборудования и комплектующих изделий;
Рраб = 2 – количество работников одновременно выполняющих данную стадию;
kдв = 1,2 – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые не предусмотрены нормами;
Тсм = 8ч – продолжительность смены в часах;
= 1,49 – коэффициент перевода рабочих дней в календарные;
kвн = 1,1 – коэффициент, учитывающий выполнение норм при сдельных формах оплаты труда.
Определим ожидаемое время выполнения работ Тст:
11-13. Демонтаж оборудования на буферной площадке.
Определяем вероятностную величину ожидаемого времени выполнения работ:
tож = (30,2 + 4,5) · 140 = 4858 ч, где
30,2 ч – норма времени рабочих – монтажников;
4,5 ч – контроль за соблюдением технической дисциплины;
Рраб = 65 – количество работников одновременно выполняющих данную стадию;
kдв = 1,2 – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые не предусмотрены нормами;
Тсм = 8ч – продолжительность смены в часах;
= 1,49 – коэффициент перевода рабочих дней в календарные;
kвн = 1,1 – коэффициент, учитывающий выполнение норм при сдельных формах оплаты труда.
Определим ожидаемое время выполнения работ Тст:
11-14. Изготовление фундаментов под оборудование участка № 1.
Определяем вероятностную величину ожидаемого времени выполнения работ , назначаем экспертно:
Эксперт Фёдоров Колушев Халиков Галин Артюхов
Часы 150
где
Рраб = 3 – количество работников одновременно выполняющих данную стадию;
kдв = 1,2 – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые не предусмотрены нормами;
Тсм = 8ч – продолжительность смены в часах;
= 1,49 – коэффициент перевода рабочих дней в календарные;
kвн = 1,1 – коэффициент, учитывающий выполнение норм при сдельных формах оплаты труда.
Определим ожидаемое время выполнения работ Тст:
12-15. Проектирование переналаживаемой оснастки для 2 участка.
Определяем вероятностную величину ожидаемого времени выполнения работ:
tож = (1,5 + 4,0 + 1,5 + 2,0 + 4,0 + 4,0 + 2,8 + 0,7 + 4,0) · 140 = 3430 ч., где
1,5 – разработка чертежей;
4,0 – конструирование;
1,5 – контроль;
2,0 – копирование – приспособление;
4,0 – конструирование;
4,0 – деталировка;
2,8 – контроль;
0,7 – сверка калек;
4,0 – копирование;
Рраб = 40 – количество работников одновременно выполняющих данную стадию;
kдв = 1,2 – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые не предусмотрены нормами;
Тсм = 8ч – продолжительность смены в часах;
= 1,49 – коэффициент перевода рабочих дней в календарные;
kвн = 1,1 – коэффициент, учитывающий выполнение норм при сдельных формах оплаты труда.
Определим ожидаемое время выполнения работ Тст:
12-16. Изготовление технологической оснастки для участка № 1.
Определяем вероятностную величину ожидаемого времени выполнения работ:
tож = 12 · 16 = 192 ч., где
12 – количество типовых деталей;
16 –время изготовления приспособления;
Рраб = 2 – количество работников одновременно выполняющих данную стадию;
kдв = 1,2 – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые не предусмотрены нормами;
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
