Экономика производства эффективность использования производственных факторов (стр. 2 )

Нормы выработки по каждому станку в среднем перевыполняются на 115%, эффективный фонд времени единицы оборудования при работе в две смены составляет 4200 часов.

Пример

Определить необходимое количество лесопильных рам для выполнения годового производственного задания при следующих исходных данных:

Годовое задание по производству пиломатериалов хвойных пород составляет 160000 при следующих условиях: диаметр распиливаемого сырья 24 см; процент брусовки сырья 55; полезный выход пиломатериалов из 1 сырья 65%. Номинальный фонд рабочего времени в году 250 дней, сменность работы – 2, продолжительность смены – 8 ч. Поправочный коэффициент на среднегодовые условия работы предприятия 0,9; коэффициент использования лесопильной рамы 0,87. Средняя длина бревна 6 пог. м., объем одного бревна 0,330 ; число оборотов вала лесопильной рамы в минуту 320, ход пильной рамки – 700 мм, средняя посылка на один оборот вала 36.

Решение

Определяем, сколько сырья потребуется распилить для заданного объема производства пиломатериалов:

.

Определяем, сколько сырья необходимо пропустить через лесопильные рамы с учетом заданного процента брусовки:

,

где – количество распиливаемого сырья, ; – количество пиломатериалов, ; – количество пропускаемого сырья, ; – процент брусовки, %; – процент полезного выхода пиломатериалов из сырья.

Определяем производственную мощность одной лесопильной рамы по пропуску сырья в час, :

,

где – часовая производственная мощность одной лесопильной рамы по пропуску сырья, ; – величина посылки, мм; – число оборотов вала рамы в минуту; – продолжительность рамо-часа, мин; – коэффициент полезного использования лесопильной рамы; – длина бревна, мм; – кубатура одного бревна, ; – коэффициент среднегодовых условий работы.

Определяем годовую производственную мощность одной лесопильной рамы по пропуску сырья (в ):

.

Определяем необходимое количество лесопильных рам для заданного объема производства пиломатериалов:

.

Принимаем необходимое количество лесопильных рам = 4. В результате эксплуатации четырех лесопильных рам в плановом периоде лесопильное производство будет иметь следующие показатели:

- количество лесопильных рам – 4;

- количество рабочих дней – 250;

- отработано рамо-смен: ;

- производительность в рамо-смену по пропуску сырья:

381539/2000=190,77;

- производительность в рамо-смену по распилу сырья:

246154/2000=123,08 ;

- производительность в рамо-смену по выходу пиломатериалов:

160000/2000=80 .

Задача

Определить потребность лесопильных рам и обрезных двухпильных станков для лесопильного предприятия для производства хвойных пиломатериалов при условиях:

1. Предприятие работает в 2 смены 250 дней в году.

2. Характеристика сырья: средняя длина бревна 6 пог. м.; средний диаметр бревна 26 см; кубатура бревна 0,36 .

3. Условия распиловки сырья: процент брусовки 65, процент полезного выхода пиломатериалов из сырья 65.

4. Характеристика лесопильной рамы:

§ число оборотов вала в минуту 320;

§ величина посылки на один оборот рамы 22,5 мм;

§ коэффициент использования лесопильной рамы 0,87;

§ поправочный коэффициент на среднегодовые условия работы предприятия 0,9;

§ продолжительность одной смены 8 ч.

5. Характеристика обрезного двухпильного станка:

§ скорость подачи – 80 пог. м/мин;

§ коэффициент его полезного использования 0,85.

6. Количество досок из одного бревна при распиловке на брус 4 штуки и при распиловке бруса 8 штук.

Пример

Определить необходимое количество лущильных станков, сушил и клеильных прессов для выполнения производственной программы по выпуску клееной фанеры в количестве 45000 форматом 152515254 мм при следующих исходных данных:

Предприятие работает в 3 смены при шестидневной рабочей неделе 293 дня в год.

Производительность оборудования в смену:

лущильного станка – 32 сырья (кряжа);

сушилка СУР-5 – 19 сухого шпона;

клеильного пресса с 15 рабочими промежутками – 22,7 клееной фанеры.

На 1 фанеры расходуется 1,46 березового кряжа.

На 1 фанеры расходуется 1,5 сухого шпона.

Выход кондиционной клееной фанеры 97%.

Решение

1. Определяем валовый выпуск фанеры для обеспечения производства 45000 кондиционной фанеры:

,

где – валовый выпуск фанеры, ; – количество кондиционной фанеры, ; – процент выхода кондиционной фанеры.

2. Определяем количество необходимого шпона:

.

3. Определяем потребное количество кряжа для обеспечения выпуска сухого шпона:

,

что по отношению к валовому выпуску фанеры составит:

.

(2,2 – расход березового сырья на 1 клееной необрезной фанеры)

Расход сырья на 1обрезной фанеры:

.

4. Определяем количество рабочих смен оборудования, необходимых для выполнения производственной программы:

- для лущильных станков: 102498/32=3203 ст-см;

- для сушил СУР-5: 70000/19,70=3553 ст-см;

- для клеильных прессов: 46590/22,7=2052 ст-см.

5. Фонд рабочего времени единицы оборудования в сменах: .

6. Определяем необходимое количество единиц оборудования для выполнения заданной программы:

- лущильных станков: 3203/879=3,65 (принимаем 4);

- сушил СУР-5: 3553/879=4,04 (принимаем 4);

- клеильных прессов: 2052/879=2,34 (принимаем 3).

Задача

Фанерное предприятие работает 5 дней в неделю в три смены. Производственное задание на год – выпустить 55000 клееной фанеры . Определить необходимое количество оборудования при следующей исходной информации:

производительность:

- лущильного станка – 4 сырья в час;

- СРГ-25 – 3 сухого шпона;

- клеильного пресса с 20-ю рабочими промежутками – 7,25 клееной фанеры;

расход сухого шпона на 1 фанеры – 1,5 ;

расход березового кряжа на 1 сухого шпона – 1,46 ;

выход кондиционной фанеры – 95%;

эффективный фонд рабочего времени единицы оборудования составляет 6000 часов.

Пример

На предприятии установлено следующее оборудование:

- станки А – 16 единиц,

- станки Б – 15 единиц,

- станки В – 20 единиц,

- станки Г – 8 единиц,

- станки Д – 22 единицы,

- станки Е – 3 единицы.

Для выполнения заданной годовой производственной программы потребуется отработать всем станкам следующее количество станко-часов: 54296, 43064, 63702, 19956, 64015, 8368.

Номинальный фонд времени в год для единицы оборудования составляет 4054 часа, коэффициент полезного использования оборудования внутри смены равен 0,95; время на ремонт оборудования составляет 3,5% от эффективного времени.

Определить процент полезного использования установленного оборудования в рассматриваемом периоде.

Решение

1. Определяем эффективный фонд рабочего времени всего оборудования:

,

где – эффективный фонд времени, час; – количество станков соответствующих наименований; – номинальный фонд времени станка; – коэффициент использования времени внутри смены; – поправочный коэффициент на время ремонтов.

Для станков А:

Для остальных станков это время составит соответственно:

2. Определяем коэффициент полезного использования установленного оборудования в рассматриваемом периоде:

(процент загрузки оборудования),

где – коэффициент полезного использования оборудования; – эффективный фонд рабочего времени, ст-час; – время, необходимое для выполнения задания, ст-ч.

В результате расчетов по приведенной формуле получим:

	А	Б	В	Г	Д	Е	Итого по пред-ю
	54296	43064	63702	19956	64015	8368	253401
	59464	55748	74330	29732	81763	11149	312186
	91,3	77,24	85,7	67,1	78,3	75,1	81,2

Задача

На деревоперерабатывающем предприятии имеется следующее основное производственное оборудование:

- лесопильное: А – 2 ед., Б – 3 ед., В – 5 ед.;

- клеильные прессы – 3 ед.

Режим работы – три смены, номинальный фонд времени – 260 дней в году, 1-я и 2-я смены – по 8 часов, 3-я сменяя – 7 часов.

Для выполнения годовой производственной программы потребуется следующее время работы оборудования:

- для лесопильного: А – 10106 ст. час,

Б – 14700 ст. час,

В – 28000 ст. час.

- для клеильных прессов – 16000 ст. час.

Определить коэффициент полезного использования каждого вида оборудования.

Пример

Определить количество необходимого основного оборудования для изготовления нестроганой тары при следующих исходных данных:

Показатели	Пример	Вариант 1	Вариант 2	Вариант 3	Вариант 4	Вариант 5
Объем производства, тыс. м3	15,0	35,0	33,0	27,0	29,0	30,0
Затраты станочного времени на 1м2 тары, час	3,6	2,8	3,2	3,1	2,9	3,2
Процент выполнения норм	118	110	111	115	112	113
Фонд рабочего времени оборудования в год, ч.	4050	4000	4200	4100	4070	4090
Коэффициент полезного использования рабочего времени оборудования	0,84	0,90	0,85	0,91	0,94	0,93
Состав необходимого оборудования, в %:	торцовочное оборудование	15	17	16	15	19	18
прирезные станки	35	33	37	34	33	32
делительное оборудование	50	50	47	51	48	50

Решение