Экономика производства эффективность использования производственных факторов (стр. 9 )

Как видно из условий задачи, на увеличение объема производства влияют три фактора:

численность рабочих;

рабочее время;

выработка рабочих в час.

Выпуск продукции должен увеличиться на 310 тыс. у. д.е., при этом численность рабочих уменьшится на 15 чел. Фонд рабочего времени каждого рабочего увеличится на 24 часа, часовая производительность возрастет на 0,12 у. д.е.

1. Определяем влияние изменения численности рабочих на увеличение объема производства:

тыс. у. д.е.,

то есть из-за уменьшения численности объем производства снизится на 112 тыс. у. д.е.

2. Определяем влияние увеличения рабочего времени:

3. Определяем влияние роста часовой производительности рабочего на увеличение объема производства:

Итого увеличение объема производства составит:

В процентном отношении этот прирост составит

%,

в том числе:

1. за счет уменьшения численности объем производства уменьшится на

%,

2. за счет увеличения рабочего времени увеличится на

,

3. за счет увеличения часовой выработки

%.

3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ И ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Производственная мощность – важнейший показатель для формирования производственной программы предприятия.

Это максимально возможный выпуск продукции имеющегося оборудования при полном использовании его технических возможностей, рабочего времени и передовых методов труда в заданном ассортименте и номенклатуре.

Производственную мощность можно определить в целом по предприятию, по отдельным видам и участкам производства, в различные отрезки времени.

Мощность измеряется в натуральных единицах (штуки, кубические метры, квадратные метры и т. д.), в условно-натуральных и денежных единицах.

3.1.Производственная мощность лесопильных предприятий

Мощность () определяется по ведущему оборудованию (лесопильным рамам и круглопильным станкам) по формуле:

,

где – количество единиц ведущего оборудования; – выработка в час каждой единицей оборудования; – рабочее время единицы оборудования, час.

Часовая производительность лесопильной рамы () по выработке пиломатериалов определяется по формуле:

,

где – средняя посылка на один оборот вала рамы, мм; – число оборотов вала рамы в минуту;

(принимается по паспорту рамы или задается); – число минут в одном часе = 60; – коэффициент использования времени рамы.

Условно принимается: для условий механизированной подачи – 0,765, для полумеханизированных – 0,864; – средний объем распиливаемых бревен, ; – средняя длина бревна, мм; – процент брусовки (по объему); – норма расхода сырья на изготовление 1 пиломатериалов

(величина задается или определяется по формуле , где – процент полезного выхода пиломатериалов).

Средняя посылка () на один оборот определяется:

,

где – процент брусовки; – посылка на один оборот вала рамы при распиловке вразвал, мм; – посылка при распиловке с брусовкой, мм.

Производительность круглопильного станка в час при работе на продольной распиловке бревен () (по получению пиломатериалов в ) определяется:

,

где – скорость подачи бревен, м/мин; – коэффициент использования времени станка (можно принять 0,7).

Пример

Определить производственную мощность лесопильного цеха в год по данным, представленным в таблице. В этой таблице содержатся исходные данные для решения примера и, кроме того, варианты возможных задач.

Варианты задачи	Количество рам	Характеристика рамы N:	Круглопильные станки	Диаметр распиливаемых бревен, см.	Средняя длина бревна, м.	Средний объем бревна, м3	процент брусовки	Норма расхода сырья на 1 м3 пиломат-лов, м3/м3	Число дней простоя в ремонте по цеху
количество, шт.	скорость подачи, м/мин	вразвал	с брусовкой	по объему	по длине
№ 1	№ 2	№ 3	№ 4
При-мер	3				––	2	15	19	23	6	0,242	40	31	1,50	8
1	4					2	20	18	24	6,5	0,280	60	47	1,54	5
2	4					––	––	17	23	5,5	0,202	50	36	1,56	6
3	3				––	––	––	19	25	5	0,242	0	58	1,58	8
4	3				––	2	18	18	24	6,5	0,239	30	20	1,60	7
5	2			––	––	2	16	20	26	6	0,304	60	47	1,52	5
6	2			––	––	––	––	18	22	5,5	0,199	40	32	1,53	7
7	4					––	––	19	24	5	0,240	80	72	1,55	8
8	3				––	2	14	20	25	6,5	0,301	40	31	1,57	5
9	2			––	––	2	12	17	23	6,5	0,286	70	55	1,59	5
10	3				––	––	––	20	24	6	0,280	60	51	1,52	7

Решение