Экономика производства эффективность использования производственных факторов (стр. 13 )

Фактическое использование оборудования и производственных мощностей характеризуется тремя показателями:

1. Коэффициент экстенсивной нагрузки ();

2. Коэффициент интенсивной нагрузки ();

3. Коэффициент интегральной (полной) нагрузки ().

, , ,

где – фактически отработанные станко-часы; – фонд эффективного рабочего времени за тот же период, ст-ч; – фактическая производительность (выработка) оборудования в час; – производственная мощность в час; – фактический выпуск продукции за рассматриваемый период (в натуральном или денежном выражении); – производственная мощность рассматриваемого оборудования за тот же период, за который определено .

Разница между производственной мощностью и фактическим выпуском продукции характеризует величину резерва по увеличению выпуска продукции , то есть:

.

Увеличение выпуска продукции может быть достигнуто путем повышения экстенсивной или интенсивной нагрузки. Размер резерва по каждому из этих факторов соответственно определяется по формулам:

, ,

где и – резервы увеличения производства продукции за счет соответственно экстенсивной и интенсивной нагрузки.

Пример

Определить показатели использования оборудования и резервы по увеличению выпуска продукции по исходным данным, приведенным в таблице (см. стр. 48).

Решение

Определяем коэффициент экстенсивной нагрузки рам:

а) по отношению к фонду эффективного времени:

;

б) по отношению к плановому фонду времени:

.

Определяем коэффициент интенсивной нагрузки:

а) фактическая производительность рам в час:

;

б) коэффициент интенсивной нагрузки составит:

.

Определяем полный интегральный коэффициент использования лесопильных рам (ведущего оборудования):

а) определяем годовую производственную мощность рам:

;

б) определяем интегральный (полный) коэффициент использования рам:

или .

Определяем резервы предприятия по увеличению выпуска пиломатериалов:

или ,

в том числе:

а) за счет повышения экстенсивной нагрузки:

;

б) за счет повышения интенсивной нагрузки, то есть за счет увеличения производительности в ст.-ч:

.

Вариант задачи	Оборудование	Показатели фактической работы оборудования за год	Показатели, принимаемые для расчета произв. мощности и предусмотренные планом
наименование	количество, ед.	отработано, ст.-ч	выработано продукции, м3	фактическая производительность в ст.-час, м3	фонд эффективного времени одного станка в год, ст.-час	планировались затраты времени, ст.-час	производственная мощность в ст.-час, м3
Пример	Лесопильные рамы	3	10800	86400	––	4000	11500	9,5
1	Лесопильные рамы	4	14300	––	8,1	3950	15800	9,2
2	Пресс для стружечных плит	1	5600	28000	––	6000	6000	5,5
3	Пресс для клейки фанеры	1	5700	––	3,0	6000	6000	3,3
4	Лесопильные рамы	6	22000	154000	––	4100	24600	8
5	Пресс для стружечных плит	2	11100	––	4,6	6000	12000	5,1
6	Пресс для клейки фанеры	2	11300	45200	––	6000	12000	4,5
7	Лесопильные рамы	8	29500	––	7,6	4050	32400	8,2
8	Пресс для стружечных плит	3	16500	66000	––	6000	18000	4,8
9	Пресс для клейки фанеры	3	16800	––	3,0	6100	18300	3,4
10	Лесопильные рамы	5	17500	140000	––	4050	20250	9,4

Задача

Определить структуру основных фондов на начало и конец года и тенденцию ее изменения, показатели фондоотдачи при следующих исходных данных: объем производства в отчетный год увеличился на 10% и составил 9,2 млн. руб.

Состав основных фондов	На начало года, тыс. руб.	На конец года, тыс. руб.
	1100	1500
Сооружения	20	30
Передаточные устройства	50	40
Машины и оборудование	1570	1700
Транспортные средства	180	150
Инструменты	40	42
Прочие	70	68

Задача

Определить необходимое количество оборудования, коэффициенты использования основных фондов (Кинт, Кэкс, Кинтегр) и рост фондоотдачи в процентах. Известно: время ремонта оборудования сократилось с 320 ч на 20 ч. Фактическое рабочее время оборудования в базисном году было 3400 ч, а в отчетном 3480 ч. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов в базисном году составляла 45 тыс. у. д. ед. Среднегодовая мощность предприятия в базисном году 23000 изд., а в отчетном 30600 изд. Цена одного изделия 35 у. д. ед. Трудоемкость изделия в базисном году была 2 нормо-часа, в отчетном – 1,5 нормо-часа. Эффективное время работы единицы оборудования рассчитать по календарю. Режим работы: 2 смены, 2 выходных в неделю, продолжительность смены 8 ч.

Задача

Определить производственную мощность мебельного предприятия в натуральном и денежном выражении, объем продукции с 1 в денежном выражении. Производственная площадь 9000. Выпускаются шкафы. Цена одного изделия 3500 руб. нормативные трудозатраты на 1 шкаф – 18 нормо-часов. Коэффициент перевыполнения норм выработки 1,1. Норма производственной площади на одно рабочее место 20. Удельный вес технически оснащенных рабочих мест составляет 65%. Коэффициент полезного использования рабочего времени технически оснащенных рабочих мест 0,95.

Задача

Определить производственную мощность и фактический выпуск продукции, если известно, что количество станков 20, норма времени на одно изделие – 0,6 нормо-часа, режим работы 2 сменный, продолжительность смены 8 часов, регламентированные простои оборудования в ремонте – 3% рамного времени. Коэффициент использования производственной мощности 0,82, режимный фонд составляет 250 дней.